專利名稱：合質(zhì)金水淬攪拌槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種黃金冶煉設(shè)備，尤其是中小型黃金冶煉企業(yè)化學(xué)提純工藝預(yù)處理合質(zhì)金水淬攪拌槽。
技術(shù)背景據(jù)統(tǒng)計2007年全球黃金儲量約為42000噸，基礎(chǔ)儲量為90000t.其中主要集中在南非、澳大利亞、秘魯、美國、俄羅斯等五國，其儲量約占世界總儲量的41%。而我國總儲量約為1200t ；基礎(chǔ)儲量約為4100t ；只占世界總儲量的4. 56%。據(jù)世界黃金協(xié)會統(tǒng)計，近年來全球黃金年需求量在2500t-3500t之間。隨著黃金礦物開采量加大和儲量快速減少，以及礦產(chǎn)資源的不可再生性。提高黃金資源的回收率和黃金提純工藝水平，已顯得日益重要。 目前，我國的黃金精煉方法，主要是采用電解精煉和化學(xué)精煉兩大類。電解精煉工藝，其工藝要求高，生產(chǎn)流程長，對原料要求高，產(chǎn)品積壓時間長。化學(xué)精煉工藝具有精煉周期短、 對原料適應(yīng)性強、批量靈活等特點，正在越來越多的黃金企業(yè)得以應(yīng)用，并充分顯示了其經(jīng)濟技術(shù)的綜合合理優(yōu)勢。特別是現(xiàn)有火法冶煉-化學(xué)法黃金提純工藝，在固體合質(zhì)金轉(zhuǎn)化成溶于熔液絡(luò)合離子狀態(tài)前，多采用傳統(tǒng)的水淬方式，將合質(zhì)金火法熔融后，澆入普通水淬桶，用人工攪拌實現(xiàn)水淬(即潑珠)。其粒度不均，片狀厚薄大小不等，操作安全性差，直接影響溶解效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種黃金合質(zhì)金化學(xué)提純工藝預(yù)處理合質(zhì)金水淬攪拌槽。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的合質(zhì)金水淬攪拌槽，是由水淬攪拌槽體3安裝在支撐架9上，淬珠半球1安裝在水淬攪拌槽3內(nèi)上部水面下一定距離，溢流閥2安裝在水淬攪拌槽3外上方，放料管4安裝在水淬攪拌槽3底部，放料閥5安裝在放料管4尾部，澆注口 6安裝于水淬攪拌槽3內(nèi)上端， 攪拌器7以傾斜角度固定在水淬攪拌槽3槽體上三分之一處，攪拌器7由直聯(lián)電機通過攪拌軸將攪拌槳葉插入水淬攪拌槽3內(nèi)，循環(huán)冷卻進水管8安裝于水淬攪拌槽3側(cè)下部，合質(zhì)金水淬攪拌槽整體固定在支撐架9上，槽內(nèi)部件均應(yīng)采用不銹鋼制作。淬珠半球1安裝在水淬攪拌槽3內(nèi)上部水面下50_100mm處。攪拌器7以45° -60°傾斜角度固定在水淬攪拌槽3槽體上三分之一處。攪拌槳轉(zhuǎn)速可在50-300轉(zhuǎn)/分。攪拌槽3底部椎體在45° -60°之間調(diào)整。合質(zhì)金水淬攪拌槽3上部可不加澆注口，直接在上口直接焊接法蘭圈固定。有益效果本實用新型克服了傳統(tǒng)設(shè)備所存在的水淬粒度不均、厚薄片狀不等、不利溶解和操作笨重、安全操作性差等缺點。具有水淬粒度均勻，水淬效率高，水淬合質(zhì)金易溶解，有利于提高金屬回收率，具有易操作，控制簡便，生產(chǎn)靈活，操作安全等特點。
3
