本發(fā)明屬于特種合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金材料。

背景技術(shù)：
鋯合金由于具有中子吸收截面低、優(yōu)良的抗腐蝕性能和力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用作核動(dòng)力反應(yīng)堆燃料元件包殼及其他堆內(nèi)構(gòu)件。在壓水反應(yīng)堆的發(fā)展過程中，燃料設(shè)計(jì)對(duì)反應(yīng)堆堆芯結(jié)構(gòu)部件，如燃料元件包殼、格架、導(dǎo)向管等，提出了很高的要求，早期，這些部件通常由Zr-4合金制成。高燃料燃耗的設(shè)計(jì)，要求延長這些部件在堆內(nèi)的停留時(shí)間和提高冷卻劑溫度，從而使得鋯合金部件面臨著更為苛刻的腐蝕環(huán)境，這些高要求促進(jìn)了改善Zr-4合金的耐腐蝕性能的研究，推動(dòng)了對(duì)具有更優(yōu)良的耐腐蝕性能的新型鋯合金的開發(fā)。針對(duì)核動(dòng)力技術(shù)發(fā)展對(duì)燃料包殼提出的高要求，國際上展開了新型鋯合金的研究。如在第十屆鋯合金國際研討會(huì)上，GEORGEP.SABOL報(bào)告了“ZIRLO和Zr-4合金的堆內(nèi)腐蝕行為”（“In-ReactorCorrosionPerformanceofZIRLOandZircaloy-4”,ZirconiumintheNuclearIndustry:TenthInternationalSymposium,ASTMSTP1245,A.M.GardeandE.R.Bradley，Eds.,AmericanSocietyforTestingandMaterials,Philadelphia,1994,pp.724-744），展示了ZIRLO比Zircaloy-4具有更好的堆內(nèi)耐腐蝕性能。在第十一屆鋯合金國際研討會(huì)上俄羅斯的Nikulina,A.V.報(bào)告了“用作VVER和RBMK堆芯燃料棒包殼和部件材料的E635鋯合金”（“ZirconiumAlloyE635asaMaterialforFuelRodCladdingandOtherComponentsofVVERandRBMKCores”,ZirconiumintheNuclearIndustry:EleventhInternationalSymposium,ASTMSTP1295,E.R.BradleyandG.P.Sabol,Eds.,AmericanSocietyforTestingandMaterials,Philadelphia,1996,pp.785-804），公布了E635的成分為Zr-1.0～1.4wt%Nb-0.9～1.1wt%Sn-0.3～0.5wt%Fe。該合金的堆外性能優(yōu)于Zircaloy-4和E110合金。在第十二屆鋯合金國際研討會(huì)上法國的Jean-PaulMardon報(bào)告了“成分和制造工藝對(duì)M5合金堆內(nèi)外性能的影響”（“InfluenceofCompositionandFabricationProcessonOut-of-PileandIn-PilePropertiesofM5Alloy，ZirconiumintheNuclearIndustry:TwelfthInternationalSymposium,ASTMSTP1354,Sabol,G,P,Moan,G.D.,Eds.,AmericanSocietyforTestingandMaterials,WestConshohocken,2000,pp.505~524），公布了在高燃耗下（＞65GWd）耐腐蝕性能優(yōu)于Zircaloy-4的M5合金（Zr-1Nb-O）。在第十六屆鋯合金國際研討會(huì)上美國的A.M.Garde報(bào)告了“壓水堆用先進(jìn)鋯合金”（“AdvancedZirconiumAlloyforPWRApplication,ZirconiumintheNuclearIndustry:sixteenthInternationalSymposium,ASTMSTP1529,2010,pp.784~826），公布了堆內(nèi)外性能優(yōu)于ZIRLO合金的X5A合金（Zr-0.5Sn-0.3Nb-0.35Fe-0.25Cr）。