專利名稱：一種永磁鐵氧體磁瓦機(jī)床用專用通規(guī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于永磁鐵氧體磁瓦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及磁瓦幾何尺寸和形位公差的檢測量具。
背景技術(shù)：
永磁鐵氧體磁瓦廣泛應(yīng)用于各類微特電機(jī)中，做定子或轉(zhuǎn)子使用，給電機(jī)提供磁場，定子與轉(zhuǎn)子配合間隙要求很小。磁瓦工作面間隙過大影響電機(jī)性能，間隙過小影響定子和轉(zhuǎn)子的相對運(yùn)動，且磁瓦通過粘接與機(jī)殼固定，磁瓦與機(jī)殼的粘接面吻合度直接影響磁瓦固定的牢固程度。因此對于磁瓦的幾何尺寸和形位公差要求嚴(yán)格。磁瓦產(chǎn)品都要經(jīng)過通規(guī)的檢驗(yàn)，通規(guī)是一種檢驗(yàn)磁瓦尺寸和形位公差的裝置。它是用經(jīng)過熱處理耐磨的鋼材，在鋼材適當(dāng)?shù)奈恢眉庸こ鐾磐弋a(chǎn)品形狀一樣的通道，該通道所有尺寸和形位按磁瓦產(chǎn)品圖面要求的上限設(shè)定。磁瓦產(chǎn)品能通過同規(guī)的，才合格。磁瓦的幾何尺寸和形位公差主要是靠磨加工來實(shí)現(xiàn)的。磁瓦的磨加工就是將成型、燒結(jié)出來的半成品(俗稱熟坯)，依照產(chǎn)品圖紙的尺寸和要求，制作定型金剛石砂輪及專用工裝，并將砂輪、工裝分別安裝在專用的有多臺磁瓦磨床組成的流水線上，加冷卻水經(jīng)過細(xì)致而復(fù)雜的調(diào)試，研磨出符合圖面尺寸和要求的成品。由于磁瓦屬于陶瓷產(chǎn)品，其硬度高，磨加工用的砂輪、工裝容易磨損，加上磁瓦磨床本身精度的誤差，即使起初經(jīng)調(diào)試磨出的產(chǎn)品，檢測都能通過通規(guī)，也不能保證后面磨出的產(chǎn)品都能通過通規(guī)。因此批量磨出的磁瓦在包裝挑選時(shí)一般都要經(jīng)過通規(guī)全選。目前公知的磁瓦通規(guī)檢測全選是在磁瓦清洗包裝時(shí)，由人工操作將產(chǎn)品逐個(gè)放入通規(guī)檢測。由于磁瓦公差小，人工過通規(guī)很難保證‘瓦’和‘規(guī)’同軸線，放歪斜時(shí)經(jīng)常發(fā)生 ‘瓦’和‘規(guī)’被‘卡死’，耗費(fèi)工時(shí)，效率低下；且人工過規(guī)存在漏檢的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可滿足永磁鐵氧體磁瓦機(jī)床用專用通規(guī)，將所述通規(guī)安裝在機(jī)床出口的末端，利用機(jī)床磨削磁瓦的傳動實(shí)現(xiàn)磁瓦的通規(guī)檢測。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種永磁鐵氧體磁瓦機(jī)床用專用通規(guī)，所述專用通規(guī)包括安裝在工作臺上的通規(guī)本體2和過渡軌道1 ；改進(jìn)在于通規(guī)本體2與過渡軌道1為整體式結(jié)構(gòu)；所述通規(guī)本體2 的入口端面設(shè)有向上傾斜15° - 45°、深0. 5-1. 5mm的入口倒角5 ；所述過渡軌道1的前端連接面設(shè)有向下傾斜15° - 45°、深0.5-1. 5mm的連接倒角3;過渡軌道1的前端底面設(shè)有內(nèi)陷臺階4，內(nèi)陷臺階4部位設(shè)有兩個(gè)M8的螺紋孔，其與精磨弦寬機(jī)床軌道出口用螺栓連接固定。所述通規(guī)2的長度為磁瓦長度的1-1. 5倍；過渡軌道1的長度為磁瓦長度的5-8倍。所述通規(guī)本體2的入口端面設(shè)有向上傾斜30°、深I(lǐng)mm的入口倒角5 ；所述過渡軌道1的前端連接面設(shè)有向下傾斜30°、深I(lǐng)mm的連接倒角3。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是根據(jù)磁瓦磨加工的流程熟坯送進(jìn)機(jī)構(gòu)-粗磨內(nèi)弧-粗磨外弧-精磨內(nèi)弧-精磨外弧-精磨弦寬-產(chǎn)品出口，在精磨弦寬的出口軌道上連接一個(gè)前端是與磁瓦內(nèi)弧及弦寬相吻合的過渡軌道，后端是通規(guī)的整體式磁瓦機(jī)床用專用通規(guī)本體。所述專用通規(guī)，在前端過渡軌道與精磨弦寬的出口軌道連接處，上面工作面做向下傾斜a=30°倒角，以利于產(chǎn)品順利通過，在下端做內(nèi)陷臺階及螺紋孔，與精磨弦寬的軌道出口等高、同軸心線固定；所述專用通規(guī)，在后端產(chǎn)品進(jìn)入通規(guī)的入口處，外弧工作面做向上傾斜a=30°倒角以利于產(chǎn)品順利通過。這樣，利用前道磨加工給予產(chǎn)品的傳動為動力，產(chǎn)品從精磨弦寬出口進(jìn)入所述專用通規(guī)前端過渡軌道，再進(jìn)入后端通規(guī)，與磁瓦磨削同步，實(shí)現(xiàn)節(jié)省人力，提高效率，避免漏檢風(fēng)險(xiǎn)。