專利名稱：一種組芯方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造中的組芯工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種組芯方法。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品復(fù)雜度越來(lái)越高的鑄件產(chǎn)品，其常規(guī)的組芯方法是將砂芯分為二個(gè)或三芯組由人工進(jìn)行組合，同時(shí)用膠或螺絲夾緊后進(jìn)行澆注，存在以下缺點(diǎn)I、夾緊力不均勻，同時(shí)澆注時(shí)有漏箱的風(fēng)險(xiǎn)，而且風(fēng)險(xiǎn)較大；2、鑄件尺寸波動(dòng)較大，控制較難，只有增加加工余量解決，浪費(fèi)資源；3、增加了鑄件重量使鑄件的工藝熱節(jié)加大，造成了工藝出品率低，加工工時(shí)增加，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生的缺陷可能性增大；4、人工作業(yè)不利于自動(dòng)化，不利于提聞效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種組芯方法，該方法在生產(chǎn)特別復(fù)雜的產(chǎn)品時(shí)，具有的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、效率優(yōu)勢(shì)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種組芯方法，其包括以下步驟
(1)、預(yù)備待組合砂芯，其中包括一個(gè)基礎(chǔ)芯、一個(gè)蓋板芯；
(2)、將砂芯按一定順序放置在基礎(chǔ)芯上，將蓋板芯蓋合在砂芯上，砂芯位于基礎(chǔ)芯與蓋板芯之間，砂芯與基礎(chǔ)芯之間、砂芯與蓋板芯之間形成鑄件的型腔；
(3)、在基礎(chǔ)芯、蓋板芯或基礎(chǔ)芯、砂芯、蓋板芯兩側(cè)成形一個(gè)緊固砂芯，緊固砂芯將基礎(chǔ)芯、蓋板芯或基礎(chǔ)芯、砂芯、蓋板芯連接成一個(gè)整體砂芯。優(yōu)選地，在步驟(3)中，預(yù)備一個(gè)組芯芯盒，該組芯芯盒包括上芯盒、下芯盒，所述的上芯盒上開設(shè)有射砂孔，
將基礎(chǔ)芯、砂芯以及蓋板芯放置在所述的下芯盒內(nèi)，蓋上所述的上芯盒，使所述的上芯盒壓緊在蓋板芯上部，并且所述的上芯盒上的射砂孔位于基礎(chǔ)芯、砂芯以及蓋板芯的兩側(cè)，通過所述的射砂孔向組芯芯盒內(nèi)進(jìn)行射砂、固化形成緊固砂芯。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的緊固砂芯通過冷芯盒法成形。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的組芯芯盒上均設(shè)置有砂芯定位鍵。優(yōu)選地，所述的基礎(chǔ)芯、蓋板芯以及砂芯均為冷芯或無(wú)機(jī)砂芯。優(yōu)選地，所述的砂芯為一個(gè)或多個(gè)。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果
1、提聞組芯精度，使鑄件精度從CT9級(jí)提聞到CT6級(jí)，無(wú)因組芯而出現(xiàn)的廢品，鑄件重量可降5% ；
2、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，人均生產(chǎn)率可大幅提高；
3、無(wú)需人工合型并夾緊。


附圖I為基礎(chǔ)芯、待組合砂芯、蓋板芯組裝后的不意 附圖2為基礎(chǔ)芯、待組合砂芯、蓋板芯組裝后放置在下芯盒內(nèi)的示意 附圖3為基礎(chǔ)芯、待組合砂芯、蓋板芯組裝后放置在組芯芯盒內(nèi)的示意 附圖4為整體砂芯的不意圖。其中1、基礎(chǔ)芯；2、砂芯；3、蓋板芯；4、型腔;5、上芯盒;50、射砂孔;6、下芯盒；7、緊固砂芯。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
一種組芯方法，其包括以下步驟
(1)、預(yù)備待組合砂芯，其中包括一個(gè)或多個(gè)砂芯2，一個(gè)基礎(chǔ)芯I:對(duì)各砂芯2提供定位基礎(chǔ)，一個(gè)蓋板芯3 :將所有砂芯2形成封閉并提供壓緊面，上述各芯為冷芯或精度較高的無(wú)機(jī)砂芯，并且通過檢驗(yàn)、修正合格后方可使用；
