一種聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的造粒機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聚酰胺的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的造粒機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酰胺樹脂，簡稱PA，為主鏈上具有酰胺鍵的聚合體?？捎啥放c二元酸縮聚、內(nèi)酰胺開環(huán)聚合得到。由于所用二元酸和二元胺的種類不同可得到多種聚酰胺樹脂。按相對分子量的大小大致將其分為高分子聚酰胺樹脂和低分子聚酰胺樹脂。
[0003]高分子聚酰胺樹脂，即人們熟知的尼龍或錦綸，由直鏈脂肪族二元酸和二元胺構(gòu)成，主要用于制備合成纖維和工程塑料，開發(fā)和研宄工藝比較完整的一類聚酰胺樹脂。
[0004]低分子聚酰胺樹脂由二聚酸與二元胺或多元胺進(jìn)行縮聚反應(yīng)后得到，又稱二聚酸聚酰胺樹脂。按其性質(zhì)可分為兩大類:非反應(yīng)性或中性聚酰胺以及反應(yīng)性聚酰胺。
[0005]中性聚酰胺主要由二聚酸和乙二胺合成，用于生產(chǎn)油墨、熱熔性膠粘劑以及涂料。
[0006]目前，聚酰胺在造粒時(shí)，造粒機(jī)中切粒裝置的傳動軸通常是與電機(jī)的輸出軸相連，通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動切粒刀的轉(zhuǎn)動，達(dá)到切粒的目的。這種切粒方式需要在造粒機(jī)上固定一個(gè)電機(jī)位，設(shè)備安裝的靈活性較差。另外，聚酰胺在造粒時(shí)會揮發(fā)出大量的有機(jī)廢氣，如不及時(shí)處理，會造成污染的環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能提高電機(jī)安裝靈活度以及適時(shí)凈化有機(jī)廢氣的聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的造粒機(jī)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題的:一種聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的造粒機(jī)構(gòu)，包括布料器、傳動裝置以及抽風(fēng)裝置，所述抽風(fēng)裝置設(shè)置在所述布料器的上方。所述布料器包括造粒筒以及切粒裝置。所述切粒裝置包括切粒刀以及傳動軸，所述切粒刀套設(shè)在所述傳動軸中，所述傳動軸的主體部分收容在所述造粒筒的空腔中，所述傳動軸的兩端均延伸出所述造粒筒的空腔外。所述造粒筒的底部開設(shè)有若干個(gè)規(guī)則排列的料孔，所述造粒筒的頂部開設(shè)有喂料口，所述料孔、所述喂料口以及所述空腔互通。所述傳動裝置包括電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪以及鏈條，所述鏈條套設(shè)在所述第一齒輪以及第二齒輪上，所述電機(jī)的輸出軸與所述第一齒輪相連，所述第二齒輪與所述傳動軸的端部相連。
[0009]優(yōu)選地:所述傳動裝置還包括張緊齒輪，所述張緊齒輪位于所述第一齒輪與所述第二齒輪之間并設(shè)置在所述鏈條的內(nèi)側(cè)。
[0010]優(yōu)選地:所述料孔的直徑為0.8.mm，所述喂料口的外側(cè)設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋與所述喂料口采用螺紋連接。
[0011]優(yōu)選地:所述造粒機(jī)構(gòu)還包括兩副支撐架，所述兩副支撐架相對設(shè)置，所述造粒筒的兩個(gè)端部設(shè)置在相對應(yīng)的支撐架上。
[0012]優(yōu)選地:所述切粒刀呈螺旋狀套設(shè)在所述傳動軸中。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪轉(zhuǎn)動帶動第二齒輪的轉(zhuǎn)動，第二齒輪轉(zhuǎn)動帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動軸上的切粒刀轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)切害J，從而提高電機(jī)安裝的靈活性。在第一齒輪與第二齒輪之間設(shè)置張緊輪，防止鏈條長時(shí)間工作而松懈變形。通過在布料器的上方設(shè)置抽風(fēng)裝置，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)廢氣的及時(shí)吸收。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中聚合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中中轉(zhuǎn)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中離心分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中管道切換過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中縮聚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中造粒輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例中自動噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例中造粒分級出料機(jī)構(gòu)的局部立體圖。
