專利名稱：一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線材料的生產(chǎn)方法，屬于有色金屬技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
母線一般用于變電所中各級(jí)電壓配電裝置的連接，以及變壓器等電氣設(shè)備和相應(yīng)配電裝置的連接，大都采用矩形或圓形截面的裸導(dǎo)線或絞線，主要作用是匯集、分配和傳送電能。為了實(shí)現(xiàn)高導(dǎo)電率，母線的材料多采用高導(dǎo)電率的銅(銅排)、鋁質(zhì)材料制成。目前，國(guó)內(nèi)使用的母線材料多為軟鋁及軟鋁合金、硬鋁及硬鋁合金材料。根據(jù)國(guó)標(biāo)(GB/T5585. 2-2005 鋁及鋁合金母線)規(guī)定，20°C時(shí)軟鋁及軟鋁合金的直流電阻率為彡61%IACS，20°C硬鋁及硬鋁合金的直流電阻率為彡59. 5%IACS，而此兩種材料母線的室溫抗拉強(qiáng)度僅為68. 6N/mm2和118 N/mm2,最高允許使用溫度為70°C。國(guó)際上，高強(qiáng)度大容量母線的代號(hào)為KTA1，20°C時(shí)導(dǎo)電率彡55%IACS，室溫抗拉強(qiáng)度為225 252 N/mm2,允許連續(xù)使用溫度達(dá)到150°C，允許短時(shí)使用溫度為180°C。鋁及鋁合金母線材料研究較多的國(guó)家是日本，開發(fā)出了一批高強(qiáng)度耐熱鋁合金材料，但研究者多僅從鋁及鋁合金材料成分一方面進(jìn)行研究，開發(fā)的鋁合金材料無法實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、高導(dǎo)電率、耐熱同時(shí)兼得，從而大容量、高強(qiáng)度、耐熱鋁合金材料的研制一直是行業(yè)內(nèi)的空白。鋁及鋁合金材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)形態(tài)是影響材料導(dǎo)電性能和機(jī)械性能的另一重要因素。當(dāng)合金成分一定時(shí)，其導(dǎo)電性的好壞就取決于合金材料的內(nèi)部組織，而材料的內(nèi)部組織又受其加工工藝的影響。故通過合理制定鋁合金生產(chǎn)工藝改變鋁合金材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)形態(tài)及提高有利組織的占有率，提高鋁合金機(jī)械性能及導(dǎo)電率對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過合理的材料成分設(shè)計(jì)及最佳的工藝配置，生產(chǎn)高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金材料。本發(fā)明的目的是由以下方式實(shí)現(xiàn)的一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線，其化學(xué)成分特征在于其成分按質(zhì)量百分比如下鎂Mg O. 4 I. 1%、硅Si O. 3 O. 9 %、銅Cu O. 85
2.I %、鋯 ZrO. 03 O. 3 %、稀土 LaO. 05 O. 38 %、鐵 Fe < O. 4%、錳 Mn < O. 01%、銅 Cu/ 鎂Mg比值為I. 9 2. 3，其余為鋁Al。其熔煉工藝為熔煉工藝I、將重熔用鋁錠或鋁液在730 755°C熔化，保溫；2、按上述鋁合金質(zhì)量百分比含量在溫度735 745°C加入鋁硅、鋁銅、鋁鋯中間合金，使其全部熔化，并攪拌至熔體均勻；3、保溫至740°C通入氮?dú)馀c氬氣混合氣體精煉(N2/Ar體積比3/1)，通氣壓力在
O.5 3MPa，通氣流量18 20Nm3/h，時(shí)間為20 30分鐘，并扒渣；4、然后保溫至720 V加入純鎂和鋁鑭中間合金，攪拌至熔體均勻，靜置澆鑄。其加工工藝為I、將熔煉鑄造得到的鑄錠在470 550°C下均勻化退火10 20小時(shí)，隨爐冷卻；2、將鑄錠溫度控制在480°C 540°C進(jìn)行熱變形，熱變形的終了溫度不低于3800C，熱變形總變形率達(dá)到80% 94% ；
3、然后再以80% 90%的總變形率對(duì)熱變形坯進(jìn)行冷變形。其熱處理工藝為I、對(duì)鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行退火，退火溫度為330°C 350°C，保溫時(shí)間2小時(shí)；2、以490°C 525°C進(jìn)行固溶處理I 3小時(shí)；3、以175°C 200°C進(jìn)行人工時(shí)效處理24 36小時(shí)。本發(fā)明的有益效果是影響鋁合金母線強(qiáng)度、耐熱性及導(dǎo)電率的主要因素是鋁合金母線的材料成分及材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)形態(tài)。