一種冷軋薄板鈍化劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷軋薄板鈍化劑，其組分及各自重量百分比為：脂肪醇聚氧乙烯醚8%～12%；烷基酚聚氧乙烯醚8%～12%；鉬酸胺5%~10%；金屬絡(luò)合劑5%～8%；檸檬酸1%～4%；草酸9%～12%；緩蝕劑8%～12%；鹽酸1.5%～3%；水40%～50%。本發(fā)明對冷軋薄板能夠在將油漬、污垢和氧化皮除去的同時，在金屬板表面吸附一層鈍化膜，防止金屬生銹，從而簡化生產(chǎn)程序，節(jié)約人力物力。
【專利說明】一種冷軋薄板鈍化劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬清洗液領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋薄板鈍化劑。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵行業(yè)對冷軋薄板的清洗大多使用酸洗，而剛酸洗完的冷軋板，其金屬處于一個相當活潑的狀態(tài)，很容易跟空氣中的水分、氧氣、二氧化碳等反應(yīng)而生銹。因此如果能在酸洗的同時對冷軋板進行鈍化防銹處理，將會為工廠企業(yè)避免很多損失，簡化生產(chǎn)程序，節(jié)省人力物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種冷軋薄板鈍化劑，其能夠在將油潰、污垢和氧化皮除去的同時，在金屬表面吸附一層鈍化膜，防止金屬生銹，從而簡化生產(chǎn)程序，節(jié)約人力物力。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種冷軋薄板鈍化劑，所述冷軋薄板鈍化劑的組分及各自重量百分比為:
脂肪醇聚氧乙烯醚 8%~12% ；
烷基酚聚氧乙烯醚 8%~12% ； 鑰酸銨5%~10% ；
金屬絡(luò)合劑5%~8% ；
檸檬酸1%~4% ；
草酸9%~12% ；
緩蝕劑8%~12% ；
鹽酸1.5%~3% ；
水40% ~50%。
[0005]優(yōu)選的，所述冷軋薄板鈍化劑的組分及各自重量百分比為:
脂肪醇聚氧乙烯醚 9%~11% ；
烷基酚聚氧乙烯醚 9%~11% ；
鑰酸銨6%~9% ；
金屬絡(luò)合劑6%~7% ；
梓檬酸2%~3% ；
草酸10%~11% ；
緩蝕劑9%~11%;
鹽酸2%~2.5% ；
水40% ~50%。
[0006]優(yōu)選的，所述冷軋薄板鈍化劑的組分及各自重量百分比為:
脂肪醇聚氧乙烯醚10%;
烷基酚聚氧乙烯醚10%;鑰酸銨7% ；
金屬絡(luò)合劑6% ；
檸檬酸2% ；
草酸10% ；
緩蝕劑10% ； 鹽酸2% ；
水43%。
[0007]優(yōu)選的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚是JFC滲透劑。
[0008]優(yōu)選的，所述烷基酚聚氧乙烯醚是乳化劑OP - 10。
[0009]優(yōu)選的，所述緩蝕劑是氨基磺酸緩蝕劑、檸檬酸緩蝕劑、硝酸緩蝕劑、鹽酸緩蝕劑、硫酸緩蝕劑、Lan-826多用緩蝕劑中的一種，或者是其中的數(shù)種混合物。緩蝕劑根據(jù)金屬件類別的不同而靈活選擇，在常用的緩蝕劑中選擇使用即可，如黑色金屬(如亞硝酸鹽、鑰酸鹽、胺等)、銅(如苯并三氮唑、2-巰基苯并噻唑等)、鋁(如硫脲、硅酸鹽等)、不銹鋼(如CdSO4、CaSO4等)緩蝕劑等。
[0010]優(yōu)選的，所述金屬絡(luò)合劑是氨羥絡(luò)合劑、巰基絡(luò)合劑、有機磷酸鹽、聚丙烯酸、羥基羧酸鹽中的一種，或者是其中的數(shù)種混合物。
[0011]優(yōu)選的，所述金屬絡(luò)合劑是氨羥絡(luò)合劑或巰基絡(luò)合劑，或者是二者的混合物。
[0012]本發(fā)明對冷軋薄板有良好的清洗效果，能夠在將油潰、污垢和氧化皮除去的同時，在金屬表面吸附一層鈍化膜，防止金屬生銹，從而簡化生產(chǎn)程序，節(jié)約人力物力。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0014]實施例1
一種冷軋薄板鈍化劑，其組分及各自重量百分比為:
JFC滲透劑10% ；
乳化劑OP — 1010% ；
鑰酸銨7% ；
EDTA6% ；
檸檬酸2% ；
草酸10% ；
磷酸鈉10% ；
鹽酸2% ；
水43%。
[0015]全部加料完畢后，再攪拌20分鐘~30分鐘后即可得成品。
[0016]在用此清洗工作液對冷軋薄板進行清洗時，只需將冷軋薄板浸入到該清洗工作液中，進行清洗，除垢反應(yīng)達到要求的程度后，取出進行沖洗、干燥即可。
[0017]實施例2
一種冷軋薄板鈍化劑，其組分及各自重量百分比為:JFC滲透劑11%;
乳化劑OP — 109% ；
鑰酸銨9% ；
DTPA6% ；
檸檬酸1% ; 草酸10% ；
硫脲9% ；
鹽酸2.5% ；
水42.5%。
[0018]全部加料完畢后，再攪拌20分鐘~30分鐘后即可得成品。
[0019]實施例3
