專利名稱：磨床工裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工裝結(jié)構(gòu)，主要是一種磨床工裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
機械制造中經(jīng)常需要對各種非金屬(如軟、硬橡膠或發(fā)泡材料等)細長軸類零件的進行加工，幾何精度和粗糙度要求高的套類零件在加工中需要經(jīng)過磨削才能完成。發(fā)明人在實施本實用新型過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題在工件材料較軟，斷面尺寸小(如cNTlOmm)相對長度大(如200mm以上)時，磨削加工過程中極易產(chǎn)生變形和振動，造成被加工工件幾何精度(如直線度、同軸度、圓柱度、圓跳動或位置度等)以及工件圓柱面的表面粗糙度(產(chǎn)生振紋)達不到設(shè)計要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種提高被加工工件幾何精度及表面粗糙度的磨床工裝結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，提供了一種磨床工裝結(jié)構(gòu)，包括固定于磨床上的基架；二維調(diào)整組件，懸置于所述基架上，由調(diào)整方向相互垂直的第一調(diào)整組件和第二調(diào)整組件組成， 所述第一調(diào)整組件滑動地安裝于所述基架上，所述第二調(diào)整組件伸縮回轉(zhuǎn)地安裝于所述第一調(diào)整組件上；第三調(diào)整組件，可伸縮微調(diào)地插入所述第二調(diào)整組件；及設(shè)置于所述第三調(diào)整組件一端且頂住被磨削工件的支撐件。進一步地，所述第一調(diào)整組件包括螺合于所述基架上的上下調(diào)整螺栓、與所述上下調(diào)整螺栓一端可旋轉(zhuǎn)地固定連接且滑動地安裝于所述基架上的調(diào)整塊。進一步地，所述調(diào)整塊上設(shè)有第一通孔，所述第二調(diào)整組件包括穿過所述第一通孔伸縮回轉(zhuǎn)地安裝于所述調(diào)整塊上的伸縮回轉(zhuǎn)芯軸、螺合于所述伸縮回轉(zhuǎn)芯軸一端的緊固螺母及固定于所述伸縮回轉(zhuǎn)芯軸另一端的伸縮回轉(zhuǎn)軸套。進一步地，所述調(diào)整塊還設(shè)有垂直且連通于所述第一通孔的第二通孔，所述第一調(diào)整組件還包括穿過所述第二通孔緊固所述伸縮回轉(zhuǎn)芯軸的緊固螺栓。進一步地，所述第三調(diào)整組件包括前后調(diào)整螺桿、與所述前后調(diào)整螺桿一端固定連接且滑動地插入所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套的前后調(diào)整軸套、螺合于所述前后調(diào)整螺桿另一端的前后調(diào)整螺母、固定于所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套上且卡設(shè)于所述前后調(diào)整螺母的限位件及螺合于所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套一螺孔且緊頂于所述前后調(diào)整軸套外側(cè)面上的鎖緊螺栓。進一步地，所述限位件包括固定板、固定于所述固定板一端螺孔且卡設(shè)于所述前后調(diào)整螺母的定位螺栓及穿過所述固定板中部螺孔螺合于所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套對應(yīng)位置上的螺孔的固定螺栓。進一步地，所述限位件還包括固定于所述固定板的另一端螺孔的限位螺栓，所述前后調(diào)整軸套包括沿軸向開設(shè)的限位槽，所述限位螺栓穿過所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套對應(yīng)位置的通孔伸入所述限位槽內(nèi)。[0012]進一步地，所述支撐件包括收容于所述前后調(diào)整軸套內(nèi)的套筒、固定于所述前后調(diào)整軸套一端的墊環(huán)、穿過所述墊環(huán)且一端插入所述套筒的支撐軸及套設(shè)于所述支撐軸上且位于所述支撐軸另一端與所述墊環(huán)之間的彈性件。進一步地，所述墊環(huán)沿徑向設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)固定一與所述墊環(huán)對應(yīng)底面平整一致的卡塊，所述支撐軸的對應(yīng)卡塊位置沿軸向開設(shè)一導(dǎo)槽，所述卡塊伸入所述導(dǎo)槽內(nèi)。進一步地，所述支撐軸另一端固設(shè)有至少兩個頂住被磨削工件的相互平行的支撐棍。上述技術(shù)方案至少具有如下有益效果因為采用了可以靈活調(diào)整位置及角度的支撐件的技術(shù)手段，所以克服了磨削加工過程中極易產(chǎn)生變形和振動的技術(shù)問題，進而達到了使被磨削工件的幾何精度及表面粗糙度符合設(shè)計要求的技術(shù)效果。

