專利名稱：一種用于彈簧雙端面磨床的料盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彈簧雙端面磨床，尤其涉及一種彈簧雙端面磨床的料盤。
背景技術(shù)：
彈簧分壓簧和拉簧兩種，而壓簧的兩頭在粗加工完成之后需要對(duì)其兩端面進(jìn)行磨平。而在進(jìn)行磨平的工藝中使用的雙端面磨床所采用的料盤的好壞，決定彈簧的磨削質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)彈簧的磨平工藝，提供了一種用于彈簧雙端面磨床的料盤。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決 一種用于彈簧雙端面磨床的料盤，包括一個(gè)圓形料盤，料盤中心設(shè)有一個(gè)中心孔，料盤上設(shè)有工位孔，料盤上至少設(shè)有一組工位孔，同組內(nèi)的工位孔與料盤圓心之間的距離相等，同組內(nèi)的工位孔相鄰之間的距離相等。專用于彈簧雙端面磨床的料盤，選用球墨鑄鐵作為材料制造而成。料盤上設(shè)計(jì)的工位孔和中心孔，根據(jù)彈簧端面磨床所加工彈簧的彈簧外徑和彈簧端面磨床可磨削區(qū)域的尺寸綜合設(shè)計(jì)而成。作為優(yōu)選,還包括磨套,磨套內(nèi)部設(shè)有內(nèi)孔,磨套的上端設(shè)有環(huán)形臺(tái)。磨套壁厚為5_，通過(guò)環(huán)形臺(tái)，將磨套安裝在工位孔上，再將需要加工的彈簧置放在磨套內(nèi)部。內(nèi)控的形狀根據(jù)彈簧的尺寸形狀而設(shè)計(jì)。作為優(yōu)選,料盤厚度為IOmm 25mm。最佳選擇18mm。作為優(yōu)選，距離料盤圓心最遠(yuǎn)的工位孔的內(nèi)壁與料盤邊緣的最近距離至少為8mm。作為優(yōu)選，同組內(nèi)的工位孔相鄰之間的距離至少為8mm。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案的彈簧雙端面磨床的料盤，工位孔設(shè)計(jì)合理，料盤能夠穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，工作效率高。

圖I為本實(shí)用新型一種用于彈簧雙端面磨床的料盤的實(shí)施例1、2的主視圖。圖2為本實(shí)用新型一種用于彈簧雙端面磨床的料盤的實(shí)施例3的主視圖。圖3為本實(shí)用新型一種用于彈簧雙端面磨床的料盤的磨套剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-3與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例I根據(jù)附圖1、3，一種用于彈簧雙端面磨床的料盤，選用球墨鑄鐵作為材料制造而成，包括一個(gè)圓形料盤1，料盤I厚度為18mm。料盤I中心設(shè)有一個(gè)中心孔2，中心孔2的內(nèi)徑Φ為55mm、鍵槽為16mm，中心孔2與料盤軸固定，料盤軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)料盤I轉(zhuǎn)動(dòng)。料盤I上設(shè)有一組工位孔3，每個(gè)工位孔3與料盤I圓心之間的距離相等，每相鄰之間的工位孔3的距離相等。相鄰之間工位孔3的距離至少為8mm。工位孔3的內(nèi)壁與料盤I邊緣的最近距離至少為8_。工位孔3內(nèi)部置放有磨套4,磨套4的壁厚為5mm,磨套4內(nèi)部設(shè)有內(nèi)孔5，磨套4的上端設(shè)有環(huán)形臺(tái)6。通過(guò)環(huán)形臺(tái)6，將磨套4安裝在工位孔3內(nèi)，再將需要加工的彈簧置放在磨套4內(nèi)部的內(nèi)孔5里。實(shí)施例2根據(jù)附圖1、3，一種用于彈簧雙端面磨床的料盤，選用球墨鑄鐵作為材料制造而成，包括一個(gè)圓形料盤1，料盤I厚度為18mm。料盤I中心設(shè)有一個(gè)中心孔2，中心孔2的內(nèi)徑Φ為60mm、鍵槽長(zhǎng)18mm，中心孔2與料盤軸固定，料盤軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)料盤I轉(zhuǎn)動(dòng)。