[0026]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例中造粒分級出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0028]如圖1所示，本實(shí)施例按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機(jī)、中轉(zhuǎn)釜、離心分離裝置、薄膜蒸發(fā)器、分子蒸餾裝置、管道切換過濾裝置、縮聚裝置、過濾裝置以及造粒系統(tǒng)。
[0029]所述酸化釜、所述板框壓濾機(jī)、所述薄膜蒸發(fā)器以及所述分子蒸餾裝置均為現(xiàn)有設(shè)備。
[0030]如圖2所示，聚合裝置包括聚合釜101以及提料裝置102，所述聚合釜101包括聚合釜體1011以及聚合釜蓋1012，所述聚合釜蓋1012上開設(shè)有第一進(jìn)料口 1013。所述提料裝置102包括儲料罐1021、第一提升泵1022以及第一導(dǎo)料管1023。所述第一導(dǎo)料管1023的一端與所述第一進(jìn)料口 1013相連，所述第一導(dǎo)料管1023的另一端與所述儲料罐1021的出料口相連，所述第一提升泵1022設(shè)置在所述第一導(dǎo)料管1023上。
[0031]如圖3所示，所述中轉(zhuǎn)釜包括中轉(zhuǎn)釜?dú)んw401以及接觸式自動報(bào)警系統(tǒng)402，所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw401上開設(shè)有第二進(jìn)料口 403，所述接觸式自動報(bào)警裝置402包括第一液位傳感器4021以及報(bào)警系統(tǒng)4022。所述第一液位傳感器402懸掛在所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw401的內(nèi)部空腔中，所述第一液位傳感器4021發(fā)出感應(yīng)信號驅(qū)動所述報(bào)警系統(tǒng)4022發(fā)出報(bào)警信號。
[0032]如圖4所示，所述離心分離裝置包括離心機(jī)、分離槽以及排水管503。所述離心機(jī)包括殼體5011、上蓋5012、轉(zhuǎn)鼓5013、輕相堰5014、重相堰5015。所述轉(zhuǎn)鼓5013設(shè)置在所述殼體5011的正中心，所述輕相堰5014設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓5013頂部的開口區(qū)域，所述重相堰5015設(shè)置在所述上蓋5012的底部。所述殼體5011上開設(shè)有第三進(jìn)料口 5016、第一進(jìn)水口 5017、輕相出口 5018以及重相出口 5019。所述第三進(jìn)料口 5016和所述第一進(jìn)水口 5017位于所述輕相出口 5018和所述重相出口 5019的下方。所述上蓋5012上開設(shè)有第一排水口 50110，所述第一排水口 50110與所述排水管503相對接，所述排水管503上設(shè)置有第二提升泵504。所述分尚槽502設(shè)置在所述重相出口 5019的下方，所述分尚槽502中設(shè)置有擋板5023，所述擋板5023的底部與所述分離槽502內(nèi)壁的底部存在間隙。
[0033]所述轉(zhuǎn)鼓5013的內(nèi)壁上開設(shè)置有溫度控制裝置5021，所述溫度控制裝置包括感溫器50211、電子加熱器50212以及加熱管50213，所述感溫器50211的溫度測試范圍為(50-100) °C。經(jīng)所述第一進(jìn)水口 5017流入的水其溫度范圍為(85-95) °C，所述擋板5023焊接在所述分離槽502內(nèi)部空腔的側(cè)壁上，將所述分離槽分為第一空腔5021以及第二空腔5022。所述間隙為(1-5) cm，所述離心分離裝置5還包括重相排出管505，所述重相排出管505上設(shè)置有第三提升泵506，所述重相排出管505的的一端與所述重相出口 5019相連通，所述重相排出管5023的另一端延伸至所述第一空腔5021中(可以延伸至所述第二空腔5022中)。所述重相排出管505與所述重相出口 5019連接，所述分離槽設(shè)置有帶駐動裝置的萬向輪5024。
[0034]如圖5-6所示，所述管道切換過濾裝置包括第一進(jìn)料管701、緩沖罐702、第一多通管703、若干個(gè)過濾罐704、連接管705以及回流管706。所述回流管706上設(shè)置有第四提升泵707。所述第一多通管703為三通管，所述三通管由豎管7031和橫管7032組成。所述過濾罐704包括第一過濾