復(fù)底鍋的壓鑄預(yù)埋式成型裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種復(fù)底鍋的壓鑄預(yù)埋式成型裝置，包括凹模和凸模，所述凸模上設(shè)置有鍋體模型，所述凹模上設(shè)置有與鍋體模型相應(yīng)的凹形模腔，所述凹形模腔底部設(shè)置有一用于放置復(fù)底片的定位凹槽，所述定位凹槽底部設(shè)置有一用于吸附復(fù)底片底面的磁性吸合機(jī)構(gòu)。本發(fā)明成型裝置一方面通過(guò)磁性吸合機(jī)構(gòu)將復(fù)底片的整個(gè)底面牢牢吸附在其表面，另一方面還通過(guò)定位凹槽對(duì)復(fù)底片的外周壁進(jìn)行整圈定位，因此定位牢固可靠，可避免復(fù)底片在射流的沖擊下出現(xiàn)側(cè)擺和外凸，確保成型后產(chǎn)品底面光滑平整，無(wú)傾斜，無(wú)鼓凸，大幅度提高了產(chǎn)品合格率。此外，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】復(fù)底鍋的壓鑄預(yù)埋式成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)底鍋的制造領(lǐng)域，特別是一種復(fù)底鍋的壓鑄預(yù)埋式成型裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]由于純鋁制材料鍋無(wú)法在電磁爐上使用，因此現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了不銹鐵或不銹鋼的復(fù)底鍋來(lái)代替。
[0003]中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利CN101352753B公開(kāi)了一種復(fù)底鍋的壓鑄模具，其包括定模和動(dòng)模，定模內(nèi)表面上設(shè)有鍋體模型、鋁液噴射口及對(duì)稱(chēng)設(shè)置在鍋體模型兩側(cè)的定位座，兩定位座分別與其外側(cè)的汽缸連接，并依汽缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而內(nèi)、外滑動(dòng)，動(dòng)模內(nèi)側(cè)具有與鍋體模型配合的第一凹腔及與定位座吻合的第二凹腔。制作復(fù)底鍋時(shí)，通過(guò)汽缸調(diào)整兩定位座與鍋體模型之間的間距，并將復(fù)底片置于定位座上定位，然后合模，經(jīng)鋁液噴射口將高溫鋁液射入模具型腔，最終成型出鍋體為鋁質(zhì)、鍋底為不銹鐵或不銹鋼的壓鑄造復(fù)底鍋。該壓鑄模具可使壓鑄成型的復(fù)底鍋具有連接牢靠、底面無(wú)接痕等優(yōu)點(diǎn)，但也存在如下不足:一是復(fù)底片采用兩側(cè)定位的方式，定位并不牢靠，在射流的沖擊下，不僅容易使復(fù)底片產(chǎn)生側(cè)擺，造成產(chǎn)品成型后底面出現(xiàn)傾斜，而且還有可能會(huì)使復(fù)底片中部向外凸起，造成產(chǎn)品成型后底面出現(xiàn)鼓凸，這都將導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，而影響產(chǎn)品的合格率；二是用于實(shí)現(xiàn)復(fù)底片定位的兩個(gè)定位座需要分別配套設(shè)置控制其內(nèi)外滑動(dòng)的氣缸、滑軌、通氣管道等，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且也增加了設(shè)備成本。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可使復(fù)底片定位牢靠，避免產(chǎn)品底面出現(xiàn)傾斜和鼓凸等不良現(xiàn)象，提高產(chǎn)品合格率的復(fù)底鍋的壓鑄預(yù)埋式成型裝置。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種復(fù)底鍋的壓鑄預(yù)埋式成型裝置，包括凹模和凸模，所述凸模上設(shè)置有鍋體模型，所述凹模上設(shè)置有與鍋體模型相應(yīng)的凹形模腔，所述凹形模腔底部設(shè)置有一用于放置復(fù)底片的定位凹槽，所述定位凹槽底部設(shè)置有一用于吸附復(fù)底片底面的磁性吸合機(jī)構(gòu)。所述復(fù)底片的外周設(shè)置有一向下翻邊，所述向下翻邊外套于磁性吸合機(jī)構(gòu)前端，所述磁性吸合機(jī)構(gòu)的吸附面與復(fù)底片的底面相吻合。