已有研究表明，現(xiàn)有鋯合金中成分的配比并不一定在最優(yōu)范圍內(nèi)，如將ZIRLO合金中的Sn含量降低后，其耐腐蝕性能進(jìn)一步提高（Yueh,H.K.,Kesterson,R.L.,Comstock,R.J.,etal.,ImprovedZIRLOTMcladdingperformancethroughchemistryandprocessmodifications.ZirconiumintheNuclearIndustry:FourteenthInternationalSymposium,ASTMSTP1467,2004,pp.330-346.）；在Zr-Nb合金中添加微量的Cu（0.05wt%）后形成的HANA-6合金也具有非常優(yōu)良的耐腐蝕性能（ParkJ.Y.,Choi,B.K.,Yoo,S.J.JeongY.H.,CorrosionbehaviorandoxidepropertiesofZr–1.1wt%Nb–0.05wt%Cualloy，J.Nucl.Mater.,359(2006)59–68.）；M5合金在堆內(nèi)運(yùn)行過程中出現(xiàn)了燃料棒或燃料組件彎曲以及抗輻照生長性能差等異?，F(xiàn)象，因此法國在M5合金成分基礎(chǔ)上添加了少量的Sn及Fe，在保持合金優(yōu)良耐腐蝕性能基礎(chǔ)上大幅改善了合金的力學(xué)性能，尤其是蠕變及輻照生長性能。因此，在現(xiàn)有鋯合金的基礎(chǔ)上優(yōu)化合金成分配比或者添加其它合金元素還可開發(fā)出耐腐蝕性能更加優(yōu)良的鋯合金，以滿足燃耗不斷提高的需要。另外，在合金成分確定以后，采用合適的熱加工工藝還可以進(jìn)一步改善合金的耐腐蝕性能。在Nb含量較高的鋯合金中，包括ZIRLO,M5及N36等，當(dāng)提高熱加工的溫度后，由于第二相的粗化和不均勻分布以及合金基體中過飽和固溶Nb，會(huì)引起耐腐蝕性能變差，因而都強(qiáng)調(diào)要采用“低溫加工工藝”（Mardon,J.P.,Charquet,D.,andSenevat,J.,Influenceofcompositionandfabricationprocessonout-of-pileandin-pilepropertiesofM5alloy.ZirconiumintheNuclearIndustry:TwelfthInternationalSymposium,ASTMSTP1354,2000,pp.505-524.）。采用較低熱擠壓溫度及退火溫度的低溫加工工藝能夠獲得細(xì)小彌散的第二相組織，大幅改善了合金的腐蝕及力學(xué)性能，尤其是耐腐蝕性能。在壓水堆中主要考慮鋯合金的均勻腐蝕問題，通常認(rèn)為在堆外360℃水溶液和400℃蒸汽中鋯合金腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)合格的可用于壓水堆，在堆外360℃含鋰水溶液中的試驗(yàn)檢驗(yàn)合格的則更適用于在壓水堆高鋰濃度工況中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新穎的、具有良好耐腐蝕性能的用于核動(dòng)力反應(yīng)堆的鋯基合金。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金，按重量百分含量計(jì)，由下列成分組成：Sn：0.40-0.80，Nb：0.75-1.10，F(xiàn)e+Cr：0.20-0.50，F(xiàn)e/(Nb+Fe)：0.20~0.35，O：0.06-0.15，C：小于0.008，N：小于0.006；余量為鋯。一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金，按重量百分含量計(jì)，由下列成分組成：Sn：0.4-0.8，Nb：0.75-1.10，F(xiàn)e+Cr：0.20-0.50，F(xiàn)e/(Nb+Fe)：0.20~0.35，O：0.06-0.15，Cu或Bi或Ge：0.01-0.1，C：小于0.008，N：小于0.006；余量為鋯。一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金，按重量百分含量計(jì)，由下列成分組成：Sn：0.4-0.8，Nb：0.75-1.10，F(xiàn)e+Cr：0.20-0.50，F(xiàn)e/(Nb+Fe)：0.20~0.35，Si或S：0.002-0.02，O：0.06-0.15，C：小于0.008，N：小于0.006；余量為鋯。