專利名稱：鏡片研磨設(shè)備的定位可靠的卡盤部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鏡片研磨設(shè)備的定位可靠的卡盤部件技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種鏡片研磨設(shè)備，更具體地說，它涉及一種連接和定位可靠的鏡片研磨設(shè)備的卡盤部件。
背景技術(shù)：
[0002]卡盤部件安裝在鏡片研磨設(shè)備上，在鏡片研磨過程中起著重要作用，而且卡盤部件安裝的好壞直接影響鏡片的研磨質(zhì)量。目前很多卡盤部件上開設(shè)的定位孔都是直通孔， 在進(jìn)行定位的時(shí)候容易晃動(dòng)，定位效果差，而且在開設(shè)定位孔的位置強(qiáng)度較差，容易出現(xiàn)開裂的情況，降低了連接定位的可靠性。[0003]中國(guó)專利公告號(hào)CN2491181Y，公告日2002年5月15日，公開了一種眼鏡鏡片加工儀器，其中在主機(jī)上部蓋有透明封蓋，封蓋內(nèi)側(cè)安裝有水平移送臺(tái)、具備可固定眼鏡鏡片的卡盤與可固定模型的模型固定具，主機(jī)上側(cè)安裝有圓筒形研磨石，卡盤通過螺釘與其它部件連接固定，卡盤上開設(shè)的定位孔在進(jìn)行定位的時(shí)候，定位效果差，而且在開設(shè)定位孔的位置強(qiáng)度較差，容易出現(xiàn)開裂的情況，降低了連接定位的可靠性。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有鏡片研磨設(shè)備的卡盤與其它部件連接定位時(shí)定位效果差， 而且在開設(shè)定位孔的位置強(qiáng)度較差，容易出現(xiàn)開裂的情況，降低了連接定位的可靠性的不足，提供了一種鏡片研磨設(shè)備的定位可靠的卡盤部件，它在安裝定位的時(shí)候，定位效果好， 在開設(shè)定位孔的位置強(qiáng)度好，不易出現(xiàn)開裂的情況，增加了連接定位的可靠性。[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種鏡片研磨設(shè)備的定位可靠的卡盤部件，包括卡盤本體，卡盤本體上設(shè)有卡盤定位孔和工件安裝孔，工件安裝孔的周圍設(shè)有若干個(gè)定位用的沉頭通孔，卡盤定位孔呈三級(jí)臺(tái)階狀，卡盤本體靠近沉頭通孔小徑部分的表面上設(shè)有凸臺(tái)，沉頭通孔貫穿凸臺(tái)?？ūP部件進(jìn)行安裝時(shí)通過卡盤定位孔和沉頭通孔進(jìn)行定位安裝，卡盤定位孔呈三級(jí)臺(tái)階狀，在與定位銷連接時(shí)定位精度高，接觸面積大，定位效果好。在沉頭通孔端部設(shè)置凸臺(tái)，增加了卡盤本體在開設(shè)沉頭通孔位置的強(qiáng)度，使之不易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。因此這種結(jié)構(gòu)的卡盤定位孔和沉頭通孔，增加了連接定位的可靠性。[0006]作為優(yōu)選，卡盤本體上卡盤定位孔的兩側(cè)設(shè)有一對(duì)連接支座，連接支座呈U形，靠近連接支座的外端位置設(shè)有工件連接孔。連接支座方便工件與卡盤的連接。[0007]作為優(yōu)選，卡盤本體上靠近工件安裝孔位置設(shè)有凸柱，凸柱設(shè)置在卡盤本體和設(shè)置連接支座相對(duì)的表面上，凸柱上設(shè)有螺紋連接孔。螺紋連接孔設(shè)置在凸柱上而不是直接設(shè)置在卡盤本體上，使設(shè)置螺紋連接孔的位置不易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，增加連接的可靠性。[0008]作為優(yōu)選，卡盤本體上卡盤定位孔的一端設(shè)有插環(huán)，另一端設(shè)有凸環(huán)，凸環(huán)和連接支座設(shè)置在卡盤本體的同一側(cè)。凸環(huán)和插環(huán)增加了卡盤定位孔的長(zhǎng)度，使定位銷和卡盤定位孔連接定位時(shí)，接觸面積增加，從而增加了定位效果。在卡盤安裝定位時(shí)，插環(huán)用于卡盤與鏡片研磨設(shè)備上的其它部件的連接定位，增加了卡盤定位的可靠性。[0009]作為優(yōu)選，插環(huán)靠近端部側(cè)壁上設(shè)有向插環(huán)外側(cè)凸出的矩形插頭，插頭上設(shè)有插頭定位孔，插頭定位孔的軸線和插環(huán)的軸線平行。插頭和插頭定位孔，進(jìn)一步增加了插環(huán)的定位和限位作用。