專利名稱：電機水冷機座水道防腐處理系統(tǒng)及處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電機水冷機座水道防腐技術，適用于中大型發(fā)電機冷卻用水夾克式機座。
背景技術：
隨著大功率風力發(fā)電機的不斷發(fā)展，由于受到機艙內(nèi)有限空間尺寸的限制，水夾克機座冷卻也得到進一步應用。由于水夾克機座冷卻直接通過導熱與強制液體對流換熱來冷卻發(fā)電機，因此發(fā)電機溫升可以得到較好的控制。目前水夾克機座在風力發(fā)電機的應用中也遇到了一些問題，其中發(fā)電機水夾克機座內(nèi)的防腐問題是目前比較關注的一個課題。由于水夾克機座內(nèi)部流通循環(huán)冷卻水，因此水道內(nèi)部容易受到不同程度的腐蝕。由于腐蝕的存在，水道中生成的鐵銹等物質(zhì)脫落后進入循環(huán)冷卻水，可以引起外部散熱器的堵塞，嚴重時甚至可以引起水夾克機座的漏水而導致發(fā)電機燒損。當前水夾克機座水道內(nèi)的防腐處理一般采用噴涂耐高溫防腐漆，而且由于水夾克機座的密封性，要求在焊接水道外筒體之前將內(nèi)部防腐處理完畢，因為在焊接完成后內(nèi)部將無法再進行防腐處理。由于防腐漆長期浸泡在冷卻水中，且承受長期水流的沖刷，很容易造成內(nèi)部防腐漆膜的脫落，最終導致堵塞外部散熱器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對目前水夾克機座中水道內(nèi)的防腐問題，提供一種電機水冷機座水道防腐處理系統(tǒng)及處理方法，可以在機座整體焊接熱處理完成后進行防腐處理，而且不受水夾克機座焊接加工工序的影響。本發(fā)明的技術方案如下
本發(fā)明提供一種電機水冷機座水道防腐處理系統(tǒng)，由發(fā)藍液池、耐高溫泵、管道、調(diào)節(jié)閥以及機座組成；所述發(fā)藍液池內(nèi)設置三條管道，分別連接至所述機座的進水口、出水口、 泄液口 ；在發(fā)藍液池和機座進水口之間的管道上安裝耐高溫泵和調(diào)節(jié)閥；在發(fā)藍液池和機座泄液口之間的管道上安裝調(diào)節(jié)閥。其進一步的技術方案為所述機座所處的位置高于所述發(fā)藍液池所處的位置。其進一步的技術方案為所述發(fā)藍液池中安裝有加熱設備。本發(fā)明還提供一種電機水冷機座水道防腐處理方法，包括以下步驟
(1)組建由發(fā)藍液池、耐高溫泵、管道、調(diào)節(jié)閥以及機座組成的防腐處理系統(tǒng)在發(fā)藍液池內(nèi)設置三條管道，分別連接至機座的進水口、出水口、泄液口 ；在發(fā)藍液池和機座進水口之間的管道上安裝耐高溫泵和第一調(diào)節(jié)閥；在發(fā)藍液池和機座泄液口之間的管道上安裝第二調(diào)節(jié)閥；將機座置于較發(fā)藍液池高的位置；在發(fā)藍液池中安裝加熱設備；
(2)機座水道發(fā)藍處理發(fā)藍液池中的發(fā)藍液通過耐高溫泵和管道經(jīng)過第一調(diào)節(jié)閥進入機座的進水口，經(jīng)由機座內(nèi)部迂回的水道后從機座的出水口流出，再經(jīng)由管道進入發(fā)藍液池進行加熱，保持發(fā)藍液的溫度在14(T16(TC ;在發(fā)藍液循環(huán)過程中通過第一調(diào)節(jié)閥控制發(fā)藍液的流量；
(3)發(fā)藍液的回收打開機座底部泄液口處的第二調(diào)節(jié)閥，使發(fā)藍液在液位差的作用下自動經(jīng)管道流回發(fā)藍液池。本發(fā)明的有益技術效果是
本發(fā)明的水道防腐處理可在焊接、熱處理、機座加工后進行，通過發(fā)藍處理使機座水道內(nèi)形成致密的氧化膜防腐層，可以滿足風力發(fā)電機機座水道內(nèi)的長期防腐要求。


圖I是發(fā)電機水夾克機座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的左視圖。圖3是本發(fā)明的防腐處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做進一步說明。如圖I、圖2所示，在發(fā)電機水夾克機座中，由內(nèi)筒體5、外筒體4、兩端的水道密封環(huán)I、進水口 2及出水口 3構(gòu)成冷卻水通道；在水夾克機座底部最低點設置一個與冷卻水通道連通的帶有調(diào)節(jié)閥的泄液口 6。在機座整體焊接熱處理后，進行水道內(nèi)防腐處理。防腐處理處理系統(tǒng)如圖3所示。其由發(fā)藍液池11、耐高溫泵12、管道13a\13b\13c、 調(diào)節(jié)閥14a\14b、機座15組成。發(fā)藍液池11內(nèi)設置三條管道13a\13b\13c，分別連接至機座15的進水口 2、出水口 3、泄液口 6 ;在發(fā)藍液池11和機座15進水口 2之間的管道13a上安裝耐高溫泵12和調(diào)節(jié)閥14a ;在發(fā)藍液池11和機座15泄液口 6之間的管道13c上安裝調(diào)節(jié)閥14b。結(jié)合圖3對本發(fā)明的處理方法進行說明。