附圖1合質(zhì)金水淬攪拌槽為主視圖。1淬珠半球，2溢流閥，3攪拌槽體，4放料管，5放料閥，6澆注口，7攪拌器，8循環(huán)冷卻進水管，9支撐架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例作進一步的詳細說明合質(zhì)金水淬攪拌槽，是由水淬攪拌槽體3安裝在支撐架9上，淬珠半球1安裝在水淬攪拌槽3內(nèi)上部水面下50-100mm處，溢流閥2安裝在水淬攪拌槽3外上方，放料管4安裝在水淬攪拌槽3底部，放料閥5安裝在放料管4尾部，澆注口 6安裝于水淬攪拌槽3內(nèi)上端，攪拌器7以45° -60°傾斜角度固定在水淬攪拌槽3槽體上三分之一處，攪拌器7由直聯(lián)電機通過攪拌軸將攪拌槳葉插入水淬攪拌槽3內(nèi)，攪拌槳轉(zhuǎn)速可在50-300轉(zhuǎn)/分，循環(huán)冷卻進水管8安裝于水淬攪拌槽3側(cè)下部，攪拌槽3底部椎體在45° -60°之間調(diào)整，合質(zhì)金水淬攪拌槽整體固定在支撐架9上，槽內(nèi)部件均應(yīng)采用不銹鋼制作，合質(zhì)金水淬攪拌槽3 上部可不加澆注口，直接在上口焊接法蘭圈固定。實施例1合質(zhì)金水淬攪拌槽，其特征在于，是由水淬攪拌槽體3安裝在支撐架9上；淬珠半球1通過半球支撐架安裝在水淬攪拌槽3內(nèi)上部，距水面IOOmm處，合質(zhì)金熔體均勻澆入水淬槽，入水IOOmm水淬后，再與淬珠半球碰撞，產(chǎn)生二次淬珠；溢流閥2安裝在水淬攪拌槽3 外上方，即保證冷卻水循環(huán)，又不使金屬流失；放料管4安裝在水淬攪拌槽3底部；放料閥5 安裝在放料管4尾部；鑄鋼澆注口 6安裝于水淬攪拌槽3內(nèi)上端，以控制水花噴濺；攪拌器7 以45°傾斜固定于水淬攪拌槽3槽體上三分之一處，攪拌器由直聯(lián)電機通過攪拌軸將攪拌槳葉插入水淬攪拌槽3內(nèi)，攪拌器轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分；促進水淬珠冷卻并進一步細化；循環(huán)冷卻進水管8安裝于水淬攪拌槽3側(cè)下部，以保證冷卻水溫度；攪拌槽3底部椎體為45°， 合質(zhì)金水淬攪拌槽整體固定在支撐架9上。槽內(nèi)部件均應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，防止混入鐵銹等雜質(zhì)。實施例2合質(zhì)金水淬攪拌槽，其特征在于，是由水淬攪拌槽體3安裝在支撐架9上；淬珠半球1安裝在水淬攪拌槽3內(nèi)上部，距水面80mm處，合質(zhì)金熔體均勻澆入水淬槽，入水80mm 水淬后，再與淬珠半球碰撞，產(chǎn)生二次淬珠；溢流閥2安裝在水淬攪拌槽3外上方，即保證冷卻水循環(huán)，又不使金屬流失；放料管4安裝在水淬攪拌槽3底部；放料閥5安裝在放料管4 尾部；鑄鋼澆注口 6安裝于水淬攪拌槽3內(nèi)上端，以控制水花噴濺；攪拌器7以60°傾斜固定于水淬攪拌槽3槽體上三分之一處，攪拌器由直聯(lián)電機通過攪拌軸將攪拌槳葉插入水淬攪拌槽3內(nèi)，攪拌器轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分促進水淬珠冷卻并進一步細化；循環(huán)冷卻進水管8安裝于水淬攪拌槽3側(cè)下部，以保證冷卻水溫度；攪拌槽3底部椎體為50°，合質(zhì)金水淬攪拌槽整體固定在支撐架9上。槽內(nèi)部件均應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，防止混入鐵銹等雜質(zhì)。