專利名稱：一種耐磨型鋼絲圈的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲圈，尤其涉及一種制備工藝簡便，成本適中的耐磨型鋼絲圈， 屬于紡織器材技術領域。
背景技術：
鋼絲圈是環(huán)錠紡細紗機、捻線機的關鍵器材之一，它直接影響紗線的捻度、卷裝密度以及斷頭、毛羽值和棉球數量，使用優(yōu)質的鋼絲圈可提升紗線的質量檔次，提高成紗的產量、減少回花、降低成本，提高產值效益。鋼絲圈與鋼領之間的接觸面以及鋼絲圈與紗線之間的接觸面均承受高的磨損，為了提高產量，必須將鋼絲圈提升到更高的運行速度，這就對鋼絲圈的耐磨性以及強度提出了更高的要求。現行的技術中，通過在鋼絲圈上涂覆適當的材料，已經使得鋼絲圈的工作性能大大提升，但是，對于高速運行的鋼絲圈，其耐磨性方面的性能表現還無法完全達到使用要求，且其生產工藝成本較高，實用性能受到限制。

發(fā)明內容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種耐磨型鋼絲圈，該鋼絲圈內表面鍍覆的耐磨合金層選材合理，制備工藝簡便，有效提升了鋼絲圈在高速運行中的耐磨性能，提高了鋼絲圈的使用壽命。本發(fā)明是一種耐磨型鋼絲圈，該鋼絲圈包括一鐵質鋼芯基體，所述的鋼絲圈內表面鍍覆耐磨合金材料，形成耐磨合金層，該耐磨合金層材料為銅基耐磨合金，所述的銅基耐磨合金的主要成分及其百分含量為Cu 70%-85%、Mn 1%_1. 5%、Ni 4. 5%_7%、Si 0. 5%_2. 5%、 Fe 2. 5%-4. 5%、Cr 4. 0%-6. 5%以及Ti 1%- ，所述的耐磨合金材料通過熱噴涂工藝成型于鋼絲圈內表面。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的耐磨合金層鍍覆在鐵質鋼芯基體的內表面，該技術可有效降低生產成本，確保鋼絲圈工作面良好的耐磨性。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的銅基耐磨合金的主要成分及其百分含量為Cu 80%-85%、Mn 1. 2%_1. 5%、Ni 5%_6%、Si 0. 8%_1. 5%、Fe 3. 5%_4%、Cr 5. 0%_6. 2% 以及 Ti 1. 2%-1. 5% ο在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的耐磨合金層厚度為40-50um。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的耐磨合金層的硬度可達到55-65HRC。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的鐵質鋼芯基體的材料可以是45鋼、40Cr、65Mn 和 20CrMnTi 等。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的鐵質鋼芯基體的厚度為0. 4-0. 5mm。本發(fā)明揭示了一種耐磨型鋼絲圈，該鋼絲圈在其鐵質鋼芯基體內表面鍍覆一耐磨合金層，該層合金能提升了鋼絲圈在高速運行中的耐磨性能，使鋼絲圈的使用壽命更高；同時，該層合金材料搭配合理，來源豐富，鍍覆工藝實施簡便，生產成本適中，具有較高的實用性能。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明 圖1是本發(fā)明實施例耐磨型鋼絲圈結構示意圖2是本發(fā)明實施例耐磨型鋼絲圈斷面附圖中各部件的標記如下1、鐵質鋼芯基體，2、耐磨合金層。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實施例耐磨型鋼絲圈結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例耐磨型鋼絲圈斷面圖；該鋼絲圈包括一鐵質鋼芯基體1，所述的鋼絲圈內表面鍍覆耐磨合金材料，形成耐磨合金層2，該耐磨合金層2材料為銅基耐磨合金，所述的銅基耐磨合金的主要成分及其百分含量為Cu 70%-85%、Mn 1%-1. 5%、Ni 4. 5%_7%、Si 0. 5%-2. 5%、Fe 2. 5%-4. 5%、Cr
