專利名稱：高爐布料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鐵工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐布料方法。
背景技術(shù)：
很多的模型實驗及高爐解剖已經(jīng)證明高爐內(nèi)部的爐料在到達風口軟融帶之前，一直保持著爐喉的布料狀態(tài)，礦石和焦炭在爐喉呈現(xiàn)明顯的層狀分布，具有明顯的層次。到達爐腰后，而礦石層與焦炭層的透氣性指數(shù)有明顯區(qū)別，即焦炭多的地方，煤氣流易發(fā)展，焦炭少的地方，煤氣流難發(fā)展。礦石與焦層的厚度比，明顯改變了煤流的發(fā)展，而礦批的大小直接影響了煤氣流的分布，而煤氣流的分布又影響著煤氣的利用。隨著煤比的增加，料柱透氣性變差，中心氣流變?nèi)酰吘墯饬髟鰪?；在大煤比時由于礦焦比的大幅提高，爐內(nèi)焦窗變薄，不利于氣流通過。采用大料批裝料有利于壓制邊緣氣流，使中心氣流變強，同時能確保焦窗厚度，提高爐料透氣性，穩(wěn)定氣流，優(yōu)化爐內(nèi)氣流的二次分布改善煤氣利用率，從而達到降低燃料消耗，節(jié)約成本的目的。另外采用大礦批冶煉可以減少界面效應(yīng)，提高透氣性，同等情況下，大礦批對應(yīng)大焦批，大焦批到達爐腰時可以形成厚焦窗，增大煤氣通路，從而降低壓差，對提高負荷，穩(wěn)定煤氣能起到很好的作用。但實踐中有些高爐因為當初設(shè)計的問題，料罐容積小，礦批重量受限制，不能進一步增大礦批。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐布料方法，解決了現(xiàn)有的高爐布料模式難以使現(xiàn)有的一些高爐因為料罐容積小，不能采用大礦批，因而導致高爐的經(jīng)濟技術(shù)指標水平偏低的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高爐布料方法，包含采用礦礦焦的上料形式，即同一批次，加兩罐礦石，一罐焦炭；采用大礦批與小礦批相結(jié)合的布料模式，大礦批作為基礎(chǔ)礦批，小礦批作為調(diào)節(jié)煤氣所用礦批；裝料制度為Κα928274635Λ，Κ/ΛΥΛ，ΛΥ/ΛΥΛ，其中，Ka表示大礦批礦石，Kb小礦批礦石，J表示焦炭，數(shù)字上標表示檔位，數(shù)字下標對應(yīng)檔位的圈數(shù)。進一步地，所述采用礦礦焦的上料形式還包含規(guī)定所有聯(lián)合料倉的料位，低于此料位時，就必須灌料才能繼續(xù)使用；采用閉環(huán)控制，首先選用聯(lián)合料倉中位置相近的料倉下的稱量罐下料，從而縮短料長。進一步地，所述大礦批的重量為所述小礦批的3到4倍。進一步地上料皮帶采用液壓驅(qū)動。
本發(fā)明提供的高爐布料方法，采用以礦礦焦的上料形式，實現(xiàn)大礦批冶煉，同時采用大礦批作為基礎(chǔ)礦批，小礦批作為調(diào)節(jié)煤氣所用礦批，保證了煤氣穩(wěn)定的可能性，從而防止了因礦批變化過大而引起煤氣分布失衡，解決了現(xiàn)有的高爐布料模式難以使現(xiàn)有的一些高爐因為料罐容積小，不能采用大礦批，因而導致高爐的經(jīng)濟技術(shù)指標水平偏低的問題。
具體實施例方式本發(fā)明實施例提供的高爐布料方法，包含第一，采用礦礦焦的上料形式，即同一批次，加兩罐礦石，一罐焦炭，從而可以突破受料罐容積限制的瓶頸，而節(jié)省改裝設(shè)備產(chǎn)生的高額費用。為了采用礦礦焦的上料形式首先，規(guī)定所有聯(lián)合料倉的灌料料位，強化聯(lián)合料倉粒位管理，在正常情況下，低 于料倉的灌料料位時，就必須灌料才能繼續(xù)使用。其中，聯(lián)合料倉，由多個高爐料倉并列依次連接組合，分別裝礦石和焦炭，本實施例是2排，一排16個，一排17個。為減少入爐原燃料的二次破碎以及保護聯(lián)合料倉，灌料料位為滿倉位的一半加I米。利用先進的計算機技術(shù)，料位計監(jiān)視料位，通過信號線傳給計算機控制中心，再由計算機控制中心來判斷料位正常，如果料位低于灌料料位，就指示相關(guān)操作人員加快給料倉的進料速度。同時，根據(jù)料位傳輸來的信號，在遠程畫面上形成并標有各倉料位的趨勢，便于遠程監(jiān)控。這樣既保證了高爐供料的需求，又保證了半倉卸料，使高爐入爐原燃料的粒度得到有效地保證。