專利名稱：一種工件內(nèi)孔拋光設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于對工件內(nèi)孔進(jìn)行拋光去毛刺的拋光設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的工件(例如“上法蘭”)內(nèi)孔拋光方式是在普通臺鉆上安裝工件夾緊工裝，人手取放工件，手動扳鉆頭加工。該方式人工勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，而且因缺少防護(hù)，運(yùn)動部件易傷人，拋光過程中產(chǎn)生的灰塵與廢渣會向外圍飛濺，污染周邊環(huán)境不便于清潔，且會對加工者的眼睛及呼吸系統(tǒng)造成傷害。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可降低勞動強(qiáng)度、提高勞動效率且使用安全的工件內(nèi)孔拋光設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案設(shè)計(jì)一種工件內(nèi)孔拋光設(shè)備，包括機(jī)架、工件輸送機(jī)構(gòu)和控制器，所述工件輸送機(jī)構(gòu)具有進(jìn)料部分、加工部分和出料部分，在所述加工部分的正上方設(shè)有利用旋轉(zhuǎn)的毛刷進(jìn)行拋光的毛刷機(jī)構(gòu)，在所述加工部分的正下方設(shè)有用于將工件頂起而脫離所述工件輸送機(jī)構(gòu)的頂升機(jī)構(gòu)，在所述加工部分的正前方設(shè)有將工件限制在加工部分的限位機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述毛刷機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架上。優(yōu)選地，所述工件輸送機(jī)構(gòu)為鏈輸送機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述加工部分的入口處設(shè)有進(jìn)料檢測開關(guān)和擋料機(jī)構(gòu)，出口處設(shè)有出料滿料檢測開關(guān)。優(yōu)選地，所述加工部分外部設(shè)有機(jī)罩。優(yōu)選地，所述加工部分包含兩個(gè)加工位置，所述毛刷機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)各有兩組，其中第一加工位置與第二加工位置沿所述工件輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向分布，在第一加工位置和第二加工位置分別設(shè)有工件到位檢測開關(guān)；第一毛刷機(jī)構(gòu)、第一頂升機(jī)構(gòu)和第一限位機(jī)構(gòu)分別位于所述第一加工位置的正上方、正下方和正前方，第二毛刷機(jī)構(gòu)、第二頂升機(jī)構(gòu)和第二限位機(jī)構(gòu)分別位于所述第二加工位置的正上方、正下方和正前方，第一毛刷機(jī)構(gòu)的毛刷旋轉(zhuǎn)方向與第二毛刷機(jī)構(gòu)的毛刷旋轉(zhuǎn)方向相反。優(yōu)選地，所述頂升機(jī)構(gòu)包括固定于所述機(jī)架的基板、固定在基板上的頂壓氣缸和導(dǎo)柱、可由該頂壓氣缸驅(qū)動的升降臺，該升降臺與所述頂壓氣缸的氣缸桿之間通過浮動接頭連接，所述升降臺通過導(dǎo)套與所述導(dǎo)柱形成滑動配合。優(yōu)選地，所述升降臺為水平設(shè)置，其上方設(shè)有與其基本平行的限位頂板，該限位頂板的底部設(shè)有上夾模，所述限位頂板和上夾模內(nèi)均具有可供所述毛刷穿過的通孔，所述升降臺的頂部設(shè)有下夾模，該下夾模位于所述上夾模的正下方，當(dāng)工件被所述升降臺頂起時(shí)， 工件被頂壓在所述上夾模與下夾模之間。優(yōu)選地，所述毛刷機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)架的基座、固定在基座上的滑套和升降氣缸、