[0010]作為優(yōu)選，卡盤本體上靠近工件安裝孔位置設(shè)有插板，插板的截面呈半圓環(huán)形，插板的內(nèi)徑和工件安裝孔的孔徑大小一致，插板的軸線和工件安裝孔軸線重合。半圓環(huán)形的插板在插入鏡片研磨設(shè)備上時(shí)接觸面積大，定位和限位性能好。[0011]作為優(yōu)選，卡盤本體上凸環(huán)和連接支座之間設(shè)有加強(qiáng)筋，插環(huán)和卡盤本體之間設(shè)有加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋增加了連接支座、凸環(huán)和插環(huán)與卡盤本體連接的強(qiáng)度，使卡盤本體上開設(shè)卡盤定位孔的位置不易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是鏡片研磨設(shè)備的定位可靠的卡盤部件在安裝定位的時(shí)候，定位效果好，在開設(shè)定位孔的位置強(qiáng)度好，不易出現(xiàn)開裂的情況，增加了連接定位的可靠性。


[0013]圖I是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是本實(shí)用新型的后視圖；[0015]圖3是本實(shí)用新型的圖2的A-A剖視圖；[0016]圖4是本實(shí)用新型的圖2的B-B剖視圖；[0017]圖中1、卡盤本體,2、卡盤定位孔,3、工件安裝孔,4、沉頭通孔,5、凸臺(tái),6、連接支座，7、工件安裝孔，8、凸柱，9、螺紋連接孔，10、插環(huán)，11、凸環(huán)，12、插頭，13、插頭定位孔，14、 插板，15、加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
[0018]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述[0019]實(shí)施例一種鏡片研磨設(shè)備的定位可靠的卡盤部件(參見附圖1)，包括卡盤本體 I，卡盤本體上設(shè)有卡盤定位孔2和工件安裝孔3?？ūP本體設(shè)置卡盤定位孔的不封呈長(zhǎng)方形，卡盤本體設(shè)置工件安裝孔的部分呈正方形。卡盤定位孔呈三級(jí)臺(tái)階狀(參見附圖3)，卡盤定位孔中間位置的孔徑小于兩端位置的孔徑?？ūP本體上卡盤定位孔的一端設(shè)有插環(huán) 10，另一端設(shè)有凸環(huán)11，插環(huán)和凸環(huán)的軸線均與卡盤定位孔的軸線重合，插環(huán)和凸環(huán)的內(nèi)孔作為卡盤定位孔的一部分增加了卡盤定位孔的長(zhǎng)度。插環(huán)靠近端部側(cè)壁上設(shè)有向插環(huán)外側(cè)凸出的矩形插頭12，插頭上設(shè)有插頭定位孔13，插頭定位孔的軸線和插環(huán)的軸線平行。卡盤本體上卡盤定位孔的兩側(cè)設(shè)有一對(duì)連接支座6，連接支座呈U形，靠近連接支座的外端位置設(shè)有工件連接孔7，方便工件與卡盤的連接。凸環(huán)和連接支座設(shè)置在卡盤本體的同一側(cè)。 卡盤本體上凸環(huán)和連接支座之間設(shè)有加強(qiáng)筋15，插環(huán)和卡盤本體之間設(shè)有加強(qiáng)筋(參見附圖2)，加強(qiáng)筋增加了凸環(huán)、插環(huán)以及連接支座與卡盤本體的連接強(qiáng)度，使卡盤本體上開設(shè)卡盤定位孔的位置不易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。工件安裝孔的周圍設(shè)有四個(gè)定位用的沉頭通孔4，沉頭通孔設(shè)置在卡盤本體方形部分的四個(gè)轉(zhuǎn)角位置?？ūP本體靠近沉頭通孔小徑部分的表面上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)5，沉頭通孔貫穿凸臺(tái)，凸臺(tái)增加了卡盤本體上開設(shè)沉頭通孔位置的強(qiáng)度，使這個(gè)位置不易開裂的現(xiàn)象?？ūP本體上靠近工件安裝孔位置設(shè)有插板14，插板的截面呈半圓環(huán)形，插板的內(nèi)徑和工件安裝孔的孔徑大小一致，插板的軸線和工件安裝孔軸線重合?？ūP本體上靠近工件安裝孔位置對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)凸柱8 (參見附圖4)，凸柱設(shè)置在卡盤本體和設(shè)置連接支座相對(duì)的表面上，凸柱上設(shè)有螺紋連接孔9，卡盤通過螺釘連接在螺紋連接孔內(nèi)的方式與鏡片研磨設(shè)備固定連接。