專利名稱：懸掛式等溫正火生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種懸掛式等溫正火生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前常用的工件正火處理方法是在加熱爐內(nèi)進行加熱處理，然后將工件經(jīng)過急冷及緩冷過程而冷卻至室溫。公知的等溫正火送料方式為推盤式和料筐式送料，工件在正火的過程中彼此堆疊接觸。由于不同工件大小和數(shù)量的原因，在等溫正火處理過程中經(jīng)常會出現(xiàn)內(nèi)外工件加熱和冷卻速度不一致，因此工件溫度、硬度不均勻等問題。而且料筐送料機構(gòu)復(fù)雜，對裝載工件用的推盤和料筐材料要求苛刻，對工件的加熱和冷卻過程有一部分時間是對推盤和料筐進行加熱和冷卻，從而使整個工藝過程耗時更長，而且推盤和料筐送料的生產(chǎn)連續(xù)性低，過程繁瑣復(fù)雜，成本高、產(chǎn)能低、能耗大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能耗低且能夠連續(xù)生產(chǎn)的懸掛式等溫正火生產(chǎn)線。為了達到上述目的，本發(fā)明提供的懸掛式等溫正火生產(chǎn)線包括加熱爐、急冷室和緩冷室，其中加熱爐和緩冷室并排設(shè)置，急冷室設(shè)置在加熱爐和緩冷室的左側(cè)；所述的加熱爐包括爐體、小車軌道、多個懸掛小車和多個吊鉤；其中爐體由內(nèi)外殼體組成，內(nèi)外殼體之間裝填有保溫層，左右側(cè)面上分別設(shè)有一個出料爐門和一個進料爐門；小車軌道沿進料爐門和出料爐門連線方向水平設(shè)置在爐體的內(nèi)部頂面上；多個懸掛小車以移動的方式相隔距離設(shè)置在小車軌道上，每個懸掛小車上安裝有一個吊鉤；急冷室包括急冷箱和蛇形軌道； 其中急冷箱的右側(cè)面上部和下部分別形成有一個小車進口和小車出口，前端面上設(shè)置有多個進風(fēng)口，后端面上設(shè)置有多個出風(fēng)口 ；蛇形軌道設(shè)置在急冷箱的內(nèi)部，其兩端分別位于小車進口和小車出口處，并且蛇形軌道上位于小車進口處的一端與加熱爐上的小車軌道相連；緩冷室包括緩冷箱、軌道、混氣閥、換向閥、第一風(fēng)機和第二風(fēng)機；其中緩冷室的左右端分別設(shè)有一個進料口和一個出料口 ；軌道沿進料口和出料口連線方向水平設(shè)置在緩冷箱的內(nèi)部頂面上，并且軌道的進口端與急冷箱上小車出口處的蛇形軌道相接；混氣閥、換向閥、 第一風(fēng)機和第二風(fēng)機均設(shè)置在緩冷箱的外部，其中換向閥通過第一導(dǎo)氣管和第二導(dǎo)氣管與緩冷箱相連，同時通過第三導(dǎo)氣管和第四導(dǎo)氣管與混氣閥相接，混氣閥同時與進氣口和出氣口相連接；而第一風(fēng)機和第二風(fēng)機則分別安裝在第四導(dǎo)氣管和第三導(dǎo)氣管上。所述的緩冷箱上還安裝有一個紅外線測溫儀，用于對工件的溫度實時進行測量。本發(fā)明提供的懸掛式等溫正火生產(chǎn)線能使工件在熱處理加工、急冷和緩冷過程中始終處于懸掛狀態(tài)，這樣就會使工件間無相互影響，因此加熱和冷卻過程更快速，并且處理后的工件品相更好，而且可以減少送料載具和周圍工件對工件受熱的影響；工件在急冷室內(nèi)的運行軌跡為蛇形，因此可加快冷卻速度；緩冷室內(nèi)安裝的換向閥和混氣閥可以改變風(fēng)向與流量，因此增加了爐氣與工件的接觸面積，并且可以充分利用爐氣，使工件能夠均勻冷卻；使用紅外線測溫儀對緩冷后的工件溫度進行嚴格控制，所以能夠提高等溫正火工藝的加工質(zhì)量，節(jié)省能源和降低成本，減少污染，保護環(huán)境。