3毛刷電機(jī)、電機(jī)座、毛刷和毛刷座，所述毛刷電機(jī)安裝在所述電機(jī)座上，所述電機(jī)座固接于所述升降氣缸的氣缸桿，同時(shí)該電機(jī)座通過滑柱與所述毛刷座固接，所述滑柱與所述滑套形成滑動配合，所述毛刷電機(jī)通過主軸與所述毛刷傳動連接，所述主軸與所述滑柱之間、所述毛刷與所述毛刷座之間分別設(shè)有軸承。本實(shí)用新型的有益效果在于1.設(shè)有工件輸送機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)人手集中取放料，省去頻繁取放料耗費(fèi)的人工時(shí)間，無需人工不間斷守候。2.自動到位夾緊拋光，無需人工操作，無人手誤操作造成傷人事故的發(fā)生并減少人的勞動強(qiáng)度。3.在封閉空間內(nèi)拋光，防止灰塵與廢渣四處飛濺，更清潔安全。4.完成拋光后的工件由工件輸送機(jī)構(gòu)送出，工件輸送機(jī)構(gòu)滿料時(shí)設(shè)備停止工作并報(bào)警等待人工取料，不滿時(shí)設(shè)備繼續(xù)工作，便于現(xiàn)場人員了解生產(chǎn)狀況，安排時(shí)間。一人可管理多臺設(shè)備生產(chǎn)，節(jié)省人手，提高勞動效率。

圖1是本實(shí)用新型的一種工件內(nèi)孔拋光設(shè)備的立體圖。圖2是圖1所示工件內(nèi)孔拋光設(shè)備的正視圖。圖3是圖2所示工件內(nèi)孔拋光設(shè)備的隱藏機(jī)罩后的示意圖。圖4是圖3的A-A剖視圖。圖5是圖4的B局部放大圖。圖6是圖1所示工件內(nèi)孔拋光設(shè)備的工件輸送機(jī)構(gòu)的正視圖。圖7是圖6所示工件輸送機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖8是圖1所示工件內(nèi)孔拋光設(shè)備的第一毛刷機(jī)構(gòu)的立體圖。圖9是圖8所示第一毛刷機(jī)構(gòu)的正視圖。圖10是圖9的C-C剖視圖。圖11是圖1所示工件內(nèi)孔拋光設(shè)備的第一頂升機(jī)構(gòu)的立體圖圖12是圖11所示第一頂升機(jī)構(gòu)的正視圖。圖13是圖12的D-D剖視圖。
具體實(shí)施方式如圖1至圖5所示的一種工件內(nèi)孔拋光設(shè)備10，可用于對上法蘭20內(nèi)孔的導(dǎo)油槽進(jìn)行拋光去毛刺，上法蘭20的縱截面呈“T”字形，其內(nèi)孔為一軸向孔。該拋光設(shè)備10包括機(jī)架1、工件輸送機(jī)構(gòu)2和控制器3等，設(shè)備的運(yùn)行由控制器3進(jìn)行集中控制。如圖6和圖 7所示，工件輸送機(jī)構(gòu)2可采用常見的鏈輸送機(jī)構(gòu)，主要由電機(jī)24、張緊鏈輪25和呈環(huán)狀的兩條平頂鏈26等組成，兩條平頂鏈沈呈間隔的并行分布，上法蘭20可被兩條平頂鏈沈托著向前輸送。該工件輸送機(jī)構(gòu)2具有進(jìn)料部分21、出料部分22以及位于進(jìn)料部分21與出料部分22之間的加工部分23，加工部分23包含沿工件輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向分布的第一加工位置231和第二加工位置232，加工部分23的入口處設(shè)有進(jìn)料檢測開關(guān)27和擋料機(jī)構(gòu) 29，出口處設(shè)有出料滿料檢測開關(guān)觀。加工部分23外部設(shè)有機(jī)罩7，以便在封閉空間內(nèi)進(jìn)行拋光，防止灰塵與廢渣四處飛濺，更清潔安全。在第一加工位置231的正上方設(shè)有利用旋轉(zhuǎn)的毛刷進(jìn)行拋光的第一毛刷機(jī)構(gòu)41， 在第一加工位置231的正下方設(shè)有第一頂升機(jī)構(gòu)51，用于將上法蘭20頂起而脫離平頂鏈沈，在第一加工位置231的正前方設(shè)有第一限位機(jī)構(gòu)61，用于將上法蘭20限制在第一加工位置231。同樣地，在第二加工位置232的正上方設(shè)有類似的第二毛刷機(jī)構(gòu)42，在第二加工位置232的正下方設(shè)有類似的第二頂升機(jī)構(gòu)52，在第二加工位置232的正前方設(shè)有類似的第二限位機(jī)構(gòu)62。上述第一毛刷機(jī)構(gòu)41、第二毛刷機(jī)構(gòu)42、第一頂升機(jī)構(gòu)51、第二頂升機(jī)構(gòu)52、第一限位機(jī)構(gòu)61和第二限位機(jī)構(gòu)62設(shè)置在所述機(jī)架1上。