[0007]所述磁性吸合機(jī)構(gòu)可以是由前后吻合設(shè)置的導(dǎo)磁板和電磁板組成。所述導(dǎo)磁板包括由耐高溫材質(zhì)制成的外環(huán)形導(dǎo)磁體、內(nèi)環(huán)形導(dǎo)磁體和非導(dǎo)磁間隔物，內(nèi)環(huán)形導(dǎo)磁體套設(shè)在外環(huán)形導(dǎo)磁體的內(nèi)圈，非導(dǎo)磁間隔物設(shè)置在內(nèi)、外環(huán)形導(dǎo)磁體之間。所述電磁板包括由普通材質(zhì)制成的外環(huán)形電磁鐵、內(nèi)環(huán)形電磁鐵和非導(dǎo)磁間隔物，內(nèi)環(huán)形電磁鐵套設(shè)在外環(huán)形電磁鐵的內(nèi)圈，非導(dǎo)磁間隔物設(shè)置在內(nèi)、外環(huán)形電磁鐵之間。可在電磁板的后端設(shè)置冷卻板來(lái)對(duì)電磁板及導(dǎo)磁板進(jìn)行散熱，也可在非導(dǎo)磁間隔物與內(nèi)、外環(huán)形電磁鐵之間及非導(dǎo)磁間隔物與內(nèi)、外環(huán)形導(dǎo)磁體之間設(shè)置水冷通道來(lái)對(duì)電磁板和導(dǎo)磁板進(jìn)行散熱。[0008]所述磁性吸合機(jī)構(gòu)也可以是包括固定板及嵌設(shè)在固定板上的若干柱形磁鐵，每一柱形磁鐵的外周均套裹有一非導(dǎo)磁柱形磁鐵套。所述固定板的后端設(shè)置有用于對(duì)固定板及其上柱形磁鐵、非導(dǎo)磁柱形磁鐵套進(jìn)行散熱的冷卻板，所述固定板和冷卻板上分別設(shè)置有開(kāi)模用頂桿孔。
[0009]所述磁性吸合機(jī)構(gòu)還可以是包括固定板及嵌設(shè)在固定板上的至少一環(huán)形磁鐵，所述環(huán)形磁鐵的外周套裹有非導(dǎo)磁環(huán)形磁鐵套。所述固定板的后端設(shè)置有用于對(duì)固定板及其上環(huán)形磁鐵、非導(dǎo)磁環(huán)形磁鐵套進(jìn)行散熱的冷卻板，所述固定板和冷卻板上分別設(shè)置有開(kāi)模用頂桿孔。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:
[0011]首先，本發(fā)明一方面通過(guò)磁性吸合機(jī)構(gòu)將復(fù)底片的整個(gè)底面牢牢吸附在其表面，另一方面還通過(guò)定位凹槽對(duì)復(fù)底片的外周壁進(jìn)行整圈定位，因此定位牢固可靠，可避免復(fù)底片在射流的沖擊下出現(xiàn)側(cè)擺和外凸，確保成型后產(chǎn)品底面光滑平整，無(wú)傾斜，無(wú)鼓凸，大幅度提聞了廣品合格率。
[0012]其次，采用磁性吸合機(jī)構(gòu)及定位凹槽對(duì)復(fù)底片進(jìn)行定位，還可以省去現(xiàn)有壓鑄模具中的氣缸、滑軌、通氣管道等部件，因而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本得到降低。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0013]下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中導(dǎo)磁板的正面示意圖。
[0016]圖3為圖1中電磁板的正面示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為圖4中磁性吸合機(jī)構(gòu)的正面示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明再一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為圖6中磁性吸合機(jī)構(gòu)的正面示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0021]如圖1、圖2和圖3所示，作為本發(fā)明的一種實(shí)施例，該復(fù)底鍋的壓鑄預(yù)埋式成型裝置包括凹模I和凸模2，凸模2上設(shè)置有鍋體模型3，凹模I上設(shè)置有與鍋體模型3相應(yīng)的凹形模腔4，凹形模腔4底部設(shè)置有一用于放置復(fù)底片5的定位凹槽6，定位凹槽6底部設(shè)置有一用于吸附復(fù)底片5底面的磁性吸合機(jī)構(gòu)7。
[0022]復(fù)底片5的外周設(shè)置有一向下翻邊51，向下翻邊51外套于磁性吸合機(jī)構(gòu)7前端，磁性吸合機(jī)構(gòu)7的吸附面與復(fù)底片5的底面相吻合，這樣設(shè)計(jì)具有三個(gè)好處:一是可以使復(fù)底鍋壓鑄成型后，于復(fù)底片與鋁質(zhì)鍋體的外周結(jié)合處形成臺(tái)階，增加二者的結(jié)合力；二是可以避免壓鑄時(shí)招液溢流到復(fù)底片底面而造成廢品率；二是可以進(jìn)一步提聞復(fù)底片的定位效果O