實施例3合質(zhì)金水淬攪拌槽，其特征在于，是由水淬攪拌槽體3安裝在支撐架9上；淬珠半球1安裝在水淬攪拌槽3內(nèi)上部，距水面60mm處，合質(zhì)金熔體均勻澆入水淬槽，入水60mm水淬后，再與淬珠半球碰撞，產(chǎn)生二次淬珠；溢流閥2安裝在水淬攪拌槽3外上方，即保證冷卻水循環(huán)，又不使金屬流失；放料管4安裝在水淬攪拌槽3底部；放料閥5安裝在放料管4尾部；鑄鋼澆注口 6安裝于水淬攪拌槽3內(nèi)上端，以控制水花噴濺；攪拌器7以50°傾斜固定于水淬攪拌槽3槽體上三分之一處，攪拌器由直聯(lián)電機通過攪拌軸將攪拌槳葉插入水淬攪拌槽3內(nèi)，攪拌器轉(zhuǎn)速為280轉(zhuǎn)/分，促進水淬珠冷卻并進一步細化；循環(huán)冷卻進水管8安裝于水淬攪拌槽3側(cè)下部，以保證冷卻水溫度；攪拌槽3底部椎體為60°合質(zhì)金水淬攪拌槽整體固定在支撐架9上。槽內(nèi)部件均應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，防止混入鐵銹等雜質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種合質(zhì)金水淬攪拌槽，其特征在于，是由水淬攪拌槽體C3)安裝在支撐架(9)上， 淬珠半球(1)安裝在水淬攪拌槽(3)內(nèi)上部水面下一定距離，溢流閥( 安裝在水淬攪拌槽(3)外上方，放料管(4)安裝在水淬攪拌槽C3)底部，放料閥( 安裝在放料管(4)尾部， 澆注口(6)安裝于水淬攪拌槽(3)內(nèi)上端，攪拌器(7)以傾斜角度固定在水淬攪拌槽(3) 槽體上三分之一處，攪拌器(7)由直聯(lián)電機通過攪拌軸將攪拌槳葉插入水淬攪拌槽(3)內(nèi)， 循環(huán)冷卻進水管(8)安裝于水淬攪拌槽C3)側(cè)下部，合質(zhì)金水淬攪拌槽整體固定在支撐架 (9)上，槽內(nèi)部件均應(yīng)采用不銹鋼制作。
2.按照權(quán)利要求1所述的合質(zhì)金水淬攪拌槽，其特征在于，淬珠半球(1)安裝在水淬攪拌槽(3)內(nèi)上部水面下50-100mm處。
3.按照權(quán)利要求1所述的合質(zhì)金水淬攪拌槽，其特征在于，攪拌器(7)以45°-60°傾斜角度固定在水淬攪拌槽C3)槽體上三分之一處。
4.按照權(quán)利要求1所述的合質(zhì)金水淬攪拌槽，其特征在于，攪拌槳轉(zhuǎn)速可在50-300轉(zhuǎn) /分。
5.按照權(quán)利要求1所述的合質(zhì)金水淬攪拌槽，其特征在于，攪拌槽(3)底部椎體在 45° -60°之間調(diào)整。
專利摘要本實用新型涉及一種合質(zhì)金水淬攪拌槽。是由水淬攪拌槽體安裝在支撐架上，淬珠半球安裝在水淬攪拌槽內(nèi)上部水面下，溢流閥安裝在水淬攪拌槽外上方，放料管安裝在水淬攪拌槽底部，放料閥安裝在放料管尾部，澆注口安裝于水淬攪拌槽內(nèi)上端，攪拌器以傾斜角度固定在攪拌槽上，攪拌器由直聯(lián)電機通過攪拌軸將攪拌槳葉插入水淬攪拌槽內(nèi)，循環(huán)冷卻進水管安裝于水淬攪拌槽側(cè)下部，槽內(nèi)部件均應(yīng)采用不銹鋼制作?？朔藗鹘y(tǒng)設(shè)備所存在的水淬粒度不均、厚薄片狀不等、不利溶解和操作笨重、安全操作性差等缺點。具有水淬粒度均勻，水淬效率高，水淬合質(zhì)金易溶解，有利于提高金屬回收率，具有易操作，控制簡便，生產(chǎn)靈活，操作安全等特點。
文檔編號C21D1/63GK202201929SQ20112033936
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月10日
發(fā)明者劉力勇, 張鳴昕, 步洪偉, 袁鳳艷, 項允叢, 馬忠誠 申請人:吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司, 吉林昊融技術(shù)開發(fā)有限公司