本發(fā)明采用合理的鋁合金母線材料成分配比，采用特定的鋁合金母線加工工藝，使母線材料形成沿[100]方向排列的平行針狀過渡相，使母線材料同時(shí)兼有高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱的性能。母線材料的導(dǎo)電率> 62. 5%IACS，同時(shí)室溫抗拉強(qiáng)度為186MPa 232MPa，短時(shí)容許使用溫度達(dá)到150°C，連續(xù)使用溫度達(dá)到120°C。鋯Zr元素是耐熱鋁合金母線中起主要作用的元素。但通常鋯Zr元素的加入同時(shí)會(huì)使鋁合金母線的導(dǎo)電性能降低。鋯Zr以固溶形式存在于鋁Al晶格中，降低鋁合金母線電導(dǎo)率的原因有兩種(I)引起鋁Al晶格點(diǎn)陣畸變，增加電子散射，降低電導(dǎo)率；(2)鋯Zr是過渡族元素，最外層電子層上只有2個(gè)電子，未充滿性強(qiáng)，鋁Al中自由電子轉(zhuǎn)移到鋯Zr原子中去，減少了自由運(yùn)動(dòng)的電子數(shù)量，降低電導(dǎo)率。為了解決上述問題，提高含鋯Zr鋁合金母線的電導(dǎo)率，通過加工工藝使α (Al)固溶體中鋯Zr量盡可能少，鋯Zr以ZrAl3析出質(zhì)點(diǎn)的形式存在，質(zhì)點(diǎn)尺寸大于lX10_8m;為了提高其強(qiáng)度和耐熱性，21^13質(zhì)點(diǎn)盡可能小，且分布均勻。為了同時(shí)達(dá)到上述兩個(gè)目的，將鋯Zr元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在O. 03 O. 3%，將均勻化溫度控制在470 550°C，均勻化時(shí)間在10 20小時(shí)，這樣，ZrAl3析出質(zhì)點(diǎn)越細(xì)小，加熱時(shí)間越長(zhǎng)，含鋯Zr的Al固溶體分解越充分。稀土鑭La在鋁合金母線材料中起到良好的凈化除雜作用。在加入稀土前雜質(zhì)多以游離狀態(tài)存在，加入稀土后，稀土與固溶于鋁中的有害雜質(zhì)形成了穩(wěn)定的金屬間化合物，并在晶界析出，降低了雜質(zhì)元素在基體中的固溶度，從而提高鋁的導(dǎo)電性。但稀土含量的增加會(huì)使母線材料的抗拉強(qiáng)度先升高后降低，為了達(dá)到最大的抗拉強(qiáng)度及最良的導(dǎo)電性，將稀土鑭La控制在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 05 O. 38 %之間?？刂沏~Cu/鎂Mg比值為I. 9 2. 3，組織中的Mg2Si相完全消失，鋁合金母線材料的室溫和高溫抗拉強(qiáng)度達(dá)到最大值，同時(shí)保持高導(dǎo)電率?？刂茻嶙冃慰傋冃温蔬_(dá)到80% 94%，及冷變形率為80% 90%。大變形量有利于形成網(wǎng)狀位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)。網(wǎng)壁處的位錯(cuò)密度高，網(wǎng)內(nèi)密度低。在175°C 200°C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時(shí)效，析出針狀過渡相。針狀物沿[100]方向排列。大變形量使析出物局部化，集中在先變形的網(wǎng)狀邊界，并在兩個(gè)相鄰的網(wǎng)格之間幾乎是連續(xù)的界面層。析出物的這種形態(tài)既保證了合金材料的高機(jī)械性能又獲得了高導(dǎo)電性能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為鎂Mg O. 58%、硅 Si O. 46%、銅 Cu I. 22%、鋯 ZrO. 14 %、稀土鑭 La O. 102 %、鐵FeO. 15%、錳Mn < O. 01%、銅Cu/鎂Mg比值為2. 10，余量為鋁Al。所述一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線制備方法為I、將重熔用鋁錠或鋁液在750°C熔化，保溫；2、按上述鋁合金質(zhì)量百分比含量在溫度740°C加入鋁硅、鋁銅、鋁鋯中間合金，使其全部熔化，并攪拌至熔體均勻；3、保溫至740°C通入氮?dú)馀c氬氣混合氣體精煉(N2/Ar體積比3/1)，通氣壓力控制在3大氣壓，通氣流量控制在20Nm3/h，時(shí)間為20分鐘，并扒渣；4、然后保溫至720°C加入純鎂和鋁鑭中間合金，攪拌至熔體均勻，靜置澆鑄。所述一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線加工工藝為I、將熔煉鑄造得到的鑄錠在485°C下均勻化退火20小時(shí)，隨爐冷卻；2、將鑄錠溫度控制在495°C進(jìn)行熱軋變形，熱軋變形的終了溫度不低于380°C，熱軋變形總變形率達(dá)控制在88% ；3、然后再以85%的總變形率對(duì)熱軋變形坯進(jìn)行冷軋變形。所述一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線的熱處理工藝為I、對(duì)鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行退火，退火溫度為335°C，保溫時(shí)間2小時(shí)；2、以500 V進(jìn)行固溶處理2小時(shí)；3、以185°C進(jìn)行人工時(shí)效處理26小時(shí)。