專利名稱：一種硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金刀具，特別涉及一種硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化方法，以及利用該方法對(duì)硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行刃口鈍化的裝置。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金刀片經(jīng)過壓型燒結(jié)技術(shù)、刃磨及研磨后，由于硬質(zhì)合金本身的脆性，刃口非常鋒利脆弱，其刃口還總是存在細(xì)微的鋸齒缺口，切削很容易產(chǎn)生硬質(zhì)合金刀片的崩刃， 降低了刀片的使用壽命，影響加工表面質(zhì)量，同時(shí)對(duì)于要涂層的刀片，為了涂層的均勻和牢固，硬質(zhì)合金刀片經(jīng)常要進(jìn)行刃口鈍化處理。刃口鈍化的基本原理是用含磨料的介質(zhì)以一定的方式作用于刀片，逐漸微量去除刃口材料，符合該原理的方法現(xiàn)有很多種，現(xiàn)有的方法都起到了一定的效果，但對(duì)于刃口鈍化的質(zhì)量一致性很難控制，使鈍化后的刃口在不同位置，其鈍化的圓弧半徑大小不一致，影響其使用壽命及穩(wěn)定性?，F(xiàn)有的方法都存在鈍化生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。目前，硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化處理通常采用的方法有如下兩種毛刷鈍化方法。該方法是在金屬，木料或塑料的基體上，裝上金屬絲或尼龍絲組成圓盤形金屬絲刷，在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，刃口對(duì)著刷子受絲刷的摩擦而鈍化。該方法存在如下幾個(gè)方面的不足，刷子的磨損會(huì)導(dǎo)致刃口形狀出現(xiàn)偏差，其刃口鈍化的一致性很難得以保證；刃口鈍化處理效率低，壓力過大還回?zé)齻锌?；需要操作工有較高的操作技能。振動(dòng)鈍化法。該方法是在容器中盛有硬質(zhì)合金刀片及磨料，容器以一定的頻率和振幅振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)磨料與刀片刃口摩擦而鈍化刃口。該方法存在如下幾個(gè)方面的不足，刀片的裝夾方式及振動(dòng)體質(zhì)點(diǎn)速度分布不均勻，影響其刃口鈍化的一致性，使其刃口鈍化一致性不易控制；容易產(chǎn)生硬質(zhì)合金刀片的崩刃、表面出現(xiàn)微坑狀，影響刀片表面粗糙度；鈍化后刃口形狀和參數(shù)一致性和完整性差；刃口鈍化處理效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化方法，可有效地保證刃口鈍化的一致性，提高鈍化質(zhì)量，延長刀片的使用壽命，并且可顯著地提高刃口鈍化處理的效率。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明的硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化方法，其特征是采用高壓液體、磨料固液兩相射流，噴射作用于待處理硬質(zhì)合金刀片刃口， 微量去除刃口材料使之鈍化。該方法包括如下步驟①將待處理硬質(zhì)合金刀片成排固定在工作臺(tái)；②調(diào)整噴嘴噴嘴位置及固液兩相射流噴射角度；③工作臺(tái)與噴嘴相對(duì)位移，由噴嘴向待處理硬質(zhì)合金刀片刃口部位噴射固液兩相射流。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供利用上述方法的一種硬質(zhì)合金刀片刃口
鈍化裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明的硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化裝置，其特征是它包括噴嘴，與高壓液體系統(tǒng)和磨料系統(tǒng)相連接；工作臺(tái)，其上設(shè)置有用于固定待處理硬質(zhì)合金刀片的夾具；驅(qū)動(dòng)裝置，使工作臺(tái)與噴嘴產(chǎn)生相對(duì)位移。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明能夠保證鈍化后的刃口形狀一致性好，鈍化效率高， 采用射流噴射，液體可以作為冷卻液，使刃口溫度變化小，刃口的變形非常小，不會(huì)產(chǎn)生刃口燒傷；噴嘴的射流穩(wěn)定，保證了鈍化的效果，在不同刃□位置，其刃□鈍化圓角半徑一致， 根據(jù)不同的刀片和不同的使用要求；可以一次加工多片刃口，鈍化效率高，鈍化時(shí)間短，一次運(yùn)動(dòng)一次完成鈍化，可以得到理想的刃口鈍化要求。