圖1為本發(fā)明提供的懸掛式等溫正火生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)俯視圖。圖2為圖1示出的懸掛式等溫正火生產(chǎn)線中加熱爐縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3為圖1示出的懸掛式等溫正火生產(chǎn)線中急冷室結(jié)構(gòu)俯視圖。圖4為圖1示出的懸掛式等溫正火生產(chǎn)線中緩冷室結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提供的懸掛式等溫正火生產(chǎn)線進行詳細說明。如圖1-圖4所示，本發(fā)明提供的懸掛式等溫正火生產(chǎn)線包括加熱爐1、急冷室2和緩冷室3，其中加熱爐1和緩冷室3并排設(shè)置，急冷室2設(shè)置在加熱爐1和緩冷室3的左側(cè)； 所述的加熱爐1包括爐體4、小車軌道5、多個懸掛小車6和多個吊鉤7 ；其中爐體4由內(nèi)外殼體組成，內(nèi)外殼體之間裝填有保溫層8，左右側(cè)面上分別設(shè)有一個出料爐門9和一個進料爐門10 ；小車軌道5沿進料爐門10和出料爐門9連線方向水平設(shè)置在爐體4的內(nèi)部頂面上；多個懸掛小車6以移動的方式相隔距離設(shè)置在小車軌道5上，每個懸掛小車6上安裝有一個吊鉤7 ；急冷室2包括急冷箱11和蛇形軌道12 ；其中急冷箱11的右側(cè)面上部和下部分別形成有一個小車進口 13和小車出口 14，前端面上設(shè)置有多個進風(fēng)口 15，后端面上設(shè)置有多個出風(fēng)口 16 ；蛇形軌道12設(shè)置在急冷箱11的內(nèi)部，其兩端分別位于小車進口 13和小車出口 14處，并且蛇形軌道12上位于小車進口 13處的一端與加熱爐1上的小車軌道5相連；緩冷室3包括緩冷箱17、軌道18、混氣閥19、換向閥20、第一風(fēng)機21和第二風(fēng)機22 ；其中緩冷室3的左右端分別設(shè)有一個進料口 23和一個出料口 M ；軌道18沿進料口 23和出料口 M連線方向水平設(shè)置在緩冷箱17的內(nèi)部頂面上，并且軌道18的進口端與急冷箱11 上小車出口 14處的蛇形軌道12相接；混氣閥19、換向閥20、第一風(fēng)機21和第二風(fēng)機22均設(shè)置在緩冷箱17的外部，其中換向閥20通過第一導(dǎo)氣管25和第二導(dǎo)氣管沈與緩冷箱17 相連，同時通過第三導(dǎo)氣管27和第四導(dǎo)氣管觀與混氣閥19相接，混氣閥19同時與進氣口 29和出氣口 30相連接；而第一風(fēng)機21和第二風(fēng)機22則分別安裝在第四導(dǎo)氣管觀和第三導(dǎo)氣管27上。所述的緩冷箱17上還安裝有一個紅外線測溫儀31，用于對工件32的溫度實時進行測量?，F(xiàn)將本發(fā)明提供的懸掛式等溫正火生產(chǎn)線生產(chǎn)過程進行說明首先由操作人員在位于爐體4上進料爐門10的外部將多個工件32分別懸掛在每個吊鉤7的下端，然后工件 32將隨懸掛小車6在小車軌道5上從右向左移動，并通過進料爐門10進入爐體4的內(nèi)部。 處于懸掛狀態(tài)的工件32將在爐體4內(nèi)進行均勻的熱處理加工，然后依次通過出料爐門9及小車進口 13進入到急冷箱11的內(nèi)部，并在蛇形軌道12上繼續(xù)移動，在此過程中，空氣將從進風(fēng)口 15吹進急冷箱11內(nèi)，而后從出風(fēng)口 16排出，由于工件32不時地改變其前進方向， 從而可以間接地改變工件32在急冷箱11內(nèi)的受風(fēng)方向，使工件32上的各個表面都能以均勻的速度快速冷卻，由此得到組織均勻的結(jié)構(gòu)。急冷結(jié)束后的工件32將隨懸掛小車6 —起從小車出口 14離開急冷箱11，由此完成整個急冷的過程。之后工件32將隨懸掛小車6 — 起從進料口 23進入到緩冷箱17的內(nèi)部。此時，空氣將在第一風(fēng)機21的吸力下從進氣口四進入混氣閥19，通過該閥門改變空氣方向，然后流經(jīng)第四導(dǎo)氣管觀，并由第一風(fēng)機21將空氣吹向換向閥20，經(jīng)換向閥20換向后經(jīng)第一導(dǎo)氣管25將空氣導(dǎo)向緩冷箱17，此時空氣在緩冷箱17內(nèi)的風(fēng)向為從左到右，之后空氣經(jīng)第二導(dǎo)氣管沈?qū)驌Q向閥20，換向閥20再次將氣流換向到第二風(fēng)機22。第二風(fēng)機22將空氣吹向混氣閥19，因混氣閥19閥門角度的關(guān)系，一部分空氣將從出氣口 30排出，另一部分混到第四導(dǎo)氣管觀中進行循環(huán)，到達第一風(fēng)機21后經(jīng)換向閥20換向，并經(jīng)由第二導(dǎo)氣管沈到達緩冷室箱17，此時氣流方向為從右向左，并經(jīng)第一導(dǎo)氣管25后再次到達換向閥20、第二風(fēng)機22和混氣閥四，從而完成緩冷箱17 內(nèi)空氣的換向?？