專利名稱：高耐磨鋼絲輪胎破碎刀具的制作方法
高耐磨鋼絲輪胎破碎刀具本發(fā)明屬于鋼絲輪胎破碎機(jī)中的一種高耐磨鋼絲輪胎破碎 刀具。現(xiàn)有技術(shù)中正在使用的橡膠破碎機(jī)中的刀具是硬質(zhì)合金焊 在普通鋼材上。由于硬質(zhì)合金耐磨性很好，而普通材料耐磨性 很差，所以在使用過程中，刀具的前面和上面的母體材料很快 就被鋼絲輪胎中的鋼絲磨損去很大一塊。而刀具上面磨損會影響緊固螺栓的緊固力，刀具容易松動；刀具前面磨損，會使硬 質(zhì)合金懸空，當(dāng)懸空到一定程度時，硬質(zhì)合金就會斷掉，因而 導(dǎo)致整個刀具報廢(硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度大，抗彎強(qiáng)度小，韌 性差，所以懸空到一定程度時一受力就會斷)。刀具經(jīng)常報廢更 換，致使生產(chǎn)成本太高，用戶無法接受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種母體材料的前面和上 面耐磨性大幅度提高的高耐磨鋼絲輪胎破碎刀具。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在硬質(zhì)合金 的后面的母體材料上用耐磨焊條堆焊一層耐磨層，在硬質(zhì)合金的前面的下面的母體材料上也用耐磨焊條堆焊一層耐磨層；或在母體材料的上面和前面全部焊接上硬質(zhì)合金；或刀刃部分為硬質(zhì)合金，母體材料采用工具鋼制作，鼓佳的母體材料選用合 金工具鋼或高速工具鋼。本發(fā)明的有益效果是由于耐磨焊條焊接在母體材料上之 后的硬度為HRC55。左右，都可以做刀具材料使用，所以用做耐磨層完全可以達(dá)到其要求。原母體材料用的普通材料在沒有耐磨層保護(hù)之前，破碎鋼絲輪胎10T左右，刀具上面和前面就 被鋼絲沖刷磨損去很大一塊，刀具就會報廢(見圖7)。刀具母 體材料的上面，前面焊有耐磨焊條保護(hù)層后，破碎100T鋼絲輪 胎，硬質(zhì)合金刀刃都用鈍需要刃磨了，而耐磨層還幾乎看不出 來有任何磨損。第二種情況刀具的前面和上面都為硬質(zhì)合金， 刀具的前面和上面就更不可能被鋼絲沖刷磨損去很大一塊了。第三種情況由于母體材為合金工具鋼或高速工具鋼，由于其特有的耐磨性能而區(qū)別與普通材料的加熱冷卻特性，使其和硬 質(zhì)合金加熱焊接后，硬度和耐磨性很高，所以其耐磨性和耐磨 焊條接近。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明予以進(jìn)一步的說明

圖1:為本發(fā)明耐磨焊條堆焊刀具的主視圖。 圖2:為本發(fā)明耐磨焊條堆焊刀具的俯視圖。 圖3:為本發(fā)明刀具的母體材料的前面和上面為硬質(zhì)合金時的 主視圖。圖4:為本發(fā)明刀具的母體材料的前面和上面為硬質(zhì)合金時的 俯視圖。圖5:為現(xiàn)有技術(shù)中刀具的主視圖。 圖6:為現(xiàn)有技術(shù)中刀具的俯視圖。 圖7:為現(xiàn)有技術(shù)中刀具磨損后的視圖。附圖中1、圖1中刀具的硬質(zhì)合金，2、刀具的母體材料，3、圖1中硬質(zhì)合金前面的下面堆焊的耐磨層，4、圖1中硬質(zhì)合金 后面堆焊的耐磨層，5、圖3中刀具前面的硬質(zhì)合金，6、圖3 中刀具上面的硬質(zhì)合金。具休實施方式第一種方式為母休材料氣割下料——刨一_鉆一一堆焊耐磨層一一鉗工修磨一一硬質(zhì)合金焊接一一磨。第二種方式為母體材料氣割下料——鍛造——退火——刨——鉆——硬質(zhì)合金與母體材料焊接——磨(注第三種實 施方式母體材料應(yīng)選用合金工具鋼或高速工具鋼)。
權(quán)利要求
1、屬于鋼絲輪胎破碎機(jī)中的一種高耐磨鋼絲輪胎破碎刀具，其特征是在硬質(zhì)合金的后面的母體材料上用耐磨焊條堆焊一層耐磨層，在硬質(zhì)合金的前面的下面的母體材料上也用耐磨焊條堆焊一層耐磨層；或母體材料的上面和前面全部焊接上硬質(zhì)合金。
2、 按照權(quán)利要求1所述的一種"耐磨鋼絲輪胎破碎刀具，其 特征是刀刃部分為硬質(zhì)合金，母體材料為合金工具鋼或 高速工具鋼。
全文摘要
屬于鋼絲輪胎破碎機(jī)中的一種高耐磨鋼絲輪胎破碎刀具，其主要特點是在刀具母體材料的前面和上面用耐磨焊條堆焊一層耐磨性高的材料或焊接上硬質(zhì)合金，或其母體材料用合金工具鋼或高速工具鋼制作。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中刀具的前面和后面不耐磨的難題，使其使用時間大幅度提高。
文檔編號B29B17/04GK101554605SQ20081009145
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月13日
發(fā)明者軍 梁, 勇 梁, 超 梁 申請人:超 梁