專利名稱：一種新型耐磨鋼絲圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲圈，尤其涉及一種耐磨性能優(yōu)良、成本適中的新型鋼絲圈，屬于紡織器材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼絲圈是環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)、捻線機(jī)的關(guān)鍵器材之一，它直接影響紗線的捻度、卷裝密度以及斷頭、毛羽值和棉球數(shù)量，使用優(yōu)質(zhì)的鋼絲圈可提升紗線的質(zhì)量檔次，提高成紗的產(chǎn)量、減少回花、降低成本，提高產(chǎn)值效益。鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間的接觸面以及鋼絲圈與紗線之間的接觸面均承受高的磨損，為了提高產(chǎn)量，必須將鋼絲圈提升到更高的運(yùn)行速度，這就對(duì)鋼絲圈的耐磨性以及強(qiáng)度提出了更高的要求?，F(xiàn)行的技術(shù)中，通過在鋼絲圈上涂覆適當(dāng)?shù)暮辖鸩牧?，可使鋼絲圈的力學(xué)性能大大提升，使用壽命增長，但是，采用鍍覆工藝的人員技術(shù)要求高、設(shè)備投入大、生產(chǎn)工藝成本較高，實(shí)用性能受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種新型耐磨鋼絲圈，該鋼絲圈采用合理的表面熱處理工藝，有效提升了內(nèi)腳和外腳部分的表面硬度和強(qiáng)度，使鋼絲圈在高速運(yùn)行時(shí)具有更高的耐磨性能，提高了鋼絲圈的使用壽命。本發(fā)明是一種新型耐磨鋼絲圈，該鋼絲圈包括主體、內(nèi)腳和外腳，所述的鋼絲圈選用中碳鋼為材料，其內(nèi)腳和外腳部分的材料采用熱處理工藝進(jìn)行強(qiáng)化。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的中碳鋼材料可以是45鋼、40Cr或是35Mn。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的熱處理工藝為表面淬火工藝，該表面淬火工藝可以是感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火和電子束表面淬火。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的表面淬火工藝為火焰加熱表面淬火，該熱處理工藝設(shè)備簡便、成本低、易于實(shí)施。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的火焰加熱表面淬火的淬火方式為直線移動(dòng)加熱，主要對(duì)內(nèi)腳和外腳的工作表面進(jìn)行加熱淬火。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的火焰加熱表面淬火燃料選用乙炔或甲烷，加熱溫度控制在2000-2600°C。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的火焰加熱表面淬火的淬火方式為單液或雙液淬火，其淬火介質(zhì)一般選用水或油，也可以是聚乙烯醇水溶液。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的火焰加熱表面淬火完成后，還需進(jìn)行低溫回火， 其回火溫度控制在180-200°C。本發(fā)明揭示了一種新型耐磨鋼絲圈，該鋼絲圈結(jié)構(gòu)合理，通過合理的表面熱處理工藝，有效提升了鋼絲圈與鋼領(lǐng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)接觸部分的表面硬度和強(qiáng)度，使鋼絲圈更具耐磨性能，使用壽命更長；同時(shí)，該鋼絲圈制備工藝簡便，設(shè)備投入小，熱處理成本低，具有較高的實(shí)用性。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型耐磨鋼絲圈結(jié)構(gòu)示意附圖中各部件的標(biāo)記如下1、主體，2、內(nèi)腳，3、外腳。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型耐磨鋼絲圈結(jié)構(gòu)示意圖；該鋼絲圈包括主體1、內(nèi)腳2和外腳3，所述的鋼絲圈選用中碳鋼為材料，其內(nèi)腳2和外腳3部分的材料采用熱處理工藝進(jìn)行強(qiáng)化。本發(fā)明中提及的新型耐磨鋼絲圈中鋼絲圈所采用的中碳鋼材料可以是45鋼、 40Cr或是35Mn，選用中碳鋼的目的是賦予鋼絲圈良好的力學(xué)性能，便于通過熱處理提高強(qiáng)硬度。