一種冷軋薄板鈍化劑，其組分及各自重量百分比為:
JFC滲透劑10% ；
乳化劑OP — 108% ；
鑰酸銨5% ；
DTPA7% ；
檸檬酸4% ；
草酸11%;
硫酸鈣12% ；
鹽酸1.5% ；
水41.5%。
[0020]全部加料完畢后，再攪拌20分鐘~30分鐘后即可得成品。
[0021]實施例4
一種冷軋薄板鈍化劑，其組分及各自重量百分比為:
JFC滲透劑9% ；
乳化劑OP — 109% ；
鑰酸銨10% ；
HEDTA5% ；
檸檬酸2% ；
草酸12% ；
亞硝酸鈉8% ；
鹽酸3% ；
水43%。
[0022]全部加料完畢后，再攪拌20分鐘~30分鐘后即可得成品。
[0023]上述實施例中所有組分在以下范圍內(nèi)任意組合:
脂肪醇聚氧乙烯醚 8%~12% ；
烷基酚聚氧乙烯醚 8%~12% ；
鑰酸銨5%~10% ；
金屬絡(luò)合劑5%~8% ；檸檬酸1%~4% ；
草酸9%~12% ；
緩蝕劑8%~12% ；
鹽酸1.5%~3% ；
水40% ~50%。
[0024]上述實施例中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚是JFC滲透劑。
[0025]所述烷基酚聚氧乙烯醚是乳化劑OP — 10。
[0026]所述緩蝕劑是氨基磺酸緩蝕劑、檸檬酸緩蝕劑、硝酸緩蝕劑、鹽酸緩蝕劑、硫酸緩蝕劑、Lan-826多用緩蝕 劑中的一種，或者是其中的數(shù)種混合物。
[0027]所述金屬絡(luò)合劑是氨羥絡(luò)合劑、巰基絡(luò)合劑、有機磷酸鹽、聚丙烯酸、羥基羧酸鹽中的一種，或者是其中的數(shù)種混合物。
[0028]或者，所述金屬絡(luò)合劑是氨羥絡(luò)合劑或巰基絡(luò)合劑，或者是二者的混合物。
[0029]本發(fā)明對冷軋薄板能夠在將油潰、污垢和氧化皮除去的同時，在金屬板表面吸附一層鈍化膜，防止金屬生銹，從而簡化生產(chǎn)程序，節(jié)約人力物力。
[0030]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋薄板鈍化劑，其特征在于，所述冷軋薄板鈍化劑的組分及各自重量百分比為: 脂肪醇聚氧乙烯醚 8%~12% ； 烷基酚聚氧乙烯醚 8%~12% ； 鑰酸銨5%~10% ； 金屬絡(luò)合劑5%~8% ； 檸檬酸1%~4% ； 草酸9%~12% ； 緩蝕劑8%~12% ； 鹽酸1.5%~3% ； 水40% ~50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋薄板鈍化劑，其特征在于，所述冷軋薄板鈍化劑的組分及各自重量百分比為: 脂肪醇聚氧乙烯醚 9%~11% ； 烷基酚聚氧乙烯醚 9%~11% ； 鑰酸銨6%~9% ； 金屬絡(luò)合劑6%~7% ； 梓檬酸2%~3% ； 草酸10%~11% ； 緩蝕劑9%~11%; 鹽酸2%~2.5% ； 水40% ~50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋薄板鈍化劑，其特征在于，所述冷軋薄板鈍化劑的組分及各自重量百分比為: 脂肪醇聚氧乙烯醚10%; 烷基酚聚氧乙烯醚10%; 鑰酸銨7% ； 金屬絡(luò)合劑6% ； 檸檬酸2% ； 草酸10% ； 緩蝕劑10% ； 鹽酸2% ；水43%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的冷軋薄板鈍化劑，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚是JFC滲透劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的冷軋薄板鈍化劑，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚是乳化劑OP — 10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的冷軋薄板鈍化劑，其特征在于，所述緩蝕劑是氨基磺酸緩蝕劑、檸檬酸緩蝕劑、硝酸緩蝕劑、鹽酸緩蝕劑、硫酸緩蝕劑、Lan-826多用緩蝕劑中的一種，或者是其中數(shù)種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的冷軋薄板鈍化劑，其特征在于，所述金屬絡(luò)合劑是氨羥絡(luò)合劑、巰基絡(luò)合劑、有機磷酸鹽、聚丙烯酸、羥基羧酸鹽中的一種，或者是其中數(shù)種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的冷軋薄板鈍化劑，其特征在于，所述金屬絡(luò)合劑是氨羥絡(luò)合劑或巰基 絡(luò)合劑，或者是二者的混合物。
【文檔編號】C23C22/46GK103590028SQ201210287962
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月14日
【發(fā)明者】楊細龍 申請人:蘇州一方金屬表面處理科技有限公司