專(zhuān)利名稱：一種無(wú)縫鋼管內(nèi)壁清洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)縫鋼管內(nèi)壁清洗工藝。
背景技術(shù)：
氨是常用的制冷劑之一，常用于大型制冷設(shè)備，經(jīng)蒸發(fā)器流出的氨蒸氣在進(jìn)入壓縮機(jī)之后，隨著壓縮機(jī)的不斷往復(fù)壓縮，內(nèi)部壓力逐漸升高，最終迫使氨蒸氣發(fā)生液化反應(yīng)，此過(guò)程中伴隨著大量的放熱現(xiàn)象，為保證液態(tài)氨的溫度不至于過(guò)高，該液態(tài)氨隨即進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷卻，輸送液態(tài)氨的無(wú)縫鋼管承擔(dān)著重要的輸送任務(wù)，因此鋼管內(nèi)壁的表面處理非常重要，對(duì)于無(wú)縫鋼管內(nèi)壁清洗工作，目前市場(chǎng)的通用做法是I、普通清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類(lèi)似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。2、工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。3、酸洗一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。4、噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度，但是采用噴(拋)射除銹成本較高，動(dòng)用大量的機(jī)器設(shè)備和人力物力，造成資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述不足，提供一種無(wú)縫鋼管內(nèi)壁清洗二工藝，本發(fā)明采用簡(jiǎn)易設(shè)備操作施工，可以快速高效的完成對(duì)無(wú)縫鋼管內(nèi)壁的清洗，施工工藝簡(jiǎn)單，容易操作，而且工期縮短，節(jié)省資金投入，同時(shí)也節(jié)省了大量的周轉(zhuǎn)材料。本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述一種無(wú)縫鋼管內(nèi)壁清洗工藝，其特征在于，它包含如下步驟I)、準(zhǔn)備無(wú)縫鋼管內(nèi)壁清洗設(shè)備，所述的設(shè)備包括一個(gè)鋼平車(chē)以及所述鋼平車(chē)連接的除銹鋼管，所述的鋼平車(chē)包括一個(gè)支撐底盤(pán)，所述支撐底盤(pán)上設(shè)置有前后兩個(gè)門(mén)字型鋼架，所述的前后兩個(gè)門(mén)字型鋼架之間分別設(shè)置有一個(gè)行走電機(jī)和一個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的除銹鋼管連接于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端，并且所述除銹鋼管內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承設(shè)置在除銹鋼管內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出扭矩帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸前端伸出除銹鋼管并且固定有一個(gè)除銹鋼絲刷，所述的鋼平車(chē)的支撐底盤(pán)設(shè)置有四個(gè)行走輪，所述的行走電機(jī)輸出扭矩經(jīng)皮帶傳動(dòng)到四個(gè)行走輪的輪軸以此驅(qū)動(dòng)四個(gè)行走輪前后運(yùn)動(dòng)行走，所述的支撐底盤(pán)上還設(shè)置有配電箱，通過(guò)操控配電箱實(shí)現(xiàn)行走電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，以此實(shí)現(xiàn)鋼平車(chē)的前后運(yùn)動(dòng)和除銹鋼管內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；和所述的鋼平車(chē)以及除銹鋼管對(duì)應(yīng)還設(shè)置有待除銹鋼管以及支撐待除銹鋼管的鋼支架，所述的鋼支架上設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)輸出皮帶帶動(dòng)待除銹鋼管的旋轉(zhuǎn)；所述待除銹鋼管的鋼支架包括前后兩組T字型鋼支架，所述的每組T字型鋼支架上分別設(shè)置有四個(gè)定滑輪，所述待除銹鋼管的鋼支架前后兩組T字型鋼支架下面設(shè)置有平行的工字鋼梁起到支撐作用，所述的鋼支架上設(shè)置有一個(gè)定滑輪，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)所述定滑輪以及待除銹鋼管旋轉(zhuǎn)，所述的定滑輪旁邊設(shè)置有旋轉(zhuǎn)調(diào)整手 