本說明書包括如下三幅附圖圖1是本發(fā)明一種硬質(zhì)合金刀具刃口鈍化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一種硬質(zhì)合金刀具刃口鈍化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明一種硬質(zhì)合金刀具刃口鈍化裝置中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中示出零部件、部位名稱及所對(duì)應(yīng)的標(biāo)記機(jī)座10、縱向?qū)к?1、縱向絲桿螺母機(jī)構(gòu)12 ；立架20、豎向?qū)к?1、豎向絲桿螺母機(jī)構(gòu)22 ；移動(dòng)臺(tái)30、工作臺(tái)31、夾具32、橫向?qū)к?3、橫向絲桿螺母機(jī)構(gòu)34 ；噴嘴40、噴射孔40a、可旋轉(zhuǎn)底座41、滑動(dòng)底座42、支架43 ； 磨料存儲(chǔ)筒50、磨料輸送管51 ；泵及增壓系統(tǒng)61、儲(chǔ)能器62、高壓液體輸送管63。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。參照?qǐng)D1，本發(fā)明硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化方法，是采用高壓液體、磨料固液兩相射流，噴射作用于待處理硬質(zhì)合金刀片的刃口，微量去除刃口材料使之鈍化。具體包括如下步驟①將待處理硬質(zhì)合金刀片成排固定在工作臺(tái)31上；②調(diào)整噴嘴40位置及固液兩相射流噴射角度；③工作臺(tái)31與噴嘴40相對(duì)位移，由噴嘴40向待處理硬質(zhì)合金刀片刃口部位噴射固液兩相射流。即由噴嘴40噴射出混合有磨料介質(zhì)的高速液體作用于刀具刃口，除滯止壓力、磨料的高頻沖蝕和磨削外，同時(shí)伴隨微射流、剪切應(yīng)力等多重作用去除刃口的微量材料實(shí)現(xiàn)鈍化刃口的目的，禾_固液兩相射流的優(yōu)點(diǎn)，使鈍化的刃口一致性好，鈍化效率高。該方法的主要工藝參數(shù)如下固液兩相射流的壓力范圍為30 80MPa ；噴嘴40距待處理硬質(zhì)合金刀片刃口的距離為5 15mm ；固液兩相射流相對(duì)于待處理硬質(zhì)合金刀片刃口的噴射角度為0 30° ；工作臺(tái)31與噴嘴40相對(duì)位移速度為80 200mm/min ；磨料采用石榴石磨料、金剛砂磨料或者碳化硼磨料，其粒度為200 800目，磨料供給速度0. 005 0. 5kg/min。實(shí)施例1 待處理硬質(zhì)合金刀片牌號(hào)FYOl，硬度HRA91. 5，強(qiáng)度沘00 3000N/mm2。 噴嘴的噴射孔呈矩形，其橫截尺寸為0.5 X 2mm;磨料采用金剛砂(SiC)，磨料粒徑為MO目； 射流壓力為130MPa ；鈍化中刀頭的橫移速度為150mm/min ；靶距為IOmm ；磨料流量90. 61g/ min。鈍化后刀片刃口圓角半徑平均值為0. 0654mm。
實(shí)施例2 待處理硬質(zhì)合金刀片牌號(hào)FYOl，硬度HRA91. 5，強(qiáng)度沘00 3000N/mm2。 噴嘴的噴射孔呈矩形，其橫截尺寸為0.5X2mm;磨料采用金剛砂(SiC)，磨料粒徑為400 目；射流壓力為IOOMPa ；鈍化中刀頭的橫移速度為80mm/min ；靶距為15mm ；磨料流量IlOg/ min。鈍化后刀片刃口圓角半徑平均值為0. 0543mm。實(shí)施例3 待處理硬質(zhì)合金刀片牌號(hào)FYOl，硬度HRA91. 5，強(qiáng)度沘00 3000N/mm2。 噴嘴的噴射孔呈矩形，其橫截尺寸為0.5X2mm;磨料采用金剛砂(SiC)，磨料粒徑為600 目；射流壓力為80MPa ；鈍化中刀頭的橫移速度為lOOmm/min ；靶距為15mm ；磨料流量150g/ min。鈍化后刀片刃口圓角半徑平均值為0. 0478mm。