專(zhuān)利名稱(chēng)：生產(chǎn)5.7m金屬管材用的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)5. 7m金屬管材用的模具。
背景技術(shù)：
近幾年來(lái)，隨著國(guó)際貿(mào)易的不斷增加，30%以上的鑄管為海上運(yùn)輸。用水冷金屬型離心鑄管工藝生產(chǎn)出來(lái)的球墨鑄鐵管定尺長(zhǎng)度為6米，而輪渡用集裝箱裝運(yùn)要求最大長(zhǎng)度為5. 85米。如想滿足海上運(yùn)輸?shù)囊?，傳統(tǒng)的做法是按輪渡用集裝箱長(zhǎng)度的要求對(duì)用水冷金屬型離心鑄管工藝生產(chǎn)出的球墨鑄管進(jìn)行切割，切割時(shí)需要大量的砂輪片。為防止切割后鑄管尺寸的變大，必須使用新型澆注模具，生產(chǎn)成本高，而切割下的管子碎片需重新回爐熔化，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 實(shí)用新型內(nèi)容綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)5. 7m金屬管材用的模具，它是在不改變水冷金屬型離心機(jī)使用的管模長(zhǎng)度(6m)和外徑條件下，生產(chǎn)出能夠直接滿足海上運(yùn)輸所需要的鑄管長(zhǎng)度，滿足運(yùn)輸需要，同時(shí)又避免了運(yùn)輸時(shí)切割鑄管，減少不必要的勞動(dòng)，節(jié)約成本，提高效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種生產(chǎn)5. 7m金屬管材用的模具，其中管模及插口凸臺(tái)，所述的管模為水冷金屬型離心機(jī)使用的6m管模,6m管模的原插口凸臺(tái)的內(nèi)徑與6m管模內(nèi)徑相同，管模內(nèi)壁上固定有插口凸臺(tái)，插口凸臺(tái)的插口端面與原插口凸臺(tái)的插口端面之間的距離為300mm,插口凸臺(tái)與管模內(nèi)壁之間設(shè)置有插口倒角。進(jìn)一步,所述的插口倒角的徑向尺寸為2-3mm,倒角的軸向尺寸為6_9mm。本實(shí)用新型的有益效果為I、本實(shí)用新型是在不改變水冷金屬型離心機(jī)使用的管模長(zhǎng)度(6m)和外徑條件下，生產(chǎn)出能夠直接滿足海上運(yùn)輸所需要的鑄管長(zhǎng)度，滿足運(yùn)輸需要，同時(shí)又避免了運(yùn)輸時(shí)切割鑄管，減少不必要的勞動(dòng)，節(jié)約成本，提高效率。2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在不改變?cè)泄苣ｉL(zhǎng)度和外徑的條件下，生長(zhǎng)出滿足海上運(yùn)輸需要的鑄管，節(jié)約成本，降低費(fèi)用，縮短管模加工周期，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，改善管材質(zhì)量。


圖I為本實(shí)用新型的6m管模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型圖2的A部放大示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖I、圖2、圖3所示，一種生產(chǎn)5. 7m金屬管材用的模具，管模I及插口凸臺(tái)2，所述的管模I為水冷金屬型離心機(jī)使用的6m管模4,6m管模4的原插口凸臺(tái)5的內(nèi)徑與6m管模4內(nèi)徑相同,管模I內(nèi)壁上固定有插口凸臺(tái)2,插口凸臺(tái)2的插口端面與原插口凸臺(tái)5的插口端面之間的距離為300mm，插口凸臺(tái)2與管模I內(nèi)壁之間設(shè)置有插口倒角3，插口倒角3的徑向尺寸為2-3mm,倒角的軸向尺寸為6_9mm。制作時(shí)，具體包括以下工藝步驟第一步定位由原管6m管模4的原插口凸臺(tái)5的端面向6m管模4內(nèi)測(cè)量出300mm長(zhǎng)度,做為5. 7m長(zhǎng)管模I的插口凸臺(tái)2的插口端面的位置；第二步車(chē)削將原6m管模4的原插口倒角6和原插口凸臺(tái)5的高出管模I內(nèi)徑部位車(chē)削成與·內(nèi)徑相同的尺寸；裝夾6m管模4時(shí),6m管模4與車(chē)床卡盤(pán)爪之間留有3 5mm的間隙；用百分表找正，精確度在O. 2mm之內(nèi)，保證四個(gè)卡盤(pán)爪分別均勻的拉緊；卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在3(T45r/min之間，進(jìn)刀速度O. 5 lmm/s。第三步預(yù)熱車(chē)削完成后，依據(jù)預(yù)先確定的5. 7m長(zhǎng)的管模I的插口凸臺(tái)2的插口端面位置，先對(duì)焊接部位進(jìn)行火焰加熱，加熱溫度25(T350°C，加熱時(shí)間大于3小時(shí)；第四步堆焊首先是插口倒角3的堆焊，在5.7米管模I的插口凸臺(tái)2的插口端面位置向管模I內(nèi)方向焊2 3周，焊完后的長(zhǎng)度為l(Tl3mm，然后再重新疊加焊I周，焊完后的高度為6^7mm ;其次是插口凸臺(tái)2的堆焊，在5. 