圖1是本實用新型實施例的磨床工裝結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例的磨床工裝結(jié)構(gòu)部分元件分解示意圖。圖3是本實用新型實施例的磨床工裝結(jié)構(gòu)另一角度的部分元件分解示意圖。圖4是本實用新型實施例的磨床工裝結(jié)構(gòu)另一部分元件分解示意圖。
具體實施方式
請參考圖廣圖4，本實用新型實施例的磨床工裝結(jié)構(gòu)包括基架10、二維調(diào)整組件 20、第三調(diào)整組件30及支撐件40。所述基架10具體為方框形支架，通過螺絲固定于磨床上，內(nèi)側(cè)垂直地設(shè)有滑槽 11。所述二維調(diào)整組件20懸置于所述基架10上，包括第一調(diào)整組件22和第二調(diào)整組件24。進一步地，所述第一調(diào)整組件22和第二調(diào)整組件M的調(diào)整方向相互垂直，所述第一調(diào)整組件22滑動地安裝于所述基架10上，所述第二調(diào)整組件M伸縮回轉(zhuǎn)地安裝于所述第一調(diào)整組件22上。所述第一調(diào)整組件22包括上下調(diào)整螺栓221及調(diào)整塊223。所述上下調(diào)整螺栓221螺合于所述基架10上部中心位置的一螺孔內(nèi)。所述調(diào)整塊223大致呈方塊形，與所述上下調(diào)整螺栓221 —端可旋轉(zhuǎn)地固定連接， 四側(cè)面設(shè)有與上述滑槽11對應(yīng)的滑軌，從而滑動地安裝于所述基架10上，可在調(diào)整所述上下調(diào)整螺栓221時沿所述滑槽11做上下升降運動。所述調(diào)整塊223上沿水平方向設(shè)有第一通孔100，還設(shè)有垂直且連通于所述第一通孔100的第二通孔200。所述第二調(diào)整組件M包括伸縮回轉(zhuǎn)芯軸Ml、緊固螺母243及伸縮回轉(zhuǎn)軸套M5。所述伸縮回轉(zhuǎn)芯軸Ml穿過所述第一通孔100伸縮回轉(zhuǎn)地安裝于所述調(diào)整塊223 上。所述伸縮回轉(zhuǎn)芯軸241設(shè)有螺紋的一端螺合所述緊固螺母M3，另一端固定于伸縮回轉(zhuǎn)軸套M5，中間部位大致呈圓柱狀。從而，左右調(diào)整所述伸縮回轉(zhuǎn)芯軸241至合適位置時，擰緊所述緊固螺母對3，從而將所述伸縮回轉(zhuǎn)芯軸241沿左右方向固定合適的位置。所述第一調(diào)整組件22還包括穿過所述第二通孔200緊固所述伸縮回轉(zhuǎn)芯軸241 的緊固螺栓225，從而，在所述第一通孔100內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)整所述伸縮回轉(zhuǎn)芯軸241至合適角度之后，擰緊所述緊固螺栓225，便可將所述磨床工裝結(jié)構(gòu)固定至需要的磨削支撐角度。所述第三調(diào)整組件30可伸縮微調(diào)地插入所述第二調(diào)整組件對，包括前后調(diào)整螺桿31、前后調(diào)整軸套33、前后調(diào)整螺母35及限位件37。所述前后調(diào)整螺桿31 —端固定連接于所述前后調(diào)整軸套33，另一端與前后調(diào)整螺母35螺接。所述前后調(diào)整軸套33與所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套245直徑吻合從而滑動地插入所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套M5，沿軸向開設(shè)有限位槽330。所述前后調(diào)整螺母35外側(cè)面設(shè)有環(huán)形槽350。所述限位件37固定于所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套245上且卡設(shè)于所述前后調(diào)整螺母35，包括固定板371、定位螺栓373、固定螺栓375及限位螺栓377。所述固定板371大致呈長方體狀，兩端及中部均設(shè)有通孔。所述定位螺栓373固定于所述固定板371 —端螺孔且卡設(shè)于所述前后調(diào)整螺母35 的環(huán)形槽350內(nèi)。所述固定螺栓375穿過所述固定板371中部螺孔螺合于所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套245對應(yīng)位置上的螺孔內(nèi)。所述限位螺栓377固定于所述固定板371的另一端螺孔，且穿過所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套245對應(yīng)位置的通孔伸入所述限位槽330內(nèi)，以防止在擰動所述前后調(diào)整螺母35時隨之發(fā)生旋轉(zhuǎn)運動。