(2)、如圖I所示砂芯2按一定順序放置在基礎(chǔ)芯I上，將蓋板芯3蓋合在砂芯2上，組裝好后，砂芯2位于基礎(chǔ)芯I與蓋板芯3之間，砂芯2與基礎(chǔ)芯I之間、砂芯2與蓋板芯3之間形成鑄件的型腔4;
(3)、預(yù)備一個(gè)組芯芯盒，該組芯芯盒包括上芯盒5、下芯盒6，上芯盒5上開設(shè)有射砂孔50，組芯芯盒上均設(shè)置有砂芯定位鍵，該組芯芯盒為冷芯盒，即采用冷芯盒法進(jìn)行制芯，
如圖2、3所示，將組合裝好后的基礎(chǔ)芯I、砂芯2以及蓋板芯3放置在下芯盒6內(nèi)，蓋上上芯盒5，使上芯盒5壓緊在蓋板芯3上部，并且上芯盒5上的射砂孔50位于基礎(chǔ)芯I、砂芯2以及蓋板芯3的兩側(cè)，通過射砂孔50向組芯芯盒內(nèi)進(jìn)行射砂，芯砂在組芯芯盒中基礎(chǔ)芯I、砂芯2以及蓋板芯3兩側(cè)的空間內(nèi)固化形成緊固砂芯7，緊固砂芯7將基礎(chǔ)芯I、蓋板芯3或基礎(chǔ)芯I、砂芯2、蓋板芯3連接成一個(gè)整體砂芯，如圖4所示，將整體砂芯從組芯芯盒中頂出，完成一次組芯。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種組芯方法，其特征在于其包括以下步驟 (1)、預(yù)備待組合砂芯，其中包括一個(gè)基礎(chǔ)芯、一個(gè)蓋板芯； (2)、將砂芯按一定順序放置在基礎(chǔ)芯上，將蓋板芯蓋合在砂芯上，砂芯位于基礎(chǔ)芯與蓋板芯之間，砂芯與基礎(chǔ)芯之間、砂芯與蓋板芯之間形成鑄件的型腔； (3)、在基礎(chǔ)芯、蓋板芯或基礎(chǔ)芯、砂芯、蓋板芯兩側(cè)成形一個(gè)緊固砂芯，緊固砂芯將基礎(chǔ)芯、蓋板芯或基礎(chǔ)芯、砂芯、蓋板芯連接成一個(gè)整體砂芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種組芯方法，其特征在于在步驟(3)中，預(yù)備一個(gè)組芯芯盒，該組芯芯盒包括上芯盒、下芯盒，所述的上芯盒上開設(shè)有射砂孔， 將基礎(chǔ)芯、砂芯以及蓋板芯放置在所述的下芯盒內(nèi)，蓋上所述的上芯盒，使所述的上芯盒壓緊在蓋板芯上部，并且所述的上芯盒上的射砂孔位于基礎(chǔ)芯、砂芯以及蓋板芯的兩側(cè)，通過所述的射砂孔向組芯芯盒內(nèi)進(jìn)行射砂、固化形成緊固砂芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組芯方法，其特征在于所述的緊固砂芯通過冷芯盒法成形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組芯方法，其特征在于所述的組芯芯盒上均設(shè)置有砂芯定位鍵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種組芯方法，其特征在于所述的基礎(chǔ)芯、蓋板芯以及砂芯均為冷芯或無(wú)機(jī)砂芯。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種組芯方法，其特征在于所述的砂芯為一個(gè)或多個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組芯方法，其包括以下步驟(1)預(yù)備待組合砂芯，其中包括一個(gè)基礎(chǔ)芯、一個(gè)蓋板芯；(2)將砂芯按一定順序放置在基礎(chǔ)芯上，將蓋板芯蓋合在砂芯上，砂芯位于基礎(chǔ)芯與蓋板芯之間，砂芯與基礎(chǔ)芯之間、砂芯與蓋板芯之間形成鑄件的型腔；(3)在基礎(chǔ)芯、蓋板芯或基礎(chǔ)芯、砂芯、蓋板芯兩側(cè)成形一個(gè)緊砂芯，緊砂芯將基礎(chǔ)芯、蓋板芯或基礎(chǔ)芯、砂芯、蓋板芯連接成一個(gè)整體砂芯。本發(fā)明能提高組芯精度，使鑄件精度從CT9級(jí)提高到CT6級(jí)，無(wú)因組芯而出現(xiàn)的廢品，鑄件重量可降5%；可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，人均生產(chǎn)率可大幅提高；無(wú)需人工合型并夾緊。
文檔編號(hào)B22C9/10GK102615247SQ201210081808
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者楊林龍 申請(qǐng)人:蘇州明志科技有限公司