一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金，按重量百分含量計(jì)，由下列成分組成：Sn：0.40-0.80，Nb：0.75-1.10，F(xiàn)e+Cr：0.20-0.50，F(xiàn)e/(Nb+Fe)：0.20~0.35，Cu或Bi或Ge：0.01-0.1，Si或S：0.002-0.02，O：0.06-0.15，C：小于0.008，N：小于0.006；余量為鋯。一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金，按重量百分含量計(jì)，由下列成分組成：Sn：0.40-0.60，Nb：0.90-1.10，F(xiàn)e+Cr：0.20-0.50，F(xiàn)e/(Nb+Fe)：0.20~0.35，,Cu或Bi或Ge：0.01-0.10，Si或S：0.002-0.020，O：0.06-0.15，C：小于0.008，N：小于0.006；余量為鋯。一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金，按重量百分含量計(jì)，由下列成分組成：Sn：0.40-0.60，Nb：0.90-1.10，F(xiàn)e+Cr：0.20-0.50，F(xiàn)e/(Nb+Fe)：0.20~0.35，,Cu或Bi或Ge：0.01-0.1，Si或S：0.01-0.02，O：0.06-0.15，C：小于0.008，N：小于0.006；余量為鋯。一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金，按重量百分含量計(jì)，由下列成分組成：Sn：0.60-0.80，Nb：0.75-1.00，F(xiàn)e+Cr：0.20-0.50，F(xiàn)e/(Nb+Fe)：0.20~0.35，Cu或Bi或Ge：0.01-0.10，Si或S：0.002-0.020，O：0.06-0.15，C：小于0.008，N：小于0.006；余量為鋯。一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金，按重量百分含量計(jì)，由下列成分組成：Sn：0.60-0.80，Nb：0.75-1.00，F(xiàn)e+Cr：0.20-0.50，F(xiàn)e/(Nb+Fe)：0.20~0.35，Cu或Bi或Ge：0.01-0.10，Si或S：0.005-0.015，O：0.06-0.15，C：小于0.008，N：小于0.006；余量為鋯。一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金，按重量百分含量計(jì)，由下列成分組成：Sn：0.70，Nb：1.00，F(xiàn)e:0.30，Cr：0.05，Cu或Si或Bi或Ge：0.01，O：0.10，C：小于0.008，N：小于0.006；余量為鋯。如上所述的一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將鋯合金中的各種組分按照合金組分的配方量進(jìn)行配料；（2）在真空自耗電弧爐中進(jìn)行熔煉，制成合金鑄錠；（3）將合金鑄錠在950°C－1080°C的β相區(qū)鍛造成所需形狀的坯材；（4）將坯材在1000°C－1100°C的β相區(qū)加熱均勻化，并進(jìn)行淬火處理；（5）將淬火后的坯材在600°C－650°C的α相區(qū)進(jìn)行熱加工；（6）將熱加工后的坯材進(jìn)行冷加工，并在550°C－620°C進(jìn)行中間退火；（7）在460°C－600°C內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力退火或再結(jié)晶退火處理，得到所述鋯合金材料。本發(fā)明在Zr-Sn-Nb系合金基礎(chǔ)上，添加了其他用于改善合金性能的成分，并選擇了適當(dāng)?shù)慕M分含量，尤其是對(duì)于Sn、Nb、Fe、Cr和Cu或Bi的添加量控制，既改善了合金的耐腐蝕性能，又改善了合金的力學(xué)性能及抗輻照性能，本發(fā)明提供的合金性能，滿足核動(dòng)力反應(yīng)堆高燃耗對(duì)堆芯結(jié)構(gòu)材料的要求。