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)利用此工藝生產(chǎn)的本發(fā)明一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線，導(dǎo)電率最高達(dá)到62. 8%IACS，同時(shí)室溫抗拉強(qiáng)度達(dá)到193MPa，使用溫度不超過180°C時(shí)，使用時(shí)間可達(dá)到400h，使用溫度不超過150°C時(shí)，使用時(shí)間可達(dá)到40a。實(shí)施例2 一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線，其化學(xué)其成分按質(zhì)量百分比為鎂MgO. 76%、硅Si O. 58%、銅Cu I. 56% JgZrO. 18 %、稀土La O. 19 %、鐵FeO. 22%、錳Mn < O. 01%、銅Cu/鎂Mg比值為2. 05，其余為鋁Al。所述一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線制備方法為I、將重熔用鋁錠或鋁液在745°C熔化，保溫；2、按上述鋁合金質(zhì)量百分比含量在溫度738°C加入鋁硅、鋁銅、鋁鋯中間合金，使其全部熔化，并攪拌至熔體均勻；3、保溫至740°C通入氮?dú)馀c氬氣混合氣體精煉(N2/Ar體積比3/1)，通氣壓力控制在3大氣壓，通氣流量控制在20Nm3/h，時(shí)間為30分鐘，并扒渣；4、然后保溫至720°C加入純鎂和鋁鑭中間合金，攪拌至熔體均勻，靜置澆鑄。所述一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線加工工藝為
I、將熔煉鑄造得到的鑄錠在498°C下均勻化退火18小時(shí)，隨爐冷卻；2、將鑄錠溫度控制在505°C進(jìn)行熱軋變形，熱軋變形的終了溫度不低于380°C，熱軋變形總變形率達(dá)到90% ；3、然后再以88%的總變形率對(duì)熱軋變形坯進(jìn)行冷軋變形。所述一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線的熱處理工藝為I、對(duì)鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行退火，退火溫度為340°C，保溫時(shí)間2小時(shí)；2、以505°C進(jìn)行固溶處理I. 5小時(shí)；3、以190°C進(jìn)行人工時(shí)效處理28小時(shí)。
經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，利用此工藝生產(chǎn)的本發(fā)明一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線，導(dǎo)電率最高達(dá)到62. 0%IACS,同時(shí)室溫抗拉強(qiáng)度達(dá)到232MPa，使用溫度不超過180°C時(shí)，使用時(shí)間可達(dá)到400h，使用溫度不超過150°C時(shí)，使用時(shí)間可達(dá)到40a。實(shí)施例3 一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為鎂MgO. 88%、硅Si O. 72%、銅Cu I. 76%、鋯ZrO. 22 %、稀土La O. 26 %、鐵FeO. 24%、錳Mn < O. 01%、銅Cu/鎂Mg比值為2. 00，其余為鋁Al。所述一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線制備方法為I、將重熔用鋁錠或鋁液在738°C熔化，保溫；2、按上述鋁合金質(zhì)量百分比含量在溫度735°C加入鋁硅、鋁銅、鋁鋯中間合金，使其全部熔化，并攪拌至熔體均勻；3、保溫至740°C通入氮?dú)馀c氬氣混合氣體精煉(N2/Ar體積比3/1)，通氣壓力控制在3大氣壓，通氣流量控制在18Nm3/h，時(shí)間為28分鐘，并扒渣；4、然后保溫至720°C加入純鎂和鋁稀土中間合金，攪拌至熔體均勻，靜置澆鑄。所述一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線加工工藝為I、將熔煉鑄造得到的鑄錠在505°C下均勻化退火16小時(shí)，隨爐冷卻；2、將鑄錠溫度控制在515°C進(jìn)行熱軋變形，熱軋變形的終了溫度不低于380°C，熱軋變形總變形率達(dá)到92% ；3、然后再以90%的總變形率對(duì)熱軋變形坯進(jìn)行冷軋變形。所述一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線熱處理工藝為I、對(duì)鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行退火，退火溫度為345°C，保溫時(shí)間2小時(shí)；2、以510°C進(jìn)行固溶處理2小時(shí)；3、以195°C進(jìn)行人工時(shí)效處理30小時(shí)。