參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明的硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化裝置，它包括噴嘴40，與高壓液體系統(tǒng)和磨料系統(tǒng)相連接；工作臺(tái)31，其上設(shè)置有用于固定待處理硬質(zhì)合金刀片的夾具 32 ；驅(qū)動(dòng)裝置，使工作臺(tái)31與噴嘴40產(chǎn)生相對(duì)位移。參照?qǐng)D1，為能方便地調(diào)整射流噴射角度，所述噴嘴40可旋轉(zhuǎn)在安裝支架43上， 支架43安裝在可旋轉(zhuǎn)底座41上，滑動(dòng)底座42通過豎向?qū)к?1安裝在立架20上，立架20 上設(shè)置有作用于滑動(dòng)底座42的豎向絲桿螺母機(jī)構(gòu)22。噴嘴40通過支架43可在與工作臺(tái) 31橫移方向相垂直的豎向平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過可旋轉(zhuǎn)底座41可在與工作臺(tái)31橫移方向相平行的豎向平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，能很好地適應(yīng)不同形狀硬質(zhì)合金刀具刃口鈍化的需要。參照?qǐng)D1，為能方便地調(diào)整噴嘴40與待處理硬質(zhì)合金刀片的相對(duì)位置，使由噴嘴 40噴射出混合有磨料介質(zhì)的高速液準(zhǔn)確地作用于需要鈍化的刃口部分，所述移動(dòng)臺(tái)30通過縱向?qū)к?1安裝在機(jī)座10，機(jī)座10上設(shè)置有作用于移動(dòng)臺(tái)30的縱向絲桿螺母機(jī)構(gòu)12。參照?qǐng)D2，所述工作臺(tái)31通過橫向?qū)к?3安裝在移動(dòng)臺(tái)30上，所述驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)置在移動(dòng)臺(tái)30上且作用于工作臺(tái)31的橫向絲桿螺母機(jī)構(gòu)34。鈍化時(shí)由橫向絲桿螺母機(jī)構(gòu)34驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)31相對(duì)噴嘴40以一定速度運(yùn)動(dòng)，噴嘴40噴射出混合有磨料介質(zhì)的高速液體依次作用于刀片刃口，對(duì)成排安裝在工作臺(tái)31上的刀片進(jìn)行刃口鈍化處理。為提高鈍化效率，橫向絲桿螺母機(jī)構(gòu)34采用電動(dòng)絲桿機(jī)構(gòu)。參照?qǐng)D1和圖2，所述高壓液體系統(tǒng)通常包括泵及增壓系統(tǒng)61、儲(chǔ)能器62和高壓液體輸送管63，高壓液體輸送管63的前端與噴嘴40連接。所述磨料系統(tǒng)通常包括磨料存儲(chǔ)筒50和磨料輸送管51，磨料輸送管71的前端與噴嘴40連接。泵及增壓系統(tǒng)61轉(zhuǎn)變低壓液體成為一定高壓力液體，通過增壓器把低壓液壓流體能量轉(zhuǎn)變給超高壓液體送至儲(chǔ)能器62，在儲(chǔ)能器62保持穩(wěn)定的超高壓液體，以減輕壓力的脈動(dòng)。儲(chǔ)能器62中超高壓液體經(jīng)高壓液體輸送管63輸送至噴嘴40射出高壓液體，在噴嘴40射出高壓液體的同時(shí)吸入磨料輸送管51內(nèi)的磨料與高壓液體混合，混合有磨料介質(zhì)的高速液體作用于刀片刃口對(duì)刃口進(jìn)行鈍化處理。噴嘴40是該系統(tǒng)的終端執(zhí)行器，供給高壓液體和磨料介質(zhì)產(chǎn)生噴射流執(zhí)行對(duì)刃口的沖刷過程，設(shè)計(jì)和調(diào)整噴嘴的組成部件對(duì)鈍化效率和質(zhì)量至關(guān)重要，通過加大混合量和磨料入口率，鈍化過程能夠加快。參照?qǐng)D3，所述噴嘴40具有其橫截面呈矩形的噴射孔 40a，噴出水簾狀的高壓液體，能夠?qū)Ω鱾€(gè)方向的刃口起到均勻的鈍化效果。以上所述只是用圖解說明本發(fā)明硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化方法及裝置的一些原理， 并非是要將本發(fā)明局限在所示和所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本發(fā)明所申請(qǐng)的專利范圍。
權(quán)利要求
1.硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化方法，其特征是采用高壓液體、磨料固液兩相射流，噴射作用于待處理硬質(zhì)合金刀片刃口，微量去除刃口材料使之鈍化。
