專利名稱：行星錐齒輪球面熱處理前按變形量預(yù)置工藝尺寸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械零件熱處理前按變形量預(yù)置工藝尺寸方法，具體地講，本發(fā)明涉及一種行星錐齒輪球面熱處理前按變形量預(yù)置工藝尺寸方法。
背景技術(shù)：
汽車差速器是解決轉(zhuǎn)彎時兩邊車輪不同轉(zhuǎn)速的專用裝置，行星錐齒輪屬于其中的關(guān)鍵零件之一。行星錐齒輪尺寸不大，結(jié)構(gòu)要素集成度高，技術(shù)要求特別高，制造有一定的難度。行星錐齒輪球面位于錐齒的背面，球面與相鄰零件直接配合，正常情況下球面半徑公差為士0.05mm，球面粗糙度為RaO. 8。如此高要求的曲面體，本行業(yè)常規(guī)做法是在熱處理前粗加工球面，預(yù)留0. 5 1. Omm的加工余量，熱處理后用球面磨床磨削掉預(yù)留加工余量，實現(xiàn)球面精成形加工。現(xiàn)有技術(shù)為傳統(tǒng)技術(shù)，工藝方法成熟、簡便、易行，能夠?qū)崿F(xiàn)行星錐齒輪球面工業(yè)化生產(chǎn)。但是，現(xiàn)有技術(shù)在工業(yè)化生產(chǎn)過程中存在兩大現(xiàn)實問題，嚴(yán)重制約行星錐齒輪生產(chǎn)效率及使用壽命。首先是磨削加工效率低下，不適合大批量生產(chǎn)。另一個問題是熱處理后磨削必然將球面熱處理得到的表面硬化層磨削掉，球面表面硬化層喪失直接降低行星錐齒輪的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種行星錐齒輪球面熱處理前預(yù)置變形量測定方法，該方法簡便、易行，取值準(zhǔn)確，通過預(yù)置工藝尺寸完整保留球面表面硬化層。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。行星錐齒輪球面熱處理前按變形量預(yù)置工藝尺寸方法，其改進(jìn)之處在于按以下順序進(jìn)行
(1)精加工球面至設(shè)計尺寸SR；
(2)編號測量球面實際尺寸，記錄實測結(jié)果；
(3)按常規(guī)工藝參數(shù)熱處理；
(4)熱處理之后按編號測量球面實際尺寸，記錄實測結(jié)果；
(5)對比熱處理前后球面實際尺寸，計算出偏差值；
(6)以實測偏差值確定熱處理之前球面精加工的工藝尺寸，即用工藝尺寸替代球面設(shè)計尺寸SR用于球面精加工。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果
1、方法簡便，取值準(zhǔn)確；
2、按工藝尺寸精加工球面，熱處理后球面不作磨削處理，生產(chǎn)效率高；
3、保留熱處理后球面形成的表面硬化層，確保球面耐磨性能不下降，使用壽命有保障。


圖1是本發(fā)明中行星錐齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的右視圖。圖3是圖1的左視圖。
具體實施例方式下面通過 實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本實施例是重型卡車差速器中的行星錐齒輪，該行星錐齒輪的球面半徑設(shè)計尺寸 SR為86. 5士0. 05mm，根據(jù)本發(fā)明行星錐齒輪球面熱處理前按變形量預(yù)置工藝尺寸方法確定實施例球面半徑工藝尺寸，其順序如下
(1)精加工球面至設(shè)計尺寸，本實施例球面半徑設(shè)計尺寸SR 為 86. 5 士 0. 05mm ；
(2)本實施例共作10只行星錐齒輪，將按工序(1)加工的工件編號，分別測量球面實際尺寸，記錄實測結(jié)果；
(3)將實施例工件與現(xiàn)有技術(shù)的工件混在一起，按常規(guī)工藝參數(shù)一并熱處理；
(4)熱處理之后按編號測量實施例球面實際尺寸，記錄實測結(jié)果；
(5)對比熱處理前后實施例球面實際尺寸，計算出偏差值；
(6)以實測偏差值確定熱處理之前球面精加工的工藝尺寸，即用工藝尺寸替代球面設(shè)計尺寸SR用于球面精加工。工藝尺寸確定時偏差值為正數(shù)，則工藝尺寸等于設(shè)計尺寸SR 減去偏差值。偏差值為負(fù)數(shù)，則工藝尺寸等于設(shè)計尺寸SR加上偏差值。本實施例中偏差值普遍為+0. 30mm，則預(yù)置工藝尺寸為86. 2 士0. 05mm。本發(fā)明方法簡便，預(yù)置工藝尺寸準(zhǔn)確，球面按工藝尺寸精加工后直接熱處理，利用熱處理變形抵消工藝尺寸中預(yù)置變形量，熱處理后不需磨削加工即達(dá)到設(shè)計尺寸SR，從而提高生產(chǎn)效率。更重要的是避免磨削掉熱處理后形成的表面硬化層，確保球面耐磨性能，為提高行星錐齒輪使用壽命創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件。
權(quán)利要求
1. 一種行星錐齒輪球面熱處理前按變形量預(yù)置工藝尺寸方法，其特征在于按以下順序進(jìn)行(1)精加工球面至設(shè)計尺寸SR；(2)編號測量球面實際尺寸，記錄實測結(jié)果；(3)按常規(guī)工藝參數(shù)熱處理；(4)熱處理之后按編號測量球面實際尺寸，記錄實測結(jié)果； (5 )對比熱處理前后球面實際尺寸，計算出偏差值；(6)以實測偏差值確定熱處理之前球面精加工的工藝尺寸，即用工藝尺寸替代球面設(shè)計尺寸SR用于球面精加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種行星錐齒輪球面熱處理前按變形量預(yù)置工藝尺寸方法，該方法按以下順序進(jìn)行1、精加工球面至設(shè)計尺寸SR；2、編號測量球面實際尺寸，記錄實測結(jié)果；3、按常規(guī)工藝參數(shù)熱處理；4、熱處理之后按編號測量球面實際尺寸，記錄實測結(jié)果；5、對比熱處理前后球面實際尺寸，計算出偏差值；6、以實測偏差值確定熱處理之前球面精加工的工藝尺寸。本發(fā)明方法簡便，預(yù)置工藝尺寸準(zhǔn)確，球面按工藝尺寸精加工后直接熱處理，利用熱處理變形抵消工藝尺寸中預(yù)置變形量，熱處理后不需磨削加工即達(dá)到設(shè)計尺寸SR，從而提高生產(chǎn)效率。更重要的是避免磨削掉球面熱處理后形成的表面硬化層，確保球面耐磨性能，為提高行星錐齒輪使用壽命創(chuàng)造條件。
文檔編號C21D1/06GK102352430SQ20111029866
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者茆義巍, 葛曉明 申請人:江蘇飛船股份有限公司