料盤I上設(shè)有一組工位孔3，每個(gè)工位孔3與料盤I圓心之間的距離相等，每相鄰之間的工位孔3的距離相等。相鄰之間工位孔3的距離至少為8mm。工位孔3的內(nèi)壁與料盤I邊緣的最近距離至少為8_。工位孔3內(nèi)部置放有磨套4,磨套4的壁厚為5mm,磨套4內(nèi)部設(shè)有內(nèi)孔5，磨套4的上端設(shè)有環(huán)形臺(tái)6。通過(guò)環(huán)形臺(tái)6，將磨套4安裝在工位孔3內(nèi)，再將需要加工的彈簧置放在磨套4內(nèi)部的內(nèi)孔5里。實(shí)施例3根據(jù)附圖2、3，一種用于彈簧雙端面磨床的料盤，選用球墨鑄鐵作為材料制造而成，包括一個(gè)圓形料盤1，料盤I厚度為18mm。料盤I中心設(shè)有一個(gè)中心孔2，中心孔2的內(nèi)徑Φ為60mm、鍵槽長(zhǎng)18mm，中心孔2與料盤軸固定，料盤軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)料盤I轉(zhuǎn)動(dòng)。料盤I上設(shè)有兩組工位孔3，同組內(nèi)的工位孔3與料盤I圓心之間的距離相等，同組內(nèi)的工位孔3相鄰之間的距離相等。同組內(nèi)的工位孔3相鄰之間的距離至少為8_。距離料盤I圓心最遠(yuǎn)的工位孔3的內(nèi)壁與料盤I邊緣的最近距離至少為8_。工位孔3內(nèi)部置放有磨套4，磨套4的壁厚為5mm,磨套4內(nèi)部設(shè)有內(nèi)孔5,磨套4的上端設(shè)有環(huán)形臺(tái)6。通過(guò)環(huán)形臺(tái)6,將磨套4安裝在工位孔3內(nèi)，再將需要加工的彈簧置放在磨套4內(nèi)部的內(nèi)孔5里?？傊陨纤鰞H為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種用于彈簧雙端面磨床的料盤，包括一個(gè)圓形料盤(1)，料盤(I)中心設(shè)有一個(gè)中心孔(2 )，料盤(I)上設(shè)有工位孔(3 )，其特征在于料盤(I)上至少設(shè)有一組工位孔(3 )，同組內(nèi)的工位孔(3)與料盤(I)圓心之間的距離相等，同組內(nèi)的工位孔(3)相鄰之間的距離相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于彈簧雙端面磨床的料盤，其特征在于還包括磨套(4)，磨套(4)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)孔(5)，磨套(4)的上端設(shè)有環(huán)形臺(tái)(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于彈簧雙端面磨床的料盤，其特征在于料盤(I)厚度 為 10mm 25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于彈簧雙端面磨床的料盤，其特征在于距離料盤(I)圓心最遠(yuǎn)的工位孔(3)的內(nèi)壁與料盤(I)邊緣的最近距離至少為8_。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于彈簧雙端面磨床的料盤，其特征在于同組內(nèi)的工位孔(3)相鄰之間的距離至少為8mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種彈簧雙端面磨床，尤其涉及一種彈簧雙端面磨床的料盤。公開(kāi)了一種用于彈簧雙端面磨床的料盤，包括一個(gè)圓形料盤，料盤中心設(shè)有一個(gè)中心孔，料盤上設(shè)有工位孔，料盤上至少設(shè)有一組工位孔，同組內(nèi)的工位孔與料盤圓心之間的距離相等，同組內(nèi)的工位孔相鄰之間的距離相等。專用于彈簧雙端面磨床的料盤，選用球墨鑄鐵作為材料制造而成。料盤上設(shè)計(jì)的工位孔和中心孔，根據(jù)彈簧端面磨床所加工彈簧的彈簧外徑和彈簧端面磨床可磨削區(qū)域的尺寸綜合設(shè)計(jì)而成。
文檔編號(hào)B24B7/17GK202640057SQ20122027721
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者趙慧芳 申請(qǐng)人:趙慧芳