專利名稱:一種超低錳磨球或磨段的熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域的熱處理方法,具體涉及一種超低錳磨球或磨段的熱處理方法。
背景技術(shù):
合金鑄造磨球,以高于鍛造的耐磨性能廣泛應(yīng)用于建材,礦山、電力等行業(yè)。磨球、段有鑄造鐵球、段和鍛鋼球。目前鑄鐵球主要有鉻合金白口鐵鑄球和合金球墨鑄鐵球。鉻合金鑄鐵球一般采用電路熔煉,鐵?;蛏澳hT造,經(jīng)正火、淬火和回火處理,其鉻含量為I. 5-18%,還含有鑰、銅等元素,其金相祖師主要為珠光體。合金球墨鑄鐵一般采用沖天爐熔煉,鐵?;蛏澳hT造,經(jīng)過(guò)等溫處理,金相組織為貝氏體或貝氏體-馬貝氏。這些合金鑄造磨球的化學(xué)含碳兩一般為0. 7-1 %,普遍使用的錳含量為0. 6-0. 8 %或0. 65-0. 95 %,鉻含量< 0.65,有的還含有金屬釩。現(xiàn)在技術(shù)中處理超低錳磨球或磨段的工藝復(fù)雜,成本較高,且硬度和沖擊韌性較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中超低錳磨球或磨段的工藝復(fù)雜,成本較高,且硬度和沖擊韌性較低的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種超低錳磨球或磨段的熱處理方法,包括以下步驟步驟一,將半成品超低錳磨球或磨段放入熱處理爐內(nèi)加熱,然后放入油料中進(jìn)行淬火;步驟二,淬火之后將半成品從油料里撈起,經(jīng)冷卻后放入回火爐中加熱,之后冷卻獲得成品;所述超低猛磨球或磨段的化學(xué)成份及質(zhì)量百分比為C :2. 2 3. 0%、Si :0. 4 0. 8%,Cr 10 10. 5%,Mn :0. I 0. 25%,Sc :1 4%、S 彡 0. 005%,P ( 0. 005%,余量
為Fe。步驟一中,所述熱處理工藝具體為加熱至500°C,保溫110分鐘,之后加熱至750°C,保溫120分鐘,最后加熱至940°C,保溫135分鐘。步驟一中,所述放入油料中進(jìn)行淬火工藝具體為將半成品放入油料初始溫度為55-65°C中油料中浸泡1-6分鐘,所述的油料為kl489型等溫分級(jí)淬火油。所述油料初始溫度優(yōu)選為60°C。步驟二中,所述放入回火爐時(shí)半成品的溫度為115_135°C。步驟二中,所述回火工藝具體為加熱至395-405°C,保溫5. 5小時(shí)。步驟二中,所述繼續(xù)冷卻工藝具體為先將半成品放到緩冷坑自然冷卻至100°C一下,然后在暫存區(qū)完全冷卻至室溫。所述超低錳磨球或磨段的硬度可達(dá)到彡58HRC,沖擊韌性為彡2. 5焦耳。本發(fā)明所具有的有益效果經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法處理之后,得到的成品超低錳磨球或磨段硬度可達(dá)到> 58HRC,沖擊韌性為> 2. 5焦耳,從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約錳鐵資源,大幅度降低生產(chǎn)成本,具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
圖I為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合較佳實(shí)施例,對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的新型低鉻鑄鐵的耐熱材料框的具體實(shí)施方式
、方法、步驟及其性能,詳細(xì)說(shuō)明如下實(shí)施例I :本實(shí)施例超低猛磨球或磨段的化學(xué)成份及質(zhì)量百分比為C :2. 2 %、Si :0. 5 %、 Cr 10. 5%,Mn 0. 15%, Sc 1%, S :0. 002%,P :0. 001%,余量為 Fe。其制備方法包括如下步驟步驟一,將半成品超低錳磨球或磨段放熱熱處理爐,升溫進(jìn)行,之后放入油料中進(jìn)行淬火取半成品超低錳磨球或磨段,裝入金屬網(wǎng)框中,放入熱處理爐,加熱至500°C,保溫110分鐘,之后加熱至750°C,保溫120分鐘,最后加熱至940°C,保溫135分鐘;之后,將整框半成品放入預(yù)備好的油料初始溫度為55°C的油料中進(jìn)行淬火,淬火時(shí)間根據(jù)磨球或磨段的直接大小決定,具體可見(jiàn)表2 ;所述油料為kl498型等溫分級(jí)淬火油。表權(quán)利要求
1.一種超低錳磨球或磨段的熱處理方法,包括以下步驟 步驟一,將半成品超低錳磨球或磨段放入熱處理爐內(nèi)加熱,然后放入油料中進(jìn)行淬火; 步驟二,淬火之后將半成品從油料里撈起,經(jīng)冷卻后放入回火爐中加熱,之后冷卻獲得成品; 所述超低錳磨球或磨段的化學(xué)成份及質(zhì)量百分比為c 2. 2 3. O %、Si :0. 4 0. 8%,Cr 10 10. 5%,Mn :0. I 0. 25%,Sc :1 4%、S 彡 0. 005%,P ( 0. 005%,余量為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低錳磨球或磨段的熱處理方法,其特征在于步驟一中,所述熱處理工藝具體為加熱至500°C,保溫110分鐘,之后加熱至750°C,保溫120分鐘,最后加熱至940°C,保溫135分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低錳磨球或磨段的熱處理方法,其特征在于步驟一中,所述放入油料中進(jìn)行淬火工藝具體為將半成品放入油料初始溫度為55-65°C中油料中浸泡1-6分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超低錳磨球或磨段的熱處理方法,其特征在于所述的油料為kl489型等溫分級(jí)淬火油。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超低錳磨球或磨段的熱處理方法,其特征在于所述油料初始溫度優(yōu)選為60°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低錳磨球或磨段的熱處理方法,其特征在于,步驟二中,所述放入回火爐時(shí)半成品的溫度為115-135°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低錳磨球或磨段的熱處理方法,其特征在于,步驟二中,所述回火工藝具體為加熱至395-405°C,保溫5. 5小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低錳磨球或磨段的熱處理方法,其特征在于,步驟二中,所述繼續(xù)冷卻工藝具體為先將半成品放到緩冷坑自然冷卻至10(TC—下,然后在暫存區(qū)完全冷卻至室溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域的超低錳磨球或磨段的熱處理方法,包括如下步驟步驟一,將半成品超低錳磨球或磨段放入熱處理爐內(nèi)加熱,然后放入油料中進(jìn)行淬火;步驟二,淬火之后將半成品從油料里撈起,經(jīng)冷卻后放入回火爐中加熱,之后冷卻獲得成品;所述超低錳磨球或磨段的化學(xué)成份及質(zhì)量百分比為C2.2~3.0%、Si0.4~0.8%、Cr10~10.5%、Mn0.1~0.25%、Sc1~4%、S≤0.005%、P≤0.005%,余量為Fe,經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法處理之后,得到的成品超低錳磨球或磨段硬度可達(dá)到≥58HRC,沖擊韌性≥2.5焦耳,從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)約錳資源,大幅度降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21D9/00GK102828100SQ20121028439
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者陳德祥 申請(qǐng)人:陳德祥