由這種原型合金制備的合金材料提高了在堆外純水特別是在氫氧化鋰水溶液中的耐均勻腐蝕性能。通過具體實(shí)施方式中的試驗(yàn)檢測結(jié)果，可以認(rèn)為這些合金在反應(yīng)堆內(nèi)使用具有更優(yōu)良的耐均勻腐蝕性能、較高的抗蠕變和疲勞特性、抗輻照生長性能。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作更為詳細(xì)的說明。對(duì)用于核反應(yīng)堆的鋯合金材料來講，合金的耐腐蝕性能是首要考慮的因素，在此基礎(chǔ)上生產(chǎn)成本及可加工性是選擇合金元素時(shí)要考慮的，因此，需要詳細(xì)研究每一合金元素對(duì)耐腐蝕性、機(jī)械性能及蠕變行為的影響及合金體系及每種合金元素的用量范圍。本發(fā)明所述的鋯基合金，具有更優(yōu)良的耐均勻和癤狀腐蝕性能、具有較高的抗蠕變和疲勞特性、具有抗輻照生長性能，具體情況如下：（1）鋯（Zr）通過對(duì)中子吸收因素的考慮，本發(fā)明選擇鋯作為基本元素，同時(shí)也考慮添加到基本鋯中其他合金元素的中子吸收情況。（2）錫（Sn）錫能夠穩(wěn)定鋯的α-相，能增加其強(qiáng)度,并能抵消氮對(duì)腐蝕的有害作用。當(dāng)錫用量少時(shí)，不能達(dá)到所需的效果。本發(fā)明中Sn添加含量在0.40-0.80重量％，其能夠保證合金具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的力學(xué)性能。（3）鈮（Nb）鈮能夠穩(wěn)定鋯的β-相,鈮對(duì)鋯有較高的強(qiáng)化作用。鈮用量過多對(duì)熱處理敏感。本發(fā)明中Nb添加含量在0.75-1.10重量％，其能夠保證合金在純水和氫氧化鋰水溶液中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的力學(xué)性能。（4）鐵（Fe）、鉻（Cr）鐵和鉻均能夠改進(jìn)合金耐腐蝕性和力學(xué)性能，但鐵和鉻的用量過多或過少都會(huì)有不利的影響。本發(fā)明中Fe和鉻添加的含量之和控制在0.20-0.50重量％，其能夠保證合金在純水和氫氧化鋰水溶液中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。（5）銅（Cu）銅能夠改進(jìn)合金耐腐蝕性能，但用量過多會(huì)有不利的影響。本發(fā)明中添加的銅含量小于0.1重量％，其能夠保證合金在純水和氫氧化鋰水溶液中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。（6）鉍（Bi）鉍能夠改進(jìn)合金耐腐蝕性能，但用量過多會(huì)有不利的影響。本發(fā)明中添加的鉍含量小于0.1重量％，其能夠保證合金在純水和氫氧化鋰水溶液中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。（7）鍺（Ge）鍺能夠改進(jìn)合金耐腐蝕性能，但用量過多會(huì)有不利的影響。本發(fā)明中添加的鍺含量小于0.1重量％，其能夠保證合金在純水和氫氧化鋰水溶液中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。（8）硅（Si）硅能夠影響合金析出相的均勻分布，因而硅的用量過多會(huì)有不利的影響。本發(fā)明中將添加的硅含量小于0.02重量％，其能夠保證合金在氫氧化鋰水溶液中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。（9）硫（S）在合金中添加適量的S能提高合金蠕變強(qiáng)度，同時(shí)改進(jìn)合金的抗腐蝕性能。但硫的用量過多會(huì)有不利的影響。本發(fā)明中將添加的硫含量小于0.02重量％，其能夠保證合金高溫水蒸氣中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。（10）氧（O）氧能夠穩(wěn)定鋯的α-相，合金中添加氧能提高屈服強(qiáng)度。本發(fā)明中氧添加的含量在0.06-0.15重量％，其能夠保證合金具有足夠的機(jī)械性能和抗蠕變性能。氧含量的增加，大大降低了材料加工過程中的控制難度。（11）碳（C）合金中的碳作為不可避免的雜質(zhì)元素存在且含量較高時(shí)，會(huì)降低合金的抗腐蝕性能。