輪，所述的鋼平車(chē)前端還設(shè)置有一個(gè)鋼托架，所述的鋼托架設(shè)置有四個(gè)行走輪，并且所述的鋼托架上設(shè)置有兩個(gè)豎鋼梁，所述的兩個(gè)豎鋼梁之間設(shè)置有一個(gè)定滑輪，所述的除銹鋼管放置在所述的定滑輪上起到支撐以及行走作用，所述的鋼平車(chē)以及鋼托架下面設(shè)置有共用的平行鋼導(dǎo)軌，所述鋼平車(chē)以及鋼托架下面的行走輪沿所述平行鋼導(dǎo)軌行走；2)、將待除銹鋼管放置在所述的前后兩組T字型鋼支架的定滑輪上，并將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的皮帶套在待除銹鋼管的管徑以及定滑輪上；3)、啟動(dòng)三個(gè)電機(jī)，鋼平車(chē)上的行走電機(jī)帶動(dòng)行走輪驅(qū)動(dòng)鋼平車(chē)沿鋼導(dǎo)軌前進(jìn)，鋼平車(chē)上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)除銹鋼管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸前端的除銹鋼絲刷旋轉(zhuǎn)，而待除銹鋼管的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述的待除銹鋼管旋轉(zhuǎn)，在這時(shí)所述除銹鋼絲刷伸進(jìn)待除銹鋼管內(nèi)對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行打磨除銹和清洗；4)、在清洗的過(guò)程中，操作所述的鋼平車(chē)上的行走電機(jī)反轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)鋼平車(chē)實(shí)現(xiàn)倒退動(dòng)作進(jìn)行特定區(qū)域的反復(fù)清洗，然后繼續(xù)前進(jìn)進(jìn)行其余部位的清洗；5)、在正向清洗完一根鋼管后，操作所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)使之反轉(zhuǎn)，并操作行走電機(jī)反轉(zhuǎn)使鋼平車(chē)倒退，對(duì)同一根鋼管進(jìn)行驅(qū)動(dòng)除銹鋼絲刷的反轉(zhuǎn)除銹；6)、在將上述鋼管反向清洗并退出后，關(guān)閉三個(gè)電機(jī)，所述鋼管清洗完畢；7)、卸下皮帶，取下已經(jīng)清洗好的鋼管備用。根據(jù)以上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明采用簡(jiǎn)易設(shè)備和工藝操作施工，可以快速高效的完成對(duì)無(wú)縫鋼管內(nèi)壁的清洗，施工工藝簡(jiǎn)單，容易操作，而且工期縮短，節(jié)省資金投入，同時(shí)也節(jié)省了大量的周轉(zhuǎn)材料。


圖I是本發(fā)明清洗設(shè)備一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明清洗設(shè)備另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明清洗設(shè)備第三個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明清洗設(shè)備第四個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，I、鋼平車(chē)；2、除銹鋼管；3、支撐底盤(pán)；4、門(mén)字型鋼架；5、行走電機(jī)；6、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；7、旋轉(zhuǎn)軸；8、除銹鋼絲刷；9、行走輪；10、皮帶；11、輪軸；12、配電箱；13、待除銹鋼管；14、鋼支架；15、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；16、皮帶；17、T字型鋼支架；18、定滑輪；19、工字鋼梁；20、定滑輪；21、旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪；22、鋼托架；23、行走輪；24、豎鋼梁；25、定滑輪；26鋼導(dǎo)軌。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)加以說(shuō)明結(jié)合圖I、圖2、圖3、圖4所示，一種無(wú)縫鋼管內(nèi)壁清洗工藝，其特征在于，它包含如下步驟I)、準(zhǔn)備無(wú)縫鋼管內(nèi)壁清洗設(shè)備，所述的設(shè)備包括一個(gè)鋼平車(chē)I以及所述鋼平車(chē)I連接的除銹鋼管2，所述的鋼平車(chē)I包括一個(gè)支撐底盤(pán)3，所述支撐底盤(pán)3上設(shè)置有前后兩個(gè)門(mén)字型鋼架4，所述的前后兩個(gè)門(mén)字型鋼架4之間分別設(shè)置有一個(gè)行走電機(jī)5和一個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)6，所述的除銹鋼管2連接于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)6的輸出端，并且所述除銹鋼管2內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸7，所述旋轉(zhuǎn)軸7通過(guò)軸承設(shè)置在除銹鋼管2內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)6輸出扭矩帶動(dòng)所 