[0023]磁性吸合機(jī)構(gòu)7由前后吻合設(shè)置的導(dǎo)磁板71和電磁板72組成。導(dǎo)磁板71包括由耐高溫材質(zhì)制成的外環(huán)形導(dǎo)磁體711、內(nèi)環(huán)形導(dǎo)磁體712和非導(dǎo)磁間隔物713，內(nèi)環(huán)形導(dǎo)磁體712套設(shè)在外環(huán)形導(dǎo)磁體711的內(nèi)圈，非導(dǎo)磁間隔物713設(shè)置在內(nèi)、外環(huán)形導(dǎo)磁體712、711之間。電磁板72包括由普通材質(zhì)制成的外環(huán)形電磁鐵721、內(nèi)環(huán)形電磁鐵722和非導(dǎo)磁間隔物723，內(nèi)環(huán)形電磁鐵722套設(shè)在外環(huán)形電磁鐵721的內(nèi)圈，非導(dǎo)磁間隔物723設(shè)置在內(nèi)、外環(huán)形電磁鐵722、721之間。該結(jié)構(gòu)中，磁性吸合機(jī)構(gòu)7—分為二的好處是:既可以避免復(fù)底片附近的高溫?zé)崃繜龎碾姶虐?，又可以降低制作成本，只需前端?dǎo)磁板采用耐高溫材料制作即可。工作時(shí)，電磁板72的內(nèi)、外環(huán)形電磁鐵722、721通電后產(chǎn)生電磁，在非導(dǎo)磁間隔物723的間隔作用下，內(nèi)、外環(huán)形電磁鐵722、721產(chǎn)生的電磁被引導(dǎo)到導(dǎo)磁板71的內(nèi)、外環(huán)形導(dǎo)磁體712、711上，而后在非導(dǎo)磁間隔物713的作用下，于內(nèi)、外環(huán)形導(dǎo)磁體712、711上的前端面上產(chǎn)生強(qiáng)大的電磁吸力，從而將復(fù)底片5的底面牢牢吸附。
[0024]由于復(fù)底鍋在壓鑄成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫?zé)崃浚虼擞斜匾紤]磁性吸合機(jī)構(gòu)7的散熱問(wèn)題。具體設(shè)計(jì)時(shí):可在電磁板72的后端設(shè)置冷卻板8來(lái)對(duì)電磁板72及導(dǎo)磁板71進(jìn)行散熱，也可在非導(dǎo)磁間隔物723與內(nèi)、外環(huán)形電磁鐵722、721之間及非導(dǎo)磁間隔物713與內(nèi)、夕卜環(huán)形導(dǎo)磁體712、711之間設(shè)置水冷通道(圖中未不意)來(lái)對(duì)電磁板72和導(dǎo)磁板71進(jìn)行散熱。
[0025]如圖4、圖5所示，作為本發(fā)明的另一種實(shí)施例，磁性吸合機(jī)構(gòu)7也可以是包括固定板71及嵌設(shè)在固定板71上的若干柱形磁鐵72,每一柱形磁鐵72的外周均套裹有一非導(dǎo)磁柱形磁鐵套73，工作時(shí)，通過(guò)各柱形磁鐵72前端面的磁吸力將復(fù)底片5的底面牢牢吸附。固定板71采用耐高溫鐵板制作，柱形磁鐵72和非導(dǎo)磁柱形磁鐵套73則分別采用耐高溫磁性材料和耐高溫非導(dǎo)磁材料制作。固定板71的后端設(shè)置有用于對(duì)固定板71及其上柱形磁鐵、非導(dǎo)磁柱形磁鐵套進(jìn)行散熱的冷卻板8。固定板71和冷卻板8上分別設(shè)置有開(kāi)模用頂桿孔9，復(fù)底鍋壓鑄成型后，凹模上的頂桿穿過(guò)各頂桿孔9抵頂復(fù)底片，實(shí)現(xiàn)開(kāi)模。
[0026]如圖6、圖7所示，作為本發(fā)明的再一種實(shí)施例，磁性吸合機(jī)構(gòu)7還可以是包括固定板71及嵌設(shè)在固定板71上的至少一環(huán)形磁鐵72，環(huán)形磁鐵72的外周套裹有非導(dǎo)磁環(huán)形磁鐵套73，工作時(shí)，通過(guò)環(huán)形磁鐵72前端面的磁吸力將復(fù)底片5的底面牢牢吸附。同樣，固定板71采用耐高溫鐵板制作，環(huán)形磁鐵72和非導(dǎo)磁環(huán)形磁鐵套73則分別采用耐高溫磁性材料和耐高溫非導(dǎo)磁材料制作，固定板71的后端設(shè)置有用于對(duì)固定板71及其上環(huán)形磁鐵、非導(dǎo)磁環(huán)形磁鐵套進(jìn)行散熱的冷卻板8，固定板71和冷卻板8上分別設(shè)置有開(kāi)模用頂桿孔9。