該鋼絲圈內(nèi)腳2和外腳3部分所采用的熱處理工藝為表面淬火工藝，表面淬火工藝可以是感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火和電子束表面淬火；本發(fā)明所采用的表面淬火工藝為火焰加熱表面淬火，該熱處理工藝設(shè)備簡單、成本低，不易產(chǎn)生表面氧化與脫碳現(xiàn)象，且不受現(xiàn)場環(huán)境與工件大小的限制，適用性廣，操作簡便；該火焰加熱表面淬火的淬火方式為直線移動(dòng)加熱， 主要對(duì)內(nèi)腳2和外腳3的工作表面進(jìn)行加熱淬火，淬透性能優(yōu)良，能使內(nèi)腳2和外腳3完全淬透；火焰加熱表面淬火實(shí)施時(shí)的燃料選用乙炔或甲烷，加熱溫度控制在2000-2600°C，淬火方式為單液或雙液淬火，其淬火介質(zhì)一般選用水或油，也可以是聚乙烯醇水溶液；火焰加熱表面淬火完成后，還需進(jìn)行低溫回火，其回火溫度控制在180-200°C。通過該表面熱處理后，內(nèi)腳2和外腳3在獲得較高硬度的同時(shí)，其內(nèi)應(yīng)力分布更加均勻，確保鋼絲圈在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持良好的耐磨性能和抗疲勞性能，表面處理后的硬度值可達(dá)到65-66HRC。本發(fā)明揭示了一種新型耐磨鋼絲圈，其特點(diǎn)是該鋼絲圈結(jié)構(gòu)合理，通過合理的表面熱處理工藝，有效提升了鋼絲圈與鋼領(lǐng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)接觸部分的表面硬度和強(qiáng)度，使鋼絲圈更具耐磨性能，使用壽命更長；同時(shí)，該鋼絲圈制備工藝簡便，設(shè)備投入小，熱處理成本低，具有較高的實(shí)用性。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種新型耐磨鋼絲圈，該鋼絲圈包括主體、內(nèi)腳和外腳，其特征在于，所述的鋼絲圈選用中碳鋼為材料，其內(nèi)腳和外腳部分的材料采用熱處理工藝進(jìn)行強(qiáng)化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐磨鋼絲圈，其特征在于，所述的中碳鋼材料可以是45 鋼、40Cr 或是!35Mn。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐磨鋼絲圈，其特征在于，所述的熱處理工藝為表面淬火工藝，該表面淬火工藝可以是感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火和電子束表面淬火。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型耐磨鋼絲圈，其特征在于，所述的表面淬火工藝為火焰加熱表面淬火，該熱處理工藝設(shè)備簡便、成本低、易于實(shí)施。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型耐磨鋼絲圈，其特征在于，所述的火焰加熱表面淬火的淬火方式為直線移動(dòng)加熱，主要對(duì)內(nèi)腳和外腳的工作表面進(jìn)行加熱淬火。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型耐磨鋼絲圈，其特征在于，所述的火焰加熱表面淬火燃料選用乙炔或甲烷，加熱溫度控制在2000-2600°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型耐磨鋼絲圈，其特征在于，所述的火焰加熱表面淬火的淬火方式為單液或雙液淬火，其淬火介質(zhì)一般選用水或油，也可以是聚乙烯醇水溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型耐磨鋼絲圈，其特征在于，所述的火焰加熱表面淬火完成后，還需進(jìn)行低溫回火，其回火溫度控制在180-200 V。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型耐磨鋼絲圈，該鋼絲圈包括主體、內(nèi)腳和外腳，所述的鋼絲圈選用中碳鋼為材料，其內(nèi)腳和外腳部分的材料采用熱處理工藝進(jìn)行強(qiáng)化。本發(fā)明揭示了一種新型耐磨鋼絲圈，該鋼絲圈結(jié)構(gòu)合理，通過合理的表面熱處理工藝，有效提升了鋼絲圈與鋼領(lǐng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)接觸部分的表面硬度和強(qiáng)度，使鋼絲圈更具耐磨性能，使用壽命更長；同時(shí)，該鋼絲圈制備工藝簡便，設(shè)備投入小，熱處理成本低，具有較高的實(shí)用性。
文檔編號(hào)D01H7/60GK102418179SQ20111028643
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者張安定 申請(qǐng)人:吳江伊蘭吉紡織品有限公司