述旋轉(zhuǎn)軸7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸7前端伸出除銹鋼管2并且固定有一個(gè)除銹鋼絲刷8，所述的鋼平車(chē)I的支撐底盤(pán)3設(shè)置有四個(gè)行走輪9，所述的行走電機(jī)5輸出扭矩經(jīng)皮帶10傳動(dòng)到四個(gè)行走輪9的輪軸11以此驅(qū)動(dòng)四個(gè)行走輪9前后運(yùn)動(dòng)行走，所述的支撐底盤(pán)3上還設(shè)置有配電箱12，通過(guò)操控配電箱12實(shí)現(xiàn)行走電機(jī)5和旋轉(zhuǎn)電機(jī)6的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，以此實(shí)現(xiàn)鋼平車(chē)I的前后運(yùn)動(dòng)和除銹鋼管2內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸7的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；和所述的鋼平車(chē)I以及除銹鋼管2對(duì)應(yīng)還設(shè)置有待除銹鋼管13以及支撐待除銹鋼管13的鋼支架14，所述的鋼支架14上設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)15通過(guò)輸出皮帶16帶動(dòng)待除銹鋼管13的旋轉(zhuǎn)；所述待除銹鋼管13的鋼支架14包括前后兩組T字型鋼支架17，所述的每組T字型鋼支架17上分別設(shè)置有四個(gè)定滑輪18，所述待除銹鋼管13的鋼支架14前后兩組T字型鋼支架17下面設(shè)置有平行的工字鋼梁19起到支撐作用，所述的鋼支架14上設(shè)置有一個(gè)定滑輪20，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)15通過(guò)皮帶16帶動(dòng)所述定滑輪20以及待除銹鋼管13旋轉(zhuǎn)，所述的定滑輪20旁邊設(shè)置有旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪21，所述的鋼平車(chē)I前端還設(shè)置有一個(gè)鋼托架22，所述的鋼托架22設(shè)置有四個(gè)行走輪23，并且所述的鋼托架22上設(shè)置有兩個(gè)豎鋼梁24，所述的兩個(gè)豎鋼梁24之間設(shè)置有一個(gè)定滑輪25，所述的除銹鋼管2放置在所述的定滑輪25上起到支撐以及行走作用，所述的鋼平車(chē)I以及鋼托架22下面設(shè)置有共用的平行鋼導(dǎo)軌26，所述鋼平車(chē)I以及鋼托架22下面的行走輪沿所述平行鋼導(dǎo)軌26行走；2)、將待除銹鋼管13放置在所述的前后兩組T字型鋼支架17的定滑輪18上，并將驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的皮帶16套在待除銹鋼管13的管徑以及定滑輪20上；3)、啟動(dòng)三個(gè)電機(jī)，鋼平車(chē)I上的行走電機(jī)5帶動(dòng)行走輪驅(qū)動(dòng)鋼平車(chē)I沿鋼導(dǎo)軌26前進(jìn)，鋼平車(chē)I上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)6帶動(dòng)除銹鋼管2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸7前端的除銹鋼絲刷8旋轉(zhuǎn)，而待除銹鋼管13的驅(qū)動(dòng)電機(jī)15帶動(dòng)所述的待除銹鋼管15旋轉(zhuǎn)，在這時(shí)所述除銹鋼絲刷8伸進(jìn)待除銹鋼管13內(nèi)對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行打磨除銹和清洗；4)、在清洗的過(guò)程中，操作所述的鋼平車(chē)I上的行走電機(jī)5反轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)鋼平車(chē)I實(shí)現(xiàn)倒退動(dòng)作進(jìn)行特定區(qū)域的反復(fù)清洗，然后繼續(xù)前進(jìn)進(jìn)行其余部位的清洗；5)、在正向清洗完一根鋼管后，操作所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)6使之反轉(zhuǎn)，并操作行走電機(jī)5反轉(zhuǎn)使鋼平車(chē)I倒退，對(duì)同一根鋼管進(jìn)行驅(qū)動(dòng)除銹鋼絲刷的反轉(zhuǎn)除銹；6)、在將上述鋼管反向清洗并退出后，關(guān)閉三個(gè)電機(jī)，所述鋼管清洗完畢；
7)、卸下皮帶16，取下已經(jīng)清洗好的鋼管備用。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)縫鋼管內(nèi)壁清洗工藝，其特征在于，它包含如下步驟 1)、準(zhǔn)備無(wú)縫鋼管內(nèi)壁清洗設(shè)備，所述的設(shè)備包括一個(gè)鋼平車(chē)以及所述鋼平車(chē)連接的除銹鋼管， 所述的鋼平車(chē)包括一個(gè)支撐底盤(pán)，所述支撐底盤(pán)上設(shè)置有前后兩個(gè)門(mén)字型鋼架，所述的前后兩個(gè)門(mén)字型鋼架之間分別設(shè)置有一個(gè)行走電機(jī)和一個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的除銹鋼管連接于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端，并且所述除銹鋼管內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承設(shè)置在除銹鋼管內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出扭矩帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸前端伸出除銹鋼管并且固定有一個(gè)除銹鋼絲刷，所述的鋼平車(chē)的支撐底盤(pán)設(shè)置有四個(gè)行走輪，所述的行走電機(jī)輸出扭矩經(jīng)皮帶傳動(dòng)到四個(gè)行走輪的輪軸以此驅(qū)動(dòng)四個(gè)行走輪前后運(yùn)動(dòng)行走，所述的支撐底盤(pán)上還設(shè)置有配電箱，通過(guò)操控配電箱實(shí)現(xiàn)