其次，優(yōu)化上料程序，從而調(diào)整提高上料能力，即采用閉環(huán)控制，完全不需要人工干涉，根據(jù)現(xiàn)場的情況，計算機控制中心自學習進行控制，選用聯(lián)合料倉中兩個位置相近的料倉下的稱量罐下料，從而縮短料長，保證了上料皮帶速度的一致性。第二，采用大礦批與小礦批相結(jié)合的布料模式，并以大礦批作為基礎(chǔ)礦批，通過小礦批對煤氣進行微調(diào)。這種大小礦批結(jié)合的方式，能夠很好的穩(wěn)定高爐煤氣，從而為高爐增加負荷、提高各項指標提供保證。在實施大礦批之前，基礎(chǔ)礦批已經(jīng)形成一個穩(wěn)定的狀態(tài)，達到煤氣分布穩(wěn)定，為后續(xù)的大礦批的布料奠定了良好的基礎(chǔ)。而通過增加小礦批對煤氣分布進行微調(diào)，保證了煤氣穩(wěn)定，從而防止了因礦批變化過大而引起煤氣分布失衡。第三，采用的裝料制度為C27A53VC827A51, J95V2V2V11S^共計11個檔位，其中，Ka表示大礦批礦石，Kb小礦批礦石，J表示焦炭，數(shù)字上標表示檔位，數(shù)字下標對應(yīng)檔位的圈數(shù)。此種裝料制度在有中心焦的情況下，形成了煉鐵界一直追求的平臺加漏斗的料面形狀，這種料面形狀較為合理，利于煤氣的穩(wěn)定，提高了煤氣利用率。其中，大礦批重量約為小礦批的4倍，大礦批與焦料線相同，加小礦批時不等料線，能夠?qū)崿F(xiàn)高爐高水平負荷的穩(wěn)定順行。第四，上料皮帶采用液壓驅(qū)動的方式，有效的提高上料皮帶運行速度。國內(nèi)高爐目前都采用電驅(qū)動的方式。電驅(qū)動方式皮帶，雖然能夠保證供料速度的穩(wěn)定，但上料速度偏慢，運載力相對較小。而本發(fā)明實施例采用液壓驅(qū)動的方式，運載力大，并且上料速度穩(wěn)定。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.高爐布料方法，其特征在于，包含采用礦礦焦的上料形式，即在同一批次，加兩罐礦石和一罐焦炭；所述同一批次的兩罐礦石采用大礦批與小礦批相結(jié)合的布料模式，大礦批作為基礎(chǔ)礦批，小礦批作為調(diào)節(jié)煤氣所用礦批；采用的裝料制度為χ/ΛΥ/Λ，κ/ΛΥΛ，Γ58Λ6252423Λ;其中，κα表示大礦批礦石，κΒ小礦批礦石，J表示焦炭，數(shù)字上標表示檔位，數(shù)字下標對應(yīng)檔位的圈數(shù)。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐布料方法，其特征在于，所述采用礦礦焦的上料形式還包含:規(guī)定所有聯(lián)合料倉的灌料料位，低于所述灌料料位時，就向料倉灌料才能繼續(xù)使用； 采用閉環(huán)控制，首先選用聯(lián)合料倉中兩個位置相近的料倉下的稱量罐下料，從而縮短料長。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高爐布料方法，其特征在于，所述大礦批的重量為所述小礦批的3到4倍。
4.如權(quán)利要求1或2所述的高爐布料方法，其特征在于，還包含上料皮帶采用液壓驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爐布料方法，包含采用礦礦焦的上料形式，即同一批次，加兩罐礦石，一罐焦炭；采用大礦批與小礦批相結(jié)合的布料模式，大礦批作為基礎(chǔ)礦批，小礦批作為調(diào)節(jié)煤氣所用礦批；裝料制度為KA928274635341，KB9182716151，J9583726252423113，其中，KA表示大礦批礦石，KB小礦批礦石，J表示焦炭，數(shù)字上標表示檔位，數(shù)字下標對應(yīng)檔位的圈數(shù)。本發(fā)明提供的高爐布料方法，采用以礦礦焦的上料形式，大礦批與小礦批相結(jié)合的布料模式，保證了煤氣穩(wěn)定的可能性，解決了現(xiàn)有的高爐布料模式難以使現(xiàn)有的一些高爐因為料罐容積小，不能采用大礦批，因而導致高爐的經(jīng)濟技術(shù)指標水平偏低的問題。
文檔編號C21B5/00GK102994670SQ201210420559
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者張賀順, 王曉鵬, 任立軍, 王友良, 王剛毅, 甄昆泰, 陳艷波, 陳輝 申請人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司