專利名稱：淬火油槽竄動機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種用于淬火油槽上的竄動機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在熱處理過程中，エ件體從淬火爐爐腔內(nèi)出來,經(jīng)過下落通道掉落在淬火油槽內(nèi)的竄動臺上，現(xiàn)有淬火油 槽竄動機(jī)構(gòu)如附圖I所示，竄動臺支架后側(cè)通過偏心連桿偏心連接在個被動傳輸輪上，使竄動臺支架后側(cè)轉(zhuǎn)動；竄動臺支架的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接在固定于淬火油槽上的固定軸承座13上，竄動臺支架前側(cè)可由后側(cè)動カ帶動而擺動；整個竄動臺轉(zhuǎn)動連接于竄動臺支架上，竄動機(jī)構(gòu)在擺動過程中容易因偏離重心而導(dǎo)致運行不穩(wěn)定，為避免此類問題出現(xiàn)，在設(shè)計和加工時對竄動機(jī)構(gòu)需要有較高的重心要求，其各部件間的同軸度精度要求也很高，通常此類竄動機(jī)構(gòu)的加工難度較大，產(chǎn)品合格率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是通過提供一種能夠降低制作難度并節(jié)約制作成本的淬火油槽竄動機(jī)構(gòu)，使得エ件可在此機(jī)構(gòu)上平穩(wěn)跳動，從而達(dá)到均勻冷卻的效果。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種淬火油槽竄動機(jī)構(gòu),它包括轉(zhuǎn)動連接在淬火油槽上的主動傳動輪、通過第一傳輸鏈與所述的主動傳動輪相傳動連接的過橋輪、通過第二傳輸鏈與所述的過橋輪相傳動連接的一對被動傳輸輪、分別連接在一對所述的被動傳輸輪上的ー對偏心連桿、與ー對所述的偏心連桿轉(zhuǎn)動連接的竄動臺支架以及轉(zhuǎn)動連接在所述的竄動臺支架上的竄動臺；ー對所述的偏心連桿一端部分別偏心連接在一對所述的被動傳輸輪上，另一端部分別轉(zhuǎn)動連接在所述的竄動臺支架上。優(yōu)選方案中，一對所述的被動傳輸輪結(jié)構(gòu)相同，一對所述的偏心連桿結(jié)構(gòu)相同。優(yōu)選方案中，所述的被云力傳輸輪包括固定于淬火油槽上的ー對軸承座、轉(zhuǎn)動連接在一對所述的軸承座上的轉(zhuǎn)軸以及固定于所述的轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)鏈輪，所述的內(nèi)鏈輪位于ー對所述的軸承座之間，所述的第二傳輸鏈張緊在所述的內(nèi)鏈輪與另ー個所述的被動傳輸輪上的內(nèi)鏈輪上；所述的轉(zhuǎn)軸一端凸出并同軸固定有轉(zhuǎn)輪。優(yōu)選方案中，所述的偏心連桿偏心連接在所述的轉(zhuǎn)輪上。優(yōu)選方案中，所述的竄動臺支架包括轉(zhuǎn)動連接在一對所述的偏心連桿上的水平支桿以及轉(zhuǎn)動連接在所述的水平支桿上的至少兩組連桿，所述的竄動臺轉(zhuǎn)動連接在所述的至少兩組連桿上。優(yōu)選方案中，所述的水平支桿與所述的至少兩組連桿以及所述的竄動臺共同構(gòu)成平行四邊形機(jī)構(gòu)。本實用新型工作原理是在エ件淬火過程中，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動主動傳動輪，通過第一傳輸鏈帶動過橋輪工作，過橋輪通過第二傳輸鏈連接ー對被動傳輸輪，ー對偏心連桿分別轉(zhuǎn)動連接在被動傳輸輪上，偏心連桿底部通過竄動臺支架上的三組連桿轉(zhuǎn)動連接竄動臺，并將被動傳輸輪的轉(zhuǎn)動改變?yōu)楦Z動臺的垂直振動，當(dāng)エ件體掉落到竄動臺上時，便隨之上下竄動。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本實用新型利用一對可同步運動的被動傳輸輪驅(qū)動偏心連桿裝置分別連接在竄動臺支架的前后兩側(cè)，竄動臺支架上前后兩側(cè)產(chǎn)生同步運行的轉(zhuǎn)動，并帶動竄動臺無傾角的平穩(wěn)運行，使竄動機(jī)構(gòu)克服了現(xiàn)有機(jī)構(gòu)運動時由于偏離重心而產(chǎn)生的傳動抖動的問題；此結(jié)構(gòu)對竄動機(jī)構(gòu)的重心要求以及各部件間同軸度要求降低，可降低竄動機(jī)構(gòu)的加工難度。