7米管模I的插口凸臺(tái)2的插口端面位置向管模I外方向焊2(Γ22周，再以起始端依次向插口端焊If 20周、16 18周，逐步遞減，焊完后長(zhǎng)度為100 I IOmm,高度為50 52mm ；堆焊時(shí)，采用幾-9804型管模專(zhuān)用焊絲，焊劑提前在250°C的溫度下烘焙20小時(shí)，然后，加入JLGZ-06管模專(zhuān)用焊劑；調(diào)整焊嘴中心向右偏離管模I中心線l(Tl5mm;啟動(dòng)MZ1-1000型弧焊整流器，保證焊接電流400A，焊接電壓34V，焊接速度6 7. 5mm/s。在堆焊過(guò)程中，調(diào)節(jié)管模I旋轉(zhuǎn)速度，使管模I每旋轉(zhuǎn)一周，焊槍手柄向前移動(dòng)O. 5mm ;通過(guò)控制盒上的焊絲向上或向下按紐，使焊絲與管模I待焊接表面接觸良好，保證焊接輪廓光滑。焊接時(shí)，隨時(shí)將焊劑填充到焊嘴周?chē)?，并隨時(shí)將熔渣用鉤子清理掉，焊接后如出現(xiàn)夾渣砂眼等缺陷，用J507焊條進(jìn)行手工補(bǔ)焊，焊后磨平。第五步熱處理堆焊完成后，對(duì)堆焊部位先用50(T600°C的溫度退火3小時(shí)，再用200°C的溫度退火3小時(shí)，最后自然冷卻，完成管模I的退火處理；第六步精車(chē)熱處理結(jié)束后，對(duì)堆焊處進(jìn)行精確車(chē)削，將堆焊處車(chē)削成5. 7m長(zhǎng)的管模I的插口凸臺(tái)2及插口倒角3。精確車(chē)削時(shí)，用百分表進(jìn)行車(chē)床找正，精確度在O. 15mm之內(nèi)，車(chē)床卡盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度25 40r/mm,進(jìn)刀速度為O. 25mm/s ；第七步插口凸臺(tái)2及插口倒角3的表面處理精車(chē)完成后進(jìn)行插口凸臺(tái)2及插口倒角3內(nèi)壁磨削、打點(diǎn)加工，磨削時(shí)將管模I內(nèi)磨機(jī)的限位擋塊調(diào)整到與插口倒角3位置相符，防止將倒角磨削掉，磨削后插口凸臺(tái)2表面粗糙度在3. 2^6. 3之間，表面無(wú)氧氣化皮及其它雜物；磨削完成后進(jìn)行打點(diǎn)加工，打點(diǎn)的目的是為了消除管模I內(nèi)壁的細(xì)小裂紋，使應(yīng)力均勻，澆注時(shí)增加鐵液與管模I的摩擦力，避免出現(xiàn)鑄造缺陷，打點(diǎn)時(shí)壓縮空氣壓力O. 6^0. 8Mpa，點(diǎn)徑不低于Φ0. 2mm,點(diǎn)距不低于O. 5mm,點(diǎn)深不小于O. 2_。打點(diǎn)完成后，即完成將水冷金屬型離心機(jī)使用的6m管模4改造為5. 7m管模1，用以生產(chǎn)5. 7m鑄管，使其滿足海上運(yùn)輸?shù)男枰?。要說(shuō)明的是，以上所述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的說(shuō) 明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒(méi)超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)5. 7m金屬管材用的模具，其特征在于包括管模(I)及插口凸臺(tái)(2)，所述的管模(I)為水冷金屬型離心機(jī)使用的6m管模(4), 6m管模(4)的原插口凸臺(tái)(5)的內(nèi)徑與6m管模(4)內(nèi)徑相同，管模(I)內(nèi)壁上固定有插口凸臺(tái)(2)，插口凸臺(tái)(2)的插口端面與原插口凸臺(tái)(5)的插口端面之間的距離為300mm，插口凸臺(tái)(2)與管模(I)內(nèi)壁之間設(shè)置有插口倒角(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)5.7m金屬管材用的模具，其特征在于所述的插口倒角(3)的徑向尺寸為2-3mm,倒角的軸向尺寸為6_9mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)5.7m金屬管材用的模具，管模及插口凸臺(tái)，所訴的管模為水冷金屬型離心機(jī)使用的6m管模，6m管模的原插口端的內(nèi)徑與6m管模內(nèi)徑相同，管模內(nèi)壁上固定有插口凸臺(tái)，插口凸臺(tái)的插口端面與原插口端的插口端面之間的距離為300mm，插口凸臺(tái)與管模內(nèi)壁之間設(shè)置有插口倒角。本實(shí)用新型是在不改變水冷金屬型離心機(jī)使用的管模長(zhǎng)度(6m)和外徑條件下，生產(chǎn)出能夠直接滿足海上運(yùn)輸所需要的鑄管長(zhǎng)度，滿足運(yùn)輸需要，同時(shí)又避免了運(yùn)輸時(shí)切割鑄管，減少不必要的勞動(dòng)，節(jié)約成本，提高效率。
文檔編號(hào)B22D13/10GK202667601SQ201220321560
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者葉斌, 王海玲, 李文濤, 劉俊文, 梁海宏, 王勝 申請(qǐng)人:安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司