本發(fā)明中C的重量百分比小于0.008％，其能夠保證合金在高溫水和蒸汽中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。（12）氮（N）合金中的氮作為不可避免的雜質(zhì)元素存在且含量較高時(shí)，會(huì)降低合金的抗腐蝕性能。本發(fā)明中N的重量百分比小于0.006％，其能夠保證合金在高溫水和蒸汽中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金，按重量百分含量計(jì)，由下列成分組成：Sn：0.40-0.80，Nb：0.75-1.10，F(xiàn)e+Cr：0.20-0.50，F(xiàn)e/(Nb+Fe)：0.20~0.35，O：0.06-0.15，C：小于0.008，N：小于0.006；余量為鋯。一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金，按重量百分含量計(jì)，由下列成分組成：Sn：0.4-0.8，Nb：0.75-1.10，F(xiàn)e+Cr：0.20-0.50，F(xiàn)e/(Nb+Fe)：0.20~0.35，O：0.06-0.15，Cu或Bi或Ge：0.01-0.1，C：小于0.008，N：小于0.006；余量為鋯。一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金，按重量百分含量計(jì)，由下列成分組成：Sn：0.4-0.8，Nb：0.75-1.10，F(xiàn)e+Cr：0.20-0.50，F(xiàn)e/(Nb+Fe)：0.20~0.35，Si或S：0.002-0.02，O：0.06-0.15，C：小于0.008，N：小于0.006；余量為鋯。一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金，按重量百分含量計(jì)，由下列成分組成：Sn：0.40-0.80，Nb：0.75-1.10，F(xiàn)e+Cr：0.20-0.50，F(xiàn)e/(Nb+Fe)：0.20~0.35，Cu或Bi或Ge：0.01-0.1，Si或S：0.002-0.02，O：0.06-0.15，C：小于0.008，N：小于0.006；余量為鋯。一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金，按重量百分含量計(jì)，由下列成分組成：Sn：0.40-0.60，Nb：0.90-1.10，F(xiàn)e+Cr：0.20-0.50，F(xiàn)e/(Nb+Fe)：0.20~0.35，,Cu或Bi或Ge：0.01-0.10，Si或S：0.002-0.020，O：0.06-0.15，C：小于0.008，N：小于0.006；余量為鋯。一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金，按重量百分含量計(jì)，由下列成分組成：Sn：0.40-0.60，Nb：0.90-1.10，F(xiàn)e+Cr：0.20-0.50，F(xiàn)e/(Nb+Fe)：0.20~0.35，,Cu或Bi或Ge：0.01-0.1，Si或S：0.01-0.02，O：0.06-0.15，C：小于0.008，N：小于0.006；余量為鋯。一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金，按重量百分含量計(jì)，由下列成分組成：Sn：0.60-0.80，Nb：0.75-1.00，F(xiàn)e+Cr：0.20-0.50，F(xiàn)e/(Nb+Fe)：0.20~0.35，Cu或Bi或Ge：0.01-0.10，Si或S：0.002-0.020，O：0.06-0.15，C：小于0.008，N：小于0.006；余量為鋯。一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金，按重量百分含量計(jì)，由下列成分組成：Sn：0.60-0.80，Nb：0.75-1.00，F(xiàn)e+Cr：0.20-0.50，F(xiàn)e/(Nb+Fe)：0.20~0.35，Cu或Bi或Ge：0.01-0.10，Si或S：0.005-0.015，O：0.06-0.15，C：小于0.008，N：小于0.006；余量為鋯。