附圖I為現(xiàn)有技術(shù)中淬火油槽竄動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型淬火油槽竄動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實用新型被動傳輸輪與偏心連桿連接結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；附圖4為本實用新型被動傳輸輪與偏心連桿連接結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)以上附圖中1、主動傳動輪；2、過橋輪；3、被動傳輸輪；4、被動傳輸輪；41、鏈輪；42、轉(zhuǎn)軸；43、軸承座；5、第一傳輸鏈；6、第二傳輸鏈；7、偏心連桿；8、偏心連桿；9、竄動臺支架；91、水平支桿；92、三組連桿；10、竄動臺。11、淬火油槽；12、轉(zhuǎn)輪；13、固定軸承座。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)ー步描述(本說明書所述的“前方”是指附圖I中的右側(cè)，“后方”是指附圖I中的左側(cè)，本說明書所述的“上方”、“下方”與附圖I中所示的“上方”、“下方”相同)附圖2為本實用新型淬火油槽竄動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型淬火油槽竄動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在淬火油槽11上的主動傳動輪I、通過第一傳輸鏈5與所述的主動傳動輪I相傳動連接的過橋輪2、通過第二傳輸鏈6與所述的過橋輪2相傳動連接的一對結(jié)構(gòu)相同的被動傳輸輪3和4、分別連接在一對所述的被動傳輸輪3和4上的一對結(jié)構(gòu)相同的偏心連桿7和8、與一對所述的偏心連桿7和8轉(zhuǎn)動連接的竄動臺支架9以及轉(zhuǎn)動連接在所述的竄動臺支架9上的竄動臺10 ; —對所述的偏心連桿7和8 一端部分別偏心連接在一對所述的被動傳輸輪3和4上，另一端部分別轉(zhuǎn)動連接在所述的竄動臺支架9上。具體說明所述的被動傳輸輪4包括固定于淬火油槽11上的一對軸承座43、轉(zhuǎn)動連接在一對所述的軸承座43上的轉(zhuǎn)軸42以及固定于所述的轉(zhuǎn)軸42上的內(nèi)鏈輪41，所述的內(nèi)鏈輪41位于ー對所述的軸承座43之間，所述的第二傳輸鏈6張緊在所述的內(nèi)鏈輪41與另一個所述的被動傳輸輪3上的內(nèi)鏈輪上；所述的轉(zhuǎn)軸42 —端凸出并同軸固定有轉(zhuǎn)輪12，所述的偏心連桿8偏心連接在所述的轉(zhuǎn)輪12上。所述的竄動臺支架9包括轉(zhuǎn)動連接在一對所述的偏心連桿7和8上的水平支桿91以及轉(zhuǎn)動連接在所述的水平支桿91上的三組連桿92，所述的竄動臺10轉(zhuǎn)動連接在所述的三組連桿92上；所述的水平支桿91與所述的三組連桿92以及所述的竄動臺10共同構(gòu)成平行四邊形機(jī)構(gòu)。由于所述的第二傳輸鏈6張緊在一對所述的被動傳輸輪3和4上，使得一對所述的被動傳輸輪3和4同步轉(zhuǎn)動，一對所述的偏心連桿7和8分別偏心連接在一對所述的被動傳輸輪3和4上，所述的竄動臺支架9轉(zhuǎn)動連接在一對所述的偏心連桿7和8上，所述的竄動臺10轉(zhuǎn)動連接在所述的竄動臺支架9上，由一對所述的被動傳輸輪3和4產(chǎn)生的同步轉(zhuǎn)動カ通過各自的雙連桿機(jī)構(gòu)傳輸給所述的竄動臺10并帶動其垂直振動,使竄動臺10整體運行平穩(wěn)。