衫谜{(diào)節(jié)混氣閥19閥門角度的方法來控制出氣口 30處的風(fēng)量，從而可實現(xiàn)空氣在整個系統(tǒng)中的循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種懸掛式等溫正火生產(chǎn)線，其特征在于所述的懸掛式等溫正火生產(chǎn)線包括加熱爐(1)、急冷室(2)和緩冷室(3)，其中加熱爐(1)和緩冷室(3)并排設(shè)置，急冷室(2)設(shè)置在加熱爐(1)和緩冷室(3)的左側(cè)；所述的加熱爐(1)包括爐體G)、小車軌道(5)、多個懸掛小車(6)和多個吊鉤(7)；其中爐體由內(nèi)外殼體組成，內(nèi)外殼體之間裝填有保溫層 (8)，左右側(cè)面上分別設(shè)有一個出料爐門(9)和一個進料爐門(10)；小車軌道(5)沿進料爐門(10)和出料爐門(9)連線方向水平設(shè)置在爐體(4)的內(nèi)部頂面上；多個懸掛小車(6)以移動的方式相隔距離設(shè)置在小車軌道(5)上，每個懸掛小車(6)上安裝有一個吊鉤(7)；急冷室( 包括急冷箱(11)和蛇形軌道(1 ；其中急冷箱(11)的右側(cè)面上部和下部分別形成有一個小車進口(1 和小車出口(14)，前端面上設(shè)置有多個進風(fēng)口(15)，后端面上設(shè)置有多個出風(fēng)口(16)；蛇形軌道(1 設(shè)置在急冷箱(11)的內(nèi)部，其兩端分別位于小車進口 (13)和小車出口(14)處，并且蛇形軌道(12)上位于小車進口(13)處的一端與加熱爐(1) 上的小車軌道(5)相連；緩冷室(3)包括緩冷箱(17)、軌道(18)、混氣閥(19)、換向閥(20)、 第一風(fēng)機和第二風(fēng)機0 ；其中緩冷室(3)的左右端分別設(shè)有一個進料口和一個出料口 04)；軌道(18)沿進料口 03)和出料口 04)連線方向水平設(shè)置在緩冷箱(17) 的內(nèi)部頂面上，并且軌道(18)的進口端與急冷箱(11)上小車出口(14)處的蛇形軌道(12) 相接；混氣閥(19)、換向閥(20)、第一風(fēng)機和第二風(fēng)機0 均設(shè)置在緩冷箱(17)的外部，其中換向閥OO)通過第一導(dǎo)氣管0 和第二導(dǎo)氣管06)與緩冷箱(17)相連，同時通過第三導(dǎo)氣管(XT)和第四導(dǎo)氣管08)與混氣閥(19)相接，混氣閥(19)同時與進氣口 (29)和出氣口(30)相連接；而第一風(fēng)機和第二風(fēng)機0 則分別安裝在第四導(dǎo)氣管 (28)和第三導(dǎo)氣管(27)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式等溫正火生產(chǎn)線，其特征在于所述的緩冷箱(17)上還安裝有一個紅外線測溫儀(31)。
全文摘要
一種懸掛式等溫正火生產(chǎn)線。其包括加熱爐、急冷室和緩冷室，加熱爐和緩冷室并排設(shè)置，急冷室設(shè)置在加熱爐和緩冷室左側(cè)。本發(fā)明的懸掛式等溫正火生產(chǎn)線能使工件在熱處理加工、急冷和緩冷過程中始終處于懸掛狀態(tài)，這樣就會使工件間無相互影響，加熱和冷卻過程更快速，處理后工件品相更好，且可減少送料載具和周圍工件對工件受熱的影響；工件在急冷室內(nèi)運行軌跡為蛇形，因此可加快冷卻速度；緩冷室內(nèi)安裝的換向閥和混氣閥可改變風(fēng)向與流量，因此增加了爐氣與工件接觸面積，且可充分利用爐氣，使工件能均勻冷卻；使用紅外線測溫儀對緩冷后的工件溫度進行嚴格控制，所以能夠提高等溫正火工藝的加工質(zhì)量，節(jié)省能源和降低成本，減少污染，保護環(huán)境。
文檔編號C21D9/00GK102399953SQ20111044030
公開日2012年4月4日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者隋軼 申請人:天津市鼎元工業(yè)爐新技術(shù)開發(fā)有限公司