4.0%-6. 5%以及Ti 1%- ，所述的耐磨合金材料通過熱噴涂工藝成型于鋼絲圈內表面。本發(fā)明中提及的耐磨型鋼絲圈中耐磨合金層2所選用的銅基耐磨合金的主要成分及其百分含量為:Cu 80%-85%、Mn 1.2%_1.5%、Ni 5%_6%、Si 0. 8%_1.5%、Fe 3. 5%_4%、Cr
5.0%-6. 2% 以及 Ti 1. 2%-l. 5%。耐磨合金層2鍍覆在鐵質鋼芯基體1的內表面，該技術可有效降低生產成本，確保鋼絲圈工作面良好的耐磨性；耐磨合金層2通過熱噴涂工藝進行制備，熱噴涂操作過程中， 首先，將耐磨合金混料加熱到半熔融狀態(tài)，其加熱方式可采用電弧或等離子弧加熱；然后， 通過壓縮空氣的加速，使熔融顆粒高速沖擊到鐵質鋼芯基體1的內表面上，形成疊層薄片， 快速冷卻后形成層狀的涂層；通過熱噴涂工藝制得的耐磨合金層2的厚度為40-50um，該耐磨合金層2的硬度可達到55-65HRC ；其中，鐵質鋼芯基體1的材料可以是45鋼、40Cr、65Mn 和20CrMnTi等，其厚度約為0. 4-0. 5mm。本發(fā)明揭示了一種耐磨型鋼絲圈，其特點是該鋼絲圈在其鐵質鋼芯基體內表面鍍覆一耐磨合金層，該層合金能提升了鋼絲圈在高速運行中的耐磨性能，使鋼絲圈的使用壽命更高；同時，該層合金材料搭配合理，來源豐富，鍍覆工藝實施簡便，生產成本適中，具有較高的實用性能。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種耐磨型鋼絲圈，該鋼絲圈包括一鐵質鋼芯基體，其特征在于，所述的鋼絲圈內表面鍍覆耐磨合金材料，形成耐磨合金層，該耐磨合金層材料為銅基耐磨合金，所述的銅基耐磨合金的主要成分及其百分含量為Cu 70%-85%、Mn 1%_1. 5%、Ni 4. 5%_7%、Si 0. 5%_2. 5%、 Fe 2. 5%-4. 5%、Cr 4. 0%-6. 5%以及Ti 1%- ，所述的耐磨合金材料通過熱噴涂工藝成型于鋼絲圈內表面。
2.根據權利要求1所述的耐磨型鋼絲圈，其特征在于，所述的耐磨合金層鍍覆在鐵質鋼芯基體的內表面，該技術可有效降低生產成本，確保鋼絲圈工作面良好的耐磨性。
3.根據權利要求1所述的耐磨型鋼絲圈，其特征在于，所述的銅基耐磨合金的主要成分及其百分含量為Cu 80%-85%、Mn 1.2%_1.5%、Ni 5%_6%、Si 0. 8%_1.5%、Fe 3. 5%_4%、Cr 5. 0%-6. 2% 以及 Ti 1. 2%-l. 5%。
4.根據權利要求1所述的耐磨型鋼絲圈，其特征在于，所述的耐磨合金層厚度為 40-50umo
5.根據權利要求4所述的耐磨型鋼絲圈，其特征在于，所述的耐磨合金層的硬度可達到 55-65HRC。
6.根據權利要求1所述的耐磨型鋼絲圈，其特征在于，所述的鐵質鋼芯基體的材料可以是 45 鋼、40Cr、65Mn 和 20CrMnTi 等。
7.根據權利要求6所述的耐磨型鋼絲圈，其特征在于，所述的鐵質鋼芯基體的厚度為 0. 4-0. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨型鋼絲圈，該鋼絲圈包括一鐵質鋼芯基體，所述的鋼絲圈內表面鍍覆耐磨合金材料，形成耐磨合金層，該耐磨合金層材料為銅基耐磨合金，所述的銅基耐磨合金的主要成分及其百分含量為Cu70%-85%、Mn1%-1.5%、Ni4.5%-7%、Si0.5%-2.5%、Fe2.5%-4.5%、Cr4.0%-6.5%以及Ti1%-2%，所述的耐磨合金材料通過熱噴涂工藝成型于鋼絲圈內表面。本發(fā)明揭示了一種耐磨型鋼絲圈，該鋼絲圈在其鐵質鋼芯基體內表面鍍覆一耐磨合金層，該層合金能提升了鋼絲圈在高速運行中的耐磨性能，使鋼絲圈的使用壽命更高；同時，該層合金材料搭配合理，來源豐富，鍍覆工藝實施簡便，生產成本適中，具有較高的實用性能。
文檔編號C22C9/00GK102367612SQ201110262449
公開日2012年3月7日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權日2011年9月7日
發(fā)明者朱杏根 申請人:常熟市迅達粉末冶金有限公司