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù) 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種淬火油槽竄動機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括轉(zhuǎn)動連接在淬火油槽(11)上的主動傳動輪(I)、通過第一傳輸鏈(5)與所述的主動傳動輪(I)相傳動連接的過橋輪(2)、通過第二傳輸鏈(6)與所述的過橋輪(2)相傳動連接的一對被動傳輸輪(3、4)、分別連接在一對所述的被動傳輸輪(3、4 )上的ー對偏心連桿(7、8 )、與一對所述的偏心連桿(7、8 )轉(zhuǎn)動連接的竄動臺支架(9)以及轉(zhuǎn)動連接在所述的竄動臺支架(9)上的竄動臺(10); —對所述的偏心連桿(7、8) —端部分別偏心連接在一對所述的被動傳輸輪(3、4)上，另一端部分別轉(zhuǎn)動連接在所述的竄動臺支架(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淬火油槽竄動機(jī)構(gòu)，其特征在于一對所述的被動傳輸輪(3、4)結(jié)構(gòu)相同，一對所述的偏心連桿(7、8)結(jié)構(gòu)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淬火油槽竄動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的被動傳輸輪(4)包括固定于淬火油槽(11)上的一對軸承座(43)、轉(zhuǎn)動連接在一對所述的軸承座(43)上的轉(zhuǎn)軸(42)以及固定于所述的轉(zhuǎn)軸(42)上的內(nèi)鏈輪(41)，所述的內(nèi)鏈輪(41)位于ー對所述的軸承座(43)之間，所述的第二傳輸鏈(6)張緊在所述的內(nèi)鏈輪(41)與另ー個所述的被動傳輸輪(3 )上的內(nèi)鏈輪上；所述的轉(zhuǎn)軸(42 ) —端凸出并同軸固定有轉(zhuǎn)輪(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的淬火油槽竄動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的偏心連桿(8)偏心連接在所述的轉(zhuǎn)輪(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淬火油槽竄動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的竄動臺支架(9)包括轉(zhuǎn)動連接在一對所述的偏心連桿(7、8)上的水平支桿(91)以及轉(zhuǎn)動連接在所述的水平支桿(91)上的至少兩組連桿(92)，所述的竄動臺(10)轉(zhuǎn)動連接在所述的至少兩組連桿(92)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的淬火油槽竄動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的水平支桿(91)與所述的至少兩組連桿(92)以及所述的竄動臺(10)共同構(gòu)成平行四邊形機(jī)構(gòu)。
專利摘要一種淬火油槽竄動機(jī)構(gòu)，它包括轉(zhuǎn)動連接在淬火油槽上的主動傳動輪、通過第一傳輸鏈與所述的主動傳動輪相傳動連接的過橋輪、通過第二傳輸鏈與所述的過橋輪相傳動連接的一對被動傳輸輪、分別連接在一對所述的被動傳輸輪上的一對偏心連桿、與一對所述的偏心連桿轉(zhuǎn)動連接的竄動臺支架以及轉(zhuǎn)動連接在所述的竄動臺支架上的竄動臺；一對所述的偏心連桿一端部分別偏心連接在一對所述的被動傳輸輪上，另一端部分別轉(zhuǎn)動連接在所述的竄動臺支架上。此結(jié)構(gòu)對竄動機(jī)構(gòu)的重心要求以及各部件間同軸度要求降低，可降低竄動機(jī)構(gòu)的加工難度。
文檔編號C21D1/63GK202643773SQ20122029403
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者徐益明, 盧為忠 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)熱處理設(shè)備廠有限公司