從而，調(diào)節(jié)所述前后調(diào)整螺母35轉(zhuǎn)動時，由于所述定位螺栓373相當(dāng)于固定于不動地設(shè)于所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套245上，在所述環(huán)形槽350和所述限位螺栓377的配合作用下， 在所述限位槽330和所述限位螺栓377對移動軌跡的指引下，所述前后調(diào)整螺桿31連同所述前后調(diào)整軸套33在所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套M5內(nèi)相對前后移動，便實現(xiàn)了磨床工裝結(jié)構(gòu)對應(yīng)的前后微調(diào)。所述第三調(diào)整組件30還包括螺合于所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套245 —螺孔且緊頂于所述前后調(diào)整軸套33外側(cè)面上的鎖緊螺栓39。從而，在所述磨床工裝結(jié)構(gòu)前后微調(diào)之后，擰緊所述鎖緊螺栓39便可同所述緊固螺母243和緊固螺栓225 —樣固定防止再發(fā)生位移，提高磨削精確度。所述支撐件40設(shè)置于所述第三調(diào)整組件30—端且頂住被磨削工件，包括套筒41、 墊環(huán)43、支撐軸45及彈性件(圖中未示)。所述套筒41大致呈空心圓筒狀，外徑與所述前后調(diào)整軸套33內(nèi)徑吻合，收容于所述前后調(diào)整軸套33內(nèi)。所述墊環(huán)43固定于所述前后調(diào)整軸套33 —端，沿徑向設(shè)有凹槽430，該凹槽430 內(nèi)固定一與所述墊環(huán)43對應(yīng)底面平整一致的卡塊433。所述支撐軸45穿過所述墊環(huán)43且一端插入所述套筒41內(nèi)，外徑與所述套筒41內(nèi)徑吻合，從而不會在所述前后調(diào)整軸套33內(nèi)來回擺動。所述支撐軸45的對應(yīng)卡塊433位置沿軸向開設(shè)一導(dǎo)槽450，所述卡塊433伸入所述導(dǎo)槽450內(nèi)。所述支撐軸45另一端固設(shè)有至少兩個頂住被磨削工件的相互平行的支撐輥451，所述支撐輥451可靈活轉(zhuǎn)動。所述彈性件為壓縮彈簧，套設(shè)于所述支撐軸45上且位于所述支撐軸45另一端與所述墊環(huán)43之間。[0045]從而，在所述彈性件的彈力作用下，所述支撐輥451可轉(zhuǎn)動地頂緊所述被磨削工件，所述支撐件40可在所述卡塊433和所述導(dǎo)槽450軌跡引導(dǎo)作用下進行前后移動。本實用新型實施例的磨床工裝的具體使用過程如下當(dāng)被磨削工件在磨床上裝卡好以后，將所述磨床工裝基架10固定于磨床床身上，調(diào)整所述前后調(diào)整螺母35使所述前后調(diào)整螺桿31處于中間靠后的位置給以后的調(diào)整留有充足余地，使所述支撐輥451稍微靠近被磨削工件，擰動上下調(diào)整螺栓221，同時轉(zhuǎn)動所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套M5以改變所述支撐輥451對被磨削工件的支承角度(通常情況下為30度 50度之間)，調(diào)整好后，擰緊固定所述上下調(diào)整螺栓221、緊固螺栓225及緊固螺母M3。開動磨床使被磨削工件轉(zhuǎn)動，擰動前后調(diào)整螺母35使所述前后調(diào)整軸套33帶動所述支撐件40向前移動讓兩個支撐輥451壓向被磨削工件，在此過程中，所述彈性件起到壓力的緩沖作用，調(diào)整合適后擰緊鎖緊螺栓39 以固定所述前后調(diào)整軸套33，即可開始磨削工作。本實用新型實施例的磨床工裝因為采用了可以對支撐件進行三維度靈活調(diào)整位置及在豎直方向調(diào)整支撐角度的技術(shù)手段，所以克服了磨削加工過程中極易產(chǎn)生變形和振動的技術(shù)問題，進而達到了使被磨削工件的幾何精度及表面粗糙度符合設(shè)計要求的技術(shù)效
^ ο以上所述是本實用新型的具體實施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種磨床工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括固定于磨床上的基架；二維調(diào)整組件，懸置于所述基架上，由調(diào)整方向相互垂直的第一調(diào)整組件和第二調(diào)整組件組成，所述第一調(diào)整組件滑動地安裝于所述基架上，所述第二調(diào)整組件伸縮回轉(zhuǎn)地安裝于所述第一調(diào)整組件上；第三調(diào)整組件，可伸縮微調(diào)地插入所述第二調(diào)整組件；及設(shè)置于所述第三調(diào)整組件一端且頂住被磨削工件的支撐件。
2.如權(quán)利要求1所述的磨床工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一調(diào)整組件包括螺合于所述基架上的上下調(diào)整螺栓、與所述上下調(diào)整螺栓一端可旋轉(zhuǎn)地固定連接且滑動地安裝于所述基架上的調(diào)整塊。