[0020]卡盤部件進(jìn)行安裝時(shí)通過卡盤定位孔和沉頭通孔進(jìn)行定位安裝，插環(huán)、插頭以及插板分別插入鏡片研磨設(shè)備上進(jìn)行定位和限位，然后通過螺釘將卡盤固定連接在鏡片研磨設(shè)備上。連接支座以及工件安裝孔方便其它部件與卡盤的連接?？ūP定位孔呈三級(jí)臺(tái)階狀， 在與定位銷連接時(shí)定位精度高，接觸面積大，定位效果好。在沉頭通孔端部設(shè)置凸臺(tái)，增加了卡盤本體在開設(shè)沉頭通孔位置的強(qiáng)度，使之不易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。因此這種結(jié)構(gòu)的卡盤定位孔和沉頭通孔，增加了連接定位的可靠性。[0021]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種鏡片研磨設(shè)備的定位可靠的卡盤部件，包括卡盤本體(1)，其特征是，卡盤本體上設(shè)有卡盤定位孔(2)和工件安裝孔(3)，工件安裝孔的周圍設(shè)有若干個(gè)定位用的沉頭通孔(4)，卡盤定位孔呈三級(jí)臺(tái)階狀，卡盤本體靠近沉頭通孔小徑部分的表面上設(shè)有凸臺(tái)(5),沉頭通孔貫芽凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏡片研磨設(shè)備的定位可靠的卡盤部件，其特征是，卡盤本體上卡盤定位孔的兩側(cè)設(shè)有一對(duì)連接支座(6)，連接支座呈U形，靠近連接支座的外端位置設(shè)有工件連接孔(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏡片研磨設(shè)備的定位可靠的卡盤部件，其特征是，卡盤本體上靠近工件安裝孔位置設(shè)有凸柱(8)，凸柱設(shè)置在卡盤本體和設(shè)置連接支座相對(duì)的表面上，凸柱上設(shè)有螺紋連接孔(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏡片研磨設(shè)備的定位可靠的卡盤部件，其特征是，卡盤本體上卡盤定位孔的一端設(shè)有插環(huán)(10),另一端設(shè)有凸環(huán)(11)，凸環(huán)和連接支座設(shè)置在卡盤本體的同一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏡片研磨設(shè)備的定位可靠的卡盤部件，其特征是，插環(huán)靠近端部側(cè)壁上設(shè)有向插環(huán)外側(cè)凸出的矩形插頭(12)，插頭上設(shè)有插頭定位孔(13)，插頭定位孔的軸線和插環(huán)的軸線平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的鏡片研磨設(shè)備的定位可靠的卡盤部件，其特征是，卡盤本體上靠近工件安裝孔位置設(shè)有插板(14)，插板的截面呈半圓環(huán)形，插板的內(nèi)徑和工件安裝孔的孔徑大小一致，插板的軸線和工件安裝孔軸線重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鏡片研磨設(shè)備的定位可靠的卡盤部件，其特征是，卡盤本體上凸環(huán)和連接支座之間設(shè)有加強(qiáng)筋(15)，插環(huán)和卡盤本體之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鏡片研磨設(shè)備的定位可靠的卡盤部件，旨在解決現(xiàn)有鏡片研磨設(shè)備的卡盤與其它部件連接定位時(shí)定位效果差，而且在開設(shè)定位孔的位置強(qiáng)度較差，容易出現(xiàn)開裂的情況，降低了連接定位的可靠性的不足。該實(shí)用新型包括卡盤本體，卡盤本體上設(shè)有卡盤定位孔和工件安裝孔，工件安裝孔的周圍設(shè)有若干個(gè)定位用的沉頭通孔，卡盤定位孔呈三級(jí)臺(tái)階狀，卡盤定位孔中間位置的孔徑小于兩端位置的孔徑，卡盤本體靠近沉頭通孔小徑部分的表面上設(shè)有凸臺(tái)，沉頭通孔貫穿凸臺(tái)。鏡片研磨設(shè)備的定位可靠的卡盤部件在安裝定位的時(shí)候，定位效果好，在開設(shè)定位孔的位置強(qiáng)度好，不易出現(xiàn)開裂的情況，增加了連接定位的可靠性。
文檔編號(hào)B24B37/27GK202804913SQ20122041437
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者陸琦 申請(qǐng)人:寧波日虹壓鑄制品有限公司