一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金，按重量百分含量計(jì)，由下列成分組成：Sn：0.70，Nb：1.00，F(xiàn)e:0.30，Cr：0.05，Cu或Si或Bi或Ge：0.01，O：0.10，C：小于0.008，N：小于0.006；余量為鋯。本發(fā)明提供的用于壓水核反應(yīng)堆堆芯結(jié)構(gòu)材料的鋯基合金，是通過優(yōu)化Zr-Sn-Nb合金成分配比的同時(shí)，添加微量Cr、Bi、Cu等元素，以提高合金的耐腐蝕性能。表1為本發(fā)明所提供合金的組成，表中14*和15*分別為Zr-4合金和N36合金組成及相應(yīng)的試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果，表1中各含量為相應(yīng)組分在合金中的重量百分比。表1本發(fā)明所提供合金組成如上所述的一種核動(dòng)力堆芯用鋯合金材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將鋯合金中的各種組分按照合金組分的配方量進(jìn)行配料；（2）在真空自耗電弧爐中進(jìn)行熔煉，制成合金鑄錠；（3）將合金鑄錠在950°C－1080°C的β相區(qū)鍛造成所需形狀的坯材；（4）將坯材在1000°C－1100°C的β相區(qū)加熱均勻化，并進(jìn)行淬火處理；（5）將淬火后的坯材在600°C－650°C的α相區(qū)進(jìn)行熱加工；（6）將熱加工后的坯材進(jìn)行冷加工，并在550°C－620°C進(jìn)行中間退火；（7）在460°C－600°C內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力退火或再結(jié)晶退火處理，得到所述鋯合金材料。按上述加工工藝制備的材料由等軸的α-Zr晶粒和均勻分布的細(xì)小第二相粒子組成的微觀組織，能保證在反應(yīng)堆堆芯苛刻的環(huán)境中具有優(yōu)良的使用性能。通過上述方法制備的合金材料，其性能檢測結(jié)果如表2、表3表4所示。表2中所述的試驗(yàn)條件具體為：腐蝕條件為360°C、18.6MPa去離子水；表3所述的試驗(yàn)條件為：360°C、18.6MPa含70μg/g鋰水溶液（以氫氧化鋰形式加入到去離子水中）；表4所述的試驗(yàn)條件為：400°C、10.3MPa去離子水蒸汽。在360°C水和400°C蒸汽環(huán)境中的腐蝕時(shí)間分別是300天(d)。表中給出了每種合金的腐蝕速率（mg/dm2/d），為了便于比較合金的相對(duì)性能，并在表中給出了相對(duì)腐蝕速率。從表（2，3，4）中可以看出，所有的合金在360°C純水、氫氧化鋰水溶液，以及400°C蒸汽中均表現(xiàn)出了良好的耐腐蝕性能。表2本發(fā)明所提供合金材料在360°C去離子水中腐蝕300天后的腐蝕速率表3本發(fā)明所提供合金材料在360°C含70μg/g鋰水溶液中腐蝕300天后的腐蝕速率表4本發(fā)明所提供合金材料在400°C蒸汽中腐蝕300天后的腐蝕速率本發(fā)明提供的應(yīng)用實(shí)例表明，本發(fā)明合金在上述3種水化學(xué)條件下腐蝕時(shí)都表現(xiàn)出非常優(yōu)良的耐腐蝕性能，明顯優(yōu)于Zr-4合金及我國研發(fā)的N36(Zr-1.0Sn-1.0Nb-0.3Fe)合金。本發(fā)明鋯合金在360℃/18.6MPaLiOH水溶液中腐蝕300天后的腐蝕速率可比N36合金降低21%；360℃/18.6MPa去離子水中腐蝕300天后的腐蝕速率可比N36合金降低35%；400℃/10.3MPa過熱蒸汽中腐蝕300天后的腐蝕速率可比N36合金降低23%。由于本發(fā)明采用了優(yōu)選的Sn、Nb、Fe、Cr和Cu或Bi的成分范圍，在此范圍內(nèi)的合金元素之間的相互作用，結(jié)合低溫加工工藝，產(chǎn)生了事先意想不到的效果，這種效果主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：1）本發(fā)明合金在上述3種水化學(xué)條件下腐蝕時(shí)都表現(xiàn)出非常優(yōu)良的耐腐蝕性能，明顯優(yōu)于優(yōu)化N36合金和Zr-4合金。2）本發(fā)明合金經(jīng)低溫工藝加工后獲得了細(xì)小彌散分布的第二相，改善了合金的力學(xué)性能（如蠕變及疲勞性能）及抗輻照生長性能。