3.如權(quán)利要求2所述的磨床工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)整塊上設(shè)有第一通孔，所述第二調(diào)整組件包括穿過所述第一通孔伸縮回轉(zhuǎn)地安裝于所述調(diào)整塊上的伸縮回轉(zhuǎn)芯軸、螺合于所述伸縮回轉(zhuǎn)芯軸一端的緊固螺母及固定于所述伸縮回轉(zhuǎn)芯軸另一端的伸縮回轉(zhuǎn)軸套。
4.如權(quán)利要求3所述的磨床工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)整塊還設(shè)有垂直且連通于所述第一通孔的第二通孔，所述第一調(diào)整組件還包括穿過所述第二通孔緊固所述伸縮回轉(zhuǎn)芯軸的緊固螺栓。
5.如權(quán)利要求3所述的磨床工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三調(diào)整組件包括前后調(diào)整螺桿、與所述前后調(diào)整螺桿一端固定連接且滑動地插入所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套的前后調(diào)整軸套、螺合于所述前后調(diào)整螺桿另一端的前后調(diào)整螺母、固定于所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套上且卡設(shè)于所述前后調(diào)整螺母的限位件及螺合于所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套一螺孔且緊頂于所述前后調(diào)整軸套外側(cè)面上的鎖緊螺栓。
6.如權(quán)利要求5所述的磨床工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位件包括固定板、固定于所述固定板一端螺孔且卡設(shè)于所述前后調(diào)整螺母的定位螺栓及穿過所述固定板中部螺孔螺合于所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套對應(yīng)位置上的螺孔的固定螺栓。
7.如權(quán)利要求6所述的磨床工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位件還包括固定于所述固定板的另一端螺孔的限位螺栓，所述前后調(diào)整軸套包括沿軸向開設(shè)的限位槽，所述限位螺栓穿過所述伸縮回轉(zhuǎn)軸套對應(yīng)位置的通孔伸入所述限位槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求5所述的磨床工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐件包括收容于所述前后調(diào)整軸套內(nèi)的套筒、固定于所述前后調(diào)整軸套一端的墊環(huán)、穿過所述墊環(huán)且一端插入所述套筒的支撐軸及套設(shè)于所述支撐軸上且位于所述支撐軸另一端與所述墊環(huán)之間的彈性件。
9.如權(quán)利要求8所述的磨床工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述墊環(huán)沿徑向設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)固定一與所述墊環(huán)對應(yīng)底面平整一致的卡塊，所述支撐軸的對應(yīng)卡塊位置沿軸向開設(shè)一導(dǎo)槽，所述卡塊伸入所述導(dǎo)槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求8所述的磨床工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐軸另一端固設(shè)有至少兩個頂住被磨削工件的相互平行的支撐輥。
專利摘要本實用新型實施例涉及一種磨床工裝結(jié)構(gòu)，包括固定于磨床上的基架；二維調(diào)整組件，懸置于所述基架上，由調(diào)整方向相互垂直的第一調(diào)整組件和第二調(diào)整組件組成，所述第一調(diào)整組件滑動地安裝于所述基架上，所述第二調(diào)整組件伸縮回轉(zhuǎn)地安裝于所述第一調(diào)整組件上；第三調(diào)整組件，可伸縮微調(diào)地插入所述第二調(diào)整組件；及設(shè)置于所述第三調(diào)整組件一端且頂住被磨削工件的支撐件。本實用新型實施例的磨床工裝因為采用了可以對支撐件進行三維度靈活調(diào)整位置及在豎直方向調(diào)整支撐角度的技術(shù)手段，所以克服了磨削加工過程中極易產(chǎn)生變形和振動的技術(shù)問題，進而達到了使被磨削工件的幾何精度及表面粗糙度符合設(shè)計要求的技術(shù)效果。
文檔編號B24B41/00GK202029028SQ20112003108
公開日2011年11月9日 申請日期2011年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月29日
發(fā)明者駱向榮 申請人:深圳市大隆科技有限公司