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，利用此工藝生產(chǎn)的本發(fā)明一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線，導(dǎo)電率最高達(dá)到62. 8%IACS，同時(shí)室溫抗拉強(qiáng)度達(dá)到190MPa，使用溫度不超過180°C時(shí)，使用時(shí)間可達(dá)到400h，使用溫度不超過150°C時(shí)，使用時(shí)間可達(dá)到40a。實(shí)施例4:一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為鎂MgO. 99%、硅Si O. 89%、銅Cu 2. 10%、鋯ZrO. 28 %、稀土La O. 36 %、鐵FeO. 33%、錳Mn < O. 01%、銅Cu/鎂Mg比值為2. 12，其余為鋁Al。所述一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線制備方法為
I、將重熔用鋁錠或鋁液在732°C熔化，保溫；2、按上述鋁合金質(zhì)量百分比含量在溫度735°C加入鋁硅、鋁銅、鋁鋯中間合金，使其全部熔化，并攪拌至熔體均勻；3、保溫至740°C通入氮?dú)馀c氬氣混合氣體精煉(N2/Ar體積比3/1)，通氣壓力控制在3大氣壓，通氣流量控制在20Nm3/h，時(shí)間為25分鐘，并扒渣；4、然后保溫至720°C加入純鎂和鋁稀土中間合金，攪拌至熔體均勻，靜置澆鑄。所述一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線加工工藝為其加工工藝為I、將熔煉鑄造得到的鑄錠在515°C下均勻化退火14小時(shí)，隨爐冷卻； 2、將鑄錠溫度控制在525°C進(jìn)行熱軋變形，熱軋變形的終了溫度不低于380°C，熱軋變形總變形率達(dá)到85% ；3、然后再以80%的總變形率對(duì)熱軋變形坯進(jìn)行冷軋變形。所述一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線熱處理工藝為I、對(duì)鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行退火，退火溫度為350°C，保溫時(shí)間2小時(shí)；2、以515°C進(jìn)行固溶處理2. 5小時(shí)；3、以180°C進(jìn)行人工時(shí)效處理32小時(shí)。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，利用此工藝生產(chǎn)的一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線，導(dǎo)電率最高達(dá)到62. 5%IACS，同時(shí)室溫抗拉強(qiáng)度達(dá)到225MPa，使用溫度不超過180°C時(shí)，使用時(shí)間可達(dá)到400h，使用溫度不超過150°C時(shí)，使用時(shí)間可達(dá)到40a。本發(fā)明通過配制特定的材料組分，制定特定的加工工藝，使鋁合金母線材料具有高導(dǎo)電率的同時(shí)，兼具有優(yōu)良的機(jī)械性能和高溫使用性能。I、一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線，其特征在于其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量如下鎂Mg O. 4 I. 1%、硅 Si O. 3 O. 9 %、銅 Cu O. 85 2. I %、鋯 ZrO. 03 O. 3 %、稀土 LaO. 05 O. 38 %、鐵 Fe < O. 4%、錳 Mn < O. 01%、銅 Cu/ 鎂 Mg 比值為 I. 9 2. 3，余量為招Al。2、一種制備如權(quán)利要求I所述一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線的方法，其特征是(I)將重熔用鋁錠或鋁液在730 755°C熔化，保溫；(2)、按上述鋁合金質(zhì)量百分比含量在溫度735 745°C加入鋁硅、鋁銅、鋁鋯中間合金，使其全部熔化，并攪拌至熔體均勻；(3)、保溫至740°C通入氮?dú)馀c氬氣混合氣體精煉按照N2/Ar體積比3/1，通氣壓力在O. 5 3MPa，通氣流量18 20Nm3/h，時(shí)間為20 30分鐘，并扒渣；(4)、然后保溫至720°C加入純鎂和鋁鑭中間合金，攪拌至熔體均勻，靜置澆鑄；(5)、將熔煉鑄造得到的鑄錠在470 550°C下均勻化退火10 20小時(shí)，隨爐冷卻；(6)、將鑄錠溫度控制在480°C 540°C進(jìn)行熱變形，熱變形的終了溫度不低于380°C，熱變形總變形率達(dá)到80% 94% ；(7)、然后再以80% 90%的總變形率對(duì)熱變形坯進(jìn)行冷變形；