2.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化方法，其特征是該方法包括如下步驟 ①將待處理硬質(zhì)合金刀片成排固定在工作臺(tái)(31)上；②調(diào)整噴嘴噴嘴00)位置及固液兩相射流噴射角度；③工作臺(tái)(31)與噴嘴00)相對(duì)位移，由噴嘴00)向待處理硬質(zhì)合金刀片刃口部位噴射固液兩相射流。
3.如權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化方法，其特征是所述固液兩相射流的壓力范圍為30 80MPa，噴嘴00)距待處理硬質(zhì)合金刀片刃口的距離為5 15mm，固液兩相射流相對(duì)于待處理硬質(zhì)合金刀片刃口的噴射角度為0 30° ；所述工作臺(tái)(31)與噴嘴 (40)相對(duì)位移速度為80 200mm/min。
4.如權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化方法，其特征是所述磨料采用石榴石磨料、金剛砂磨料或者碳化硼磨料，其粒度為200 800目，磨料供給速度0. 005 0. 5kg/mirio
5.采用如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化方法的硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化裝置，其特征是它包括噴嘴(40)，與高壓液體系統(tǒng)和磨料系統(tǒng)相連接；工作臺(tái) (31)，其上設(shè)置有用于固定待處理硬質(zhì)合金刀片的夾具(32)；驅(qū)動(dòng)裝置，使工作臺(tái)(31)與噴嘴GO)產(chǎn)生相對(duì)位移。
6.如權(quán)利要求4所述的硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化裝置，其特征是所述噴嘴00)可旋轉(zhuǎn)在安裝支架^幻上，支架安裝在可旋轉(zhuǎn)底座Gl)上，可旋轉(zhuǎn)底座Gl)固定安裝在滑動(dòng)底座(42)，滑動(dòng)底座0 通過豎向?qū)к塐l)安裝在立架(20)、上，立架O0)上設(shè)置有作用于滑動(dòng)底座G2)的豎向絲桿螺母機(jī)構(gòu)02)。
7.如權(quán)利要求4所述的硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化裝置，其特征是所述工作臺(tái)(31)通過橫向?qū)к?3 安裝在移動(dòng)臺(tái)(30)上，所述驅(qū)動(dòng)裝
8.如權(quán)利要求4所述的硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化裝置，其特征是所述高壓液體系統(tǒng)包括高壓進(jìn)水管、泵及增壓系統(tǒng)(61)、儲(chǔ)能器(6 和高壓液體輸送管(63)，高壓進(jìn)水管(60) 的前端與噴嘴G0)連接。
9.如權(quán)利要求4所述的硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化裝置，其特征是所述磨料系統(tǒng)包括磨料存儲(chǔ)筒(50)和磨料輸送管(51)，磨料輸送管(51)的前端與噴嘴00)連接。
10.如權(quán)利要求4所述的硬質(zhì)合金刀具刃口鈍化裝置，其特征是所述噴嘴00)具有其橫截面呈矩形的噴射孔GOa)。
全文摘要
一種硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化方法及裝置，可有效地保證刃口鈍化的一致性，提高鈍化質(zhì)量，延長刀片的使用壽命，并且可顯著地提高刃口鈍化處理的效率。刃口鈍化方法是采用高壓液體、磨料固液兩相射流，噴射作用于待處理硬質(zhì)合金刀片刃口，微量去除刃口材料使之鈍化。刃口鈍化裝置包括噴嘴(40)，與高壓液體系統(tǒng)和磨料系統(tǒng)相連接；工作臺(tái)(31)，其上設(shè)置有用于固定待處理硬質(zhì)合金刀片的夾具(32)；驅(qū)動(dòng)裝置，使工作臺(tái)(31)與噴嘴(40)產(chǎn)生相對(duì)位移。
文檔編號(hào)B24C1/02GK102343556SQ201110301580
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者彭路貴, 陳守強(qiáng) 申請(qǐng)人:彭路貴, 陳守強(qiáng)