將機座15置于較發(fā)藍液池11高的一個位置，發(fā)藍液通過耐高溫泵12和管道13a經(jīng)過調(diào)節(jié)閥14a進入機座15的進水口 2，經(jīng)由機座15內(nèi)部迂回的水道后從出水口 3流出，再經(jīng)由管道13b進入發(fā)藍液池11進行加熱。在發(fā)藍液循環(huán)過程中可以通過調(diào)節(jié)閥14a控制發(fā)藍液的流量，使得發(fā)藍液在水道內(nèi)的流速控制在一個較低的水平，達到發(fā)藍效果。為了保持發(fā)藍液溫度在合理的范圍，發(fā)藍液池11中可設置有加熱設備，以保持發(fā)藍液的溫度在150°C左右。在機座水道發(fā)藍處理完成后，可以打開機座底部泄液口 6處的調(diào)節(jié)閥14b，使得發(fā)藍液在液位差的作用下自動經(jīng)管道13c流回發(fā)藍液池11，完成發(fā)藍液的回收。所述“發(fā)藍(bluing)”是指將鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學藥物中加熱到適當溫度使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝，也稱發(fā)黑。黑色金屬表面經(jīng)發(fā)藍處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明不限于以上實施例?？梢岳斫?，本領域技術人員在不脫離本發(fā)明的基本構(gòu)思的前提下直接導出或聯(lián)想到的其他改進和變化， 均應認為包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種電機水冷機座水道防腐處理系統(tǒng)，其特征在于由發(fā)藍液池、耐高溫泵、管道、 調(diào)節(jié)閥以及機座組成；所述發(fā)藍液池內(nèi)設置三條管道，分別連接至所述機座的進水口、出水口、泄液口 ；在發(fā)藍液池和機座進水口之間的管道上安裝耐高溫泵和調(diào)節(jié)閥；在發(fā)藍液池和機座泄液口之間的管道上安裝調(diào)節(jié)閥。
2.根據(jù)權利要求I所述電機水冷機座水道防腐處理系統(tǒng)，其特征在于所述機座所處的位置高于所述發(fā)藍液池所處的位置。
3.根據(jù)權利要求I所述電機水冷機座水道防腐處理系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)藍液池中安裝有加熱設備。
4.一種電機水冷機座水道防腐處理方法，其特征在于包括以下步驟(1)組建由發(fā)藍液池、耐高溫泵、管道、調(diào)節(jié)閥以及機座組成的防腐處理系統(tǒng)在發(fā)藍液池內(nèi)設置三條管道，分別連接至機座的進水口、出水口、泄液口 ；在發(fā)藍液池和機座進水口之間的管道上安裝耐高溫泵和第一調(diào)節(jié)閥；在發(fā)藍液池和機座泄液口之間的管道上安裝第二調(diào)節(jié)閥；將機座置于較發(fā)藍液池高的位置；在發(fā)藍液池中安裝加熱設備；(2)機座水道發(fā)藍處理發(fā)藍液池中的發(fā)藍液通過耐高溫泵和管道經(jīng)過第一調(diào)節(jié)閥進入機座的進水口，經(jīng)由機座內(nèi)部迂回的水道后從機座的出水口流出，再經(jīng)由管道進入發(fā)藍液池進行加熱，保持發(fā)藍液的溫度在14(T16(TC ;在發(fā)藍液循環(huán)過程中通過第一調(diào)節(jié)閥控制發(fā)藍液的流量；(3)發(fā)藍液的回收打開機座底部泄液口處的第二調(diào)節(jié)閥，使發(fā)藍液在液位差的作用下自動經(jīng)管道流回發(fā)藍液池。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電機水冷機座水道防腐處理系統(tǒng)及處理方法，在發(fā)藍液池內(nèi)設置管道，分別連接至機座的進水口、出水口、泄液口；在發(fā)藍液池和機座進水口的管道上安裝耐高溫泵和第一調(diào)節(jié)閥；在發(fā)藍液池和機座泄液口的管道上安裝第二調(diào)節(jié)閥；發(fā)藍液池中的發(fā)藍液通過耐高溫泵和管道經(jīng)過第一調(diào)節(jié)閥進入機座的進水口，經(jīng)由機座內(nèi)部迂回的水道后從機座的出水口流出，再經(jīng)由管道進入發(fā)藍液池進行加熱；打開泄液口處的第二調(diào)節(jié)閥，使發(fā)藍液在液位差的作用下自動經(jīng)管道流回發(fā)藍液池。本發(fā)明通過發(fā)藍處理使機座水道內(nèi)形成致密的氧化膜防腐層，可以滿足風力發(fā)電機機座水道內(nèi)的長期防腐要求，而且不受水夾克機座焊接加工工序的影響。
文檔編號C23C22/73GK102605366SQ20121007410
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權日2012年3月20日
發(fā)明者周會軍, 安康平, 朱紅燕, 楊菲, 王成, 王裕峰, 郭強, 陳恒峰, 黃森林 申請人:中科盛創(chuàng)(青島)電氣有限公司