以第一加工位置231處的各機(jī)構(gòu)為例，如圖8至圖10所示，第一毛刷機(jī)構(gòu)41包括固定于機(jī)架1的基座411、固定在基座411上的滑套412和升降氣缸413、毛刷電機(jī)414、電機(jī)座415、毛刷416和毛刷座417，毛刷電機(jī)414安裝在電機(jī)座415上，電機(jī)座415固接于升降氣缸413的氣缸桿4131，同時(shí)該電機(jī)座415通過滑柱419與毛刷座417固接，滑柱419可相對于滑套412上下滑動，毛刷電機(jī)414通過主軸418與毛刷416傳動連接，主軸418與滑柱419之間、毛刷416與毛刷座417之間分別設(shè)有軸承，從而使主軸418可相對于滑柱419 轉(zhuǎn)動，毛刷416可相對于毛刷座417轉(zhuǎn)動。毛刷電機(jī)414可帶動毛刷416旋轉(zhuǎn)，升降氣缸 413可帶動毛刷416升降。第二毛刷機(jī)構(gòu)42的結(jié)構(gòu)與第一毛刷機(jī)構(gòu)41基本相同，區(qū)別僅在于第二毛刷機(jī)構(gòu)42的毛刷旋轉(zhuǎn)方向與第一毛刷機(jī)構(gòu)41的毛刷旋轉(zhuǎn)方向相反。如圖11至圖13所示，第一頂升機(jī)構(gòu)51包括固定于機(jī)架1的基板511、固定在基板 511上的頂壓氣缸512和導(dǎo)柱513、可由該頂壓氣缸512驅(qū)動的升降臺514，該升降臺514與頂壓氣缸512的氣缸桿之間通過浮動接頭515連接，升降臺514通過導(dǎo)套516與導(dǎo)柱513 形成滑動配合。升降臺514為水平設(shè)置，該升降臺514的上方設(shè)有與其基本平行的限位頂板517，限位頂板517上設(shè)有液壓緩沖器519。限位頂板517在對應(yīng)于第一毛刷機(jī)構(gòu)41下端的毛刷416的位置具有可供該毛刷416穿過的通孔5171，上法蘭20經(jīng)過第一加工位置 231時(shí)位于限位頂板517與升降臺514之間。限位頂板517的底部設(shè)有上夾模5172，上夾模5172內(nèi)具有與通孔5171連通且可供毛刷416穿過的通孔5173，升降臺514的頂部設(shè)有下夾模5141，下夾模5141位于上夾模5172的正下方，在上夾模5172的兩側(cè)設(shè)有工件到位檢測開關(guān)518(光電傳感器)，其高度略低于上夾模5172的底面。當(dāng)上法蘭20被升降臺514 頂起時(shí)，上法蘭20被頂壓在上夾模5172與下夾模5141之間。第一限位機(jī)構(gòu)61包括設(shè)置在限位頂板517上的限位氣缸611和由該限位氣缸611驅(qū)動升降的限位塊612，當(dāng)限位塊 612下降時(shí)可將上法蘭20限制于第一加工位置231，當(dāng)限位塊612升起時(shí)可讓上法蘭20通過。上述工件內(nèi)孔拋光設(shè)備10的工作過程如下人手集中放料，工件輸送機(jī)構(gòu)2自動輸送上法蘭20進(jìn)入設(shè)備的機(jī)罩7內(nèi)，擋料機(jī)構(gòu)四控制上法蘭20逐個(gè)進(jìn)入加工部分23，待拋光。工件到位檢測開關(guān)518檢測到上法蘭20到達(dá)第一加工位置231后，限位氣缸611推動限位塊612下降而將上法蘭20限制于第一加工位置231，此時(shí)第一頂升機(jī)構(gòu)51上升托起上法蘭20至限位頂板517夾緊，限位塊612縮回。毛刷416下降并拋光上法蘭20的內(nèi)孔導(dǎo)油槽。經(jīng)拋光后，第一頂升機(jī)構(gòu)51松開，上法蘭20下降至平頂鏈沈上，繼續(xù)隨平頂鏈沈移動到第二加工位置232，然后重復(fù)在第一加工位置231的加工步驟，但毛刷的旋向相反。 拋光完成后，平頂鏈26將上法蘭20送出加工部分23，待人工取料，滿料停止并報(bào)警。[0036] 以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種工件內(nèi)孔拋光設(shè)備，包括機(jī)架、工件輸送機(jī)構(gòu)和控制器，其特征在于所述工件輸送機(jī)構(gòu)具有進(jìn)料部分、加工部分和出料部分，在所述加工部分的正上方設(shè)有利用旋轉(zhuǎn)的毛刷進(jìn)行拋光的毛刷機(jī)構(gòu)，在所述加工部分的正下方設(shè)有用于將工件頂起而脫離所述工件輸送機(jī)構(gòu)的頂升機(jī)構(gòu)，在所述加工部分的正前方設(shè)有將工件限制在加工部分的限位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔拋光設(shè)備，其特征在于所述毛刷機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔拋光設(shè)備，其特征在于所述工件輸送機(jī)構(gòu)為鏈輸送機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔拋光設(shè)備，其特征在于所述加工部分的入口處設(shè)有進(jìn)料檢測開關(guān)和擋料機(jī)構(gòu)，出口處設(shè)有出料滿料檢測開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔拋光設(shè)備，其特征在于所述加工部分外部設(shè)有機(jī)罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔拋光設(shè)備，其特征在于所述加工部分包含兩個(gè)加工位置，所述毛刷機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)各有兩組，其中第一加工位置與第二加工位置沿所述工件輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向分布，在第一加工位置和第二加工位置分別設(shè)有工件到位檢測開關(guān)；第一毛刷機(jī)構(gòu)、第一頂升機(jī)構(gòu)和第一限位機(jī)構(gòu)分別位于所述第一加工位置的正上方、正下方和正前方，第二毛刷機(jī)構(gòu)、第二頂升機(jī)構(gòu)和第二限位機(jī)構(gòu)分別位于所述第二加工位置的正上方、正下方和正前方，第一毛刷機(jī)構(gòu)的毛刷旋轉(zhuǎn)方向與第二毛刷機(jī)構(gòu)的毛刷旋轉(zhuǎn)方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔拋光設(shè)備，其特征在于所述頂升機(jī)構(gòu)包括固定于所述機(jī)架的基板、固定在基板上的頂壓氣缸和導(dǎo)柱、可由該頂壓氣缸驅(qū)動的升降臺，該升降臺與所述頂壓氣缸的氣缸桿之間通過浮動接頭連接，所述升降臺通過導(dǎo)套與所述導(dǎo)柱形成滑動配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件內(nèi)孔拋光設(shè)備，其特征在于所述升降臺為水平設(shè)置， 其上方設(shè)有與其基本平行的限位頂板，該限位頂板的底部設(shè)有上夾模，所述限位頂板和上夾模內(nèi)均具有可供所述毛刷穿過的通孔，所述升降臺的頂部設(shè)有下夾模，該下夾模位于所述上夾模的正下方，當(dāng)工件被所述升降臺頂起時(shí)，工件被頂壓在所述上夾模與下夾模之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔拋光設(shè)備，其特征在于所述毛刷機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)架的基座、固定在基座上的滑套和升降氣缸、毛刷電機(jī)、電機(jī)座、毛刷和毛刷座，所述毛刷電機(jī)安裝在所述電機(jī)座上，所述電機(jī)座固接于所述升降氣缸的氣缸桿，同時(shí)該電機(jī)座通過滑柱與所述毛刷座固接，所述滑柱與所述滑套形成滑動配合，所述毛刷電機(jī)通過主軸與所述毛刷傳動連接，所述主軸與所述滑柱之間、所述毛刷與所述毛刷座之間分別設(shè)有軸承。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種工件內(nèi)孔拋光設(shè)備，包括機(jī)架、工件輸送機(jī)構(gòu)和控制器，所述工件輸送機(jī)構(gòu)具有進(jìn)料部分、加工部分和出料部分，在所述加工部分的正上方設(shè)有利用旋轉(zhuǎn)的毛刷進(jìn)行拋光的毛刷機(jī)構(gòu)，在所述加工部分的正下方設(shè)有用于將工件頂起而脫離所述工件輸送機(jī)構(gòu)的頂升機(jī)構(gòu)，在所述加工部分的正前方設(shè)有將工件限制在加工部分的限位機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的工件內(nèi)孔拋光設(shè)備可降低勞動強(qiáng)度、提高勞動效率且使用安全。
文檔編號B24B29/02GK202151821SQ20112020927
公開日2012年2月29日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者吳少威, 黃偉華 申請人:珠海和氏自動化設(shè)備有限公司