(8)、對(duì)上述步驟的鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行退火，退火溫度為330°C 350°C，保溫時(shí)間2小時(shí)；(9)、以490°C 525°C進(jìn)行固溶處理I 3小時(shí)；(10)、以175°C 200°C進(jìn)行人工時(shí)效處理24 36小時(shí)，即得到本發(fā)明所述的一
種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線。一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線，其特征在于其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量如下鎂Mg O. 4 I. 1%、硅 Si O. 3 O. 9 %、銅 Cu O. 85 2. I %、鋯 ZrO. 03 O. 3 %、稀土 LaO. 05 O. 38 %、鐵 Fe < O. 4%、錳 Mn < O. 01%、銅 Cu/ 鎂 Mg 比值為 I. 9 2. 3，余量為鋁Al。制備本發(fā)明鋁合金母線材料的方法如下按照上述材料成分配比，通過熔煉鑄錠、加工使其變形，最后采用熱處理，即得到本發(fā)明一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率耐熱鋁合金母線材料。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線，其特征在于其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量如下鎂 Mg O. 4 I. 1%、硅 Si O. 3 O. 9 %、銅 Cu O. 85 2. I %、鋯 ZrO. 03 O. 3 %、稀土 LaO. 05 O. 38 %、鐵 Fe < O. 4%、錳 Mn < O. 01%、銅 Cu/ 鎂 Mg 比值為 I. 9 2. 3，余量為鋁 Al。
2.一種制備如權(quán)利要求I所述一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線的方法，其特征是(1)將重熔用鋁錠或鋁液在730 755°C熔化，保溫；(2)、按上述鋁合金質(zhì)量百分比含量在溫度735 745°C加入鋁硅、鋁銅、鋁鋯中間合金，使其全部熔化，并攪拌至熔體均勻；(3)、保溫至740°C通入氮?dú)馀c氬氣混合氣體精煉按照N2/Ar體積比3/1，通氣壓力在O.5 3MPa，通氣流量18 20Nm3/h，時(shí)間為20 30分鐘，并扒渣；(4)、然后保溫至720°C加入純鎂和鋁鑭中間合金，攪拌至熔體均勻，靜置澆鑄；(5)、將熔煉鑄造得到的鑄錠在470 550°C下均勻化退火10 20小時(shí)，隨爐冷卻；(6)、將鑄錠溫度控制在480°C 540°C進(jìn)行熱變形，熱變形的終了溫度不低于380°C， 熱變形總變形率達(dá)到80% 94% ；(7)、然后再以80% 90%的總變形率對(duì)熱變形坯進(jìn)行冷變形；(8)、對(duì)上述步驟的鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行退火，退火溫度為330°C 350°C，保溫時(shí)間2小時(shí)；(9)、以490°C 525°C進(jìn)行固溶處理I 3小時(shí)；(10)、以175°C 200°C進(jìn)行人工時(shí)效處理24 36小時(shí)，即得到本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線。
全文摘要
本發(fā)明一種高強(qiáng)、高導(dǎo)電率、耐熱鋁合金母線及其生產(chǎn)方法，所述鋁合金母成分的質(zhì)量百分含量如下鎂Mg 0.4～1.1%、硅Si 0.3～0.9 %、銅Cu 0.85～2.1 %、鋯Zr0.03～0.3 %、稀土La0.05～0.38 %、鐵Fe＜0.4%、錳Mn＜0.01%、銅Cu/鎂Mg比值為1.9～2.3，其余為鋁Al；其加工工藝將熔煉鑄造得到的鑄錠在470～550℃下均勻化退火10～20小時(shí)，隨爐冷卻；將鑄錠溫度控制在480℃～540℃進(jìn)行熱變形，熱變形的終了溫度不低于380℃，熱變形總變形率達(dá)到80%～94%；然后再以80%～90%的總變形率對(duì)熱變形坯進(jìn)行冷變形；對(duì)變形后的產(chǎn)品進(jìn)行退火，退火溫度為330℃～350℃，保溫時(shí)間2小時(shí)；以490℃～525℃進(jìn)行固溶處理1～3小時(shí)；以175℃～200℃進(jìn)行人工時(shí)效處理24～36小時(shí)。
文檔編號(hào)C22C21/12GK102978490SQ20121052361
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月8日
發(fā)明者菅少霆, 劉春蘭, 李志剛, 高平, 劉子瑜, 邸建輝, 李鵬, 張登峰, 周麗, 郭在在, 李淑利 申請(qǐng)人:包頭吉泰稀土鋁業(yè)股份有限公司