[0027]上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)底鍋的壓鑄預(yù)埋式成型裝置，包括凹模和凸模，其特征在于:所述凸模上設(shè)置有鍋體模型，所述凹模上設(shè)置有與鍋體模型相應(yīng)的凹形模腔，所述凹形模腔底部設(shè)置有一用于放置復(fù)底片的定位凹槽，所述定位凹槽底部設(shè)置有一用于吸附復(fù)底片底面的磁性吸合機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)底鍋的壓鑄預(yù)埋式成型裝置，其特征在于:所述復(fù)底片的外周設(shè)置有一向下翻邊，所述向下翻邊外套于磁性吸合機(jī)構(gòu)前端，所述磁性吸合機(jī)構(gòu)的吸附面與復(fù)底片的底面相吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種復(fù)底鍋的壓鑄預(yù)埋式成型裝置，其特征在于:所述磁性吸合機(jī)構(gòu)由前后吻合設(shè)置的導(dǎo)磁板和電磁板組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種復(fù)底鍋的壓鑄預(yù)埋式成型裝置，其特征在于:所述導(dǎo)磁板包括由耐高溫材質(zhì)制成的外環(huán)形導(dǎo)磁體、內(nèi)環(huán)形導(dǎo)磁體和非導(dǎo)磁間隔物，內(nèi)環(huán)形導(dǎo)磁體套設(shè)在外環(huán)形導(dǎo)磁體的內(nèi)圈，非導(dǎo)磁間隔物設(shè)置在內(nèi)、外環(huán)形導(dǎo)磁體之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種復(fù)底鍋的壓鑄預(yù)埋式成型裝置，其特征在于:所述電磁板包括由普通材質(zhì)制成的外環(huán)形電磁鐵、內(nèi)環(huán)形電磁鐵和非導(dǎo)磁間隔物，內(nèi)環(huán)形電磁鐵套設(shè)在外環(huán)形電磁鐵的內(nèi)圈,非導(dǎo)磁間隔物設(shè)置在內(nèi)、外環(huán)形電磁鐵之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種復(fù)底鍋的壓鑄預(yù)埋式成型裝置，其特征在于:可在電磁板的后端設(shè)置冷卻板來(lái)對(duì)電磁板及導(dǎo)磁板進(jìn)行散熱，也可在非導(dǎo)磁間隔物與內(nèi)、外環(huán)形電磁鐵之間及非導(dǎo)磁間隔物與內(nèi)、外環(huán)形導(dǎo)磁體之間設(shè)置水冷通道來(lái)對(duì)電磁板和導(dǎo)磁板進(jìn)行散熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種復(fù)底鍋的壓鑄預(yù)埋式成型裝置，其特征在于:所述磁性吸合機(jī)構(gòu)包括固定板及嵌設(shè)在固定板上的若干柱形磁鐵，每一柱形磁鐵的外周均套裹有一非導(dǎo)磁柱形磁鐵套。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種復(fù)底鍋的壓鑄預(yù)埋式成型裝置，其特征在于:所述固定板的后端設(shè)置有用于對(duì)固定板及其上柱形磁鐵、非導(dǎo)磁柱形磁鐵套進(jìn)行散熱的冷卻板，所述固定板和冷卻板上分別設(shè)置有開(kāi)模用頂桿孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種復(fù)底鍋的壓鑄預(yù)埋式成型裝置，其特征在于:所述磁性吸合機(jī)構(gòu)包括固定板及嵌設(shè)在固定板上的至少一環(huán)形磁鐵，所述環(huán)形磁鐵的外周套裹有非導(dǎo)磁環(huán)形磁鐵套。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種復(fù)底鍋的壓鑄預(yù)埋式成型裝置，其特征在于:所述固定板的后端設(shè)置有用于對(duì)固定板及其上環(huán)形磁鐵、非導(dǎo)磁環(huán)形磁鐵套進(jìn)行散熱的冷卻板，所述固定板和冷卻板上分別設(shè)置有開(kāi)模用頂桿孔。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK103537645SQ201210240136
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月12日
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