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2為圖1的N-N截面圖。圖3為圖1的M-M截面圖。圖4為本實(shí)用新型與機(jī)床連接示意圖。圖中1.過渡軌道，2.通規(guī)本體，3.連接倒角，4.內(nèi)陷臺階，5.入口倒角，6.磁瓦產(chǎn)品，7精磨弦寬機(jī)床軌道出口，8.精磨弦寬機(jī)床，9.精磨外弧機(jī)床。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。實(shí)施例一種永磁鐵氧體磁瓦機(jī)床用專用通規(guī)，所述通規(guī)結(jié)構(gòu)包括前端過渡軌道1，后端通規(guī)本體2，前端工作面連接倒角3，前端下口內(nèi)陷臺階4，后端通規(guī)本體2外弧工作面入口倒角5。通規(guī)依據(jù)產(chǎn)品的大小尺寸及形位公差要求，選用Crl2材料制作成合適的外形尺寸， 將一端上面做成與磁瓦內(nèi)弧及弦寬相吻合的過渡弧形軌道，過渡軌道1的長度相當(dāng)于磁瓦軸高長度L的6倍(6L)，下端切割長30mm的內(nèi)陷臺階4，與精磨弦寬的軌道出口 7的臺階等高相配，在內(nèi)陷臺階4底部加工兩個(gè)M8的螺紋孔，在過渡軌道1的前端連接面做向下傾斜a=30° X深t=lmm的連接倒角3。將上述做成的通規(guī)的內(nèi)陷臺階4與精磨弦寬的軌道出口 7的臺階連接，并調(diào)整至與精磨弦寬的出口軌道7同軸、等高，安裝螺栓鎖緊固定。通規(guī)的后端取長度相當(dāng)于磁瓦軸高長度1. 2倍(1. 2L)，依據(jù)磁瓦產(chǎn)品尺寸及要求的上限做后端通規(guī)本體2 ；在后端通規(guī)入口處的外弧工作面，做向上傾斜a=30° X深t=lmm入口倒角 5。這樣利用前道磨加工給予產(chǎn)品的傳動為動力，磁瓦產(chǎn)品6從精磨弦寬機(jī)床8出口進(jìn)入所述專用通規(guī)前端過渡軌道1，再進(jìn)入后端通規(guī)本體2，與磁瓦磨削同步，實(shí)現(xiàn)節(jié)省人力，提高效率，避免漏檢風(fēng)險(xiǎn)。
權(quán)利要求1.一種永磁鐵氧體磁瓦機(jī)床用專用通規(guī)，所述專用通規(guī)包括安裝在工作臺上的通規(guī)本體(2)和過渡軌道(1)；其特征在于通規(guī)本體2與過渡軌道1為整體式結(jié)構(gòu)；所述通規(guī)本體(2)的入口端面設(shè)有向上傾斜15° - 45°、深0.5-1. 5mm的入口倒角(5);所述過渡軌道 (1)的前端連接面設(shè)有向下傾斜15° - 45°、深0. 5-1. 5mm的連接倒角(3)；過渡軌道(1) 的前端底面設(shè)有內(nèi)陷臺階(4)，內(nèi)陷臺階(4)部位設(shè)有兩個(gè)M8的螺紋孔，其與精磨弦寬機(jī)床軌道出口用螺栓連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁鐵氧體磁瓦機(jī)床用專用通規(guī)，其特征在于所述通規(guī)(2)的長度為磁瓦長度的1-1. 5倍；過渡軌道(1)的長度為磁瓦長度的5-8倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁鐵氧體磁瓦機(jī)床用專用通規(guī)，其特征在于所述通規(guī)本體(2)的入口端面設(shè)有向上傾斜30°、深I(lǐng)mm的入口倒角(5)；所述過渡軌道(1)的前端連接面設(shè)有向下傾斜30°、深I(lǐng)mm的連接倒角(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種永磁鐵氧體磁瓦機(jī)床用專用通規(guī)，在通規(guī)本體的入口端面設(shè)有向上傾斜a=30°×深t=1mm的入口倒角；所述過渡軌道的前端連接面設(shè)有向下傾斜a=30°×深t=1mm的連接倒角。過渡軌道的前端底面設(shè)有內(nèi)陷臺階，內(nèi)陷臺階部位設(shè)有兩個(gè)M8的螺紋孔，與精磨弦寬機(jī)床軌道出口用螺釘連接固定。專用通規(guī)整體長度是磁瓦長度的7.2倍，前端6L段是與磁瓦內(nèi)弧及弦寬相吻合的過渡弧形軌道，后端1.2L段設(shè)按磁瓦產(chǎn)品尺寸及要求的上限做后端通規(guī)本體。利用前道磨加工給予產(chǎn)品的傳動為動力，與磁瓦磨削同步，自動過通規(guī)，節(jié)省人力，提高效率，避免漏檢風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號B24B49/06GK202278495SQ20112039032
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者潘定銀 申請人:安徽龍磁科技股份有限公司