行走電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，以此實(shí)現(xiàn)鋼平車(chē)的前后運(yùn)動(dòng)和除銹鋼管內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；和所述的鋼平車(chē)以及除銹鋼管對(duì)應(yīng)還設(shè)置有待除銹鋼管以及支撐待除銹鋼管的鋼支架，所述的鋼支架上設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)輸出皮帶帶動(dòng)待除銹鋼管的旋轉(zhuǎn)；所述待除銹鋼管的鋼支架包括前后兩組T字型鋼支架，所述的每組T字型鋼支架上分別設(shè)置有四個(gè)定滑輪，所述待除銹鋼管的鋼支架前后兩組T字型鋼支架下面設(shè)置有平行的工字鋼梁起到支撐作用，所述的鋼支架上設(shè)置有一個(gè)定滑輪，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)所述定滑輪以及待除銹鋼管旋轉(zhuǎn)，所述的定滑輪旁邊設(shè)置有旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪，所述的鋼平車(chē)前端還設(shè)置有一個(gè)鋼托架，所述的鋼托架設(shè)置有四個(gè)行走輪，并且所述的鋼托架上設(shè)置有兩個(gè)豎鋼梁，所述的兩個(gè)豎鋼梁之間設(shè)置有一個(gè)定滑輪，所述的除銹鋼管放置在所述的定滑輪上起到支撐以及行走作用，所述的鋼平車(chē)以及鋼托架下面設(shè)置有共用的平行鋼導(dǎo)軌，所述鋼平車(chē)以及鋼托架下面的行走輪沿所述平行鋼導(dǎo)軌行走； 2)、將待除銹鋼管放置在所述的前后兩組T字型鋼支架的定滑輪上，并將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的皮帶套在待除銹鋼管的管徑以及定滑輪上； 3)、啟動(dòng)三個(gè)電機(jī)，鋼平車(chē)上的行走電機(jī)帶動(dòng)行走輪驅(qū)動(dòng)鋼平車(chē)沿鋼導(dǎo)軌前進(jìn)，鋼平車(chē)上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)除銹鋼管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸前端的除銹鋼絲刷旋轉(zhuǎn)，而待除銹鋼管的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述的待除銹鋼管旋轉(zhuǎn)，在這時(shí)所述除銹鋼絲刷伸進(jìn)待除銹鋼管內(nèi)對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行打磨除銹和清洗； 4)、在清洗的過(guò)程中，操作所述的鋼平車(chē)上的行走電機(jī)反轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)鋼平車(chē)實(shí)現(xiàn)倒退動(dòng)作進(jìn)行特定區(qū)域的反復(fù)清洗，然后繼續(xù)前進(jìn)進(jìn)行其余部位的清洗； 5)、在正向清洗完一根鋼管后，操作所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)使之反轉(zhuǎn)，并操作行走電機(jī)反轉(zhuǎn)使鋼平車(chē)倒退，對(duì)同一根鋼管進(jìn)行驅(qū)動(dòng)除銹鋼絲刷的反轉(zhuǎn)除銹； 6)、在將上述鋼管反向清洗并退出后，關(guān)閉三個(gè)電機(jī)，所述鋼管清洗完畢； 7)、卸下皮帶，取下已經(jīng)清洗好的鋼管備用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)縫鋼管內(nèi)壁清洗工藝，先準(zhǔn)備無(wú)縫鋼管內(nèi)壁清洗設(shè)備，然后將待除銹鋼管放置在清洗設(shè)備的前后兩組T字型鋼支架的定滑輪上，并將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的皮帶套在待除銹鋼管的管徑以及定滑輪上，啟動(dòng)電機(jī)，鋼平車(chē)上的行走電機(jī)帶動(dòng)行走輪驅(qū)動(dòng)鋼平車(chē)沿鋼導(dǎo)軌前進(jìn)，鋼平車(chē)上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)除銹鋼絲刷旋轉(zhuǎn)，而待除銹鋼管的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述的待除銹鋼管旋轉(zhuǎn)，在這時(shí)所述除銹鋼絲刷伸進(jìn)待除銹鋼管內(nèi)對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行打磨除銹和清洗，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明采用簡(jiǎn)易設(shè)備以及工藝操作施工，可以快速高效的完成對(duì)無(wú)縫鋼管內(nèi)壁的清洗，施工工藝簡(jiǎn)單，容易操作，而且工期縮短，節(jié)省資金投入，同時(shí)也節(jié)省了大量的周轉(zhuǎn)材料。
文檔編號(hào)B24B27/04GK102717323SQ20121019563
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者嚴(yán)誠(chéng), 劉平, 孟利軍, 王建云 申請(qǐng)人:中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司