用于鏡片研磨的一次制程刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型與鏡片研磨刀具有關(guān)，尤指一種用于鏡片研磨的一次制程刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]鏡片的制造過程包括有數(shù)個(gè)階段的研磨作業(yè)，分別以由粗到細(xì)不同粒度的砥石研磨鏡片，因此必須耗費(fèi)許多時(shí)間在將鏡片拆裝或組裝于研磨刀具上。更進(jìn)一步地，非球面鏡片的研磨技術(shù)更為復(fù)雜，且同樣須經(jīng)多個(gè)階段的研磨，故研磨完成所需的工時(shí)更長。
[0003]現(xiàn)行研磨非球面鏡片的加工方法有三種。其一，使用多軸NC加工機(jī)一次一面地加工，此法精度雖高，但機(jī)器設(shè)備的成本高且加工工時(shí)長，故加工成本非常高，不適合大量生產(chǎn)。其二，用模具將玻璃球或玻璃預(yù)形體加熱壓制成形，只限用低溫的玻璃材料，精度變形量大，模具需補(bǔ)正，而補(bǔ)正時(shí)間長短及模具加工壽命視加工技術(shù)高低而定，目前只適合加工直徑30mm以下的鏡片。其三，使用NC切削機(jī)將鏡片加工到粗拋狀態(tài)，再使用研磨機(jī)拋光，惟此法研磨非球面形狀的良率較低，約僅70%，且一次只能加工一片。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種用于鏡片研磨的一次制程刀具，其將數(shù)個(gè)砥石座結(jié)合于一體，且各砥石座可分別驅(qū)動(dòng)，通過依序驅(qū)動(dòng)各砥石座來研磨鏡片工件，而可達(dá)成節(jié)省工時(shí)且簡化作業(yè)流程的功效。
[0005]為達(dá)前述的目的，本實(shí)用新型提供一種用于鏡片研磨的一次制程刀具，其特征在于，它包含有:
[0006]—轉(zhuǎn)軸，可被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)軸具有一沿其軸向貫設(shè)的內(nèi)孔，且在該轉(zhuǎn)軸的周側(cè)上形成有兩個(gè)以上呈環(huán)向排列的設(shè)置部，每一設(shè)置部分別相對(duì)組設(shè)有一砥石座，各砥石座在相對(duì)遠(yuǎn)離該轉(zhuǎn)軸的一側(cè)上分別形成有一符合要加工鏡面曲率的成形輪廓，而各砥石座在朝向該轉(zhuǎn)軸的一側(cè)上則分別形成有至少一凸伸至該內(nèi)孔中的突出部，且各砥石座的突出部分別相對(duì)該轉(zhuǎn)軸的環(huán)向而呈交錯(cuò)設(shè)置；
[0007]—頂出軸，軸向穿設(shè)于該轉(zhuǎn)軸的內(nèi)孔中，并在該頂出軸的外周上設(shè)有至少一凸環(huán)部，該頂出軸可受驅(qū)動(dòng)而沿該轉(zhuǎn)軸的軸向進(jìn)行一軸向移動(dòng)，并在該頂出軸軸向移動(dòng)的過程中，其凸環(huán)部可依序推抵其中一砥石座的突出部，使被推抵的砥石座可朝該轉(zhuǎn)軸的徑向向外頂出。
[0008]較佳地，各砥石座在相對(duì)遠(yuǎn)離該轉(zhuǎn)軸的一側(cè)上分別形成有一容室，并在各砥石座的容室中分別裝設(shè)有具有不同粒度的砥石，且各砥石在相對(duì)遠(yuǎn)離該轉(zhuǎn)軸的一側(cè)上分別形成有符合要加工鏡面曲率的該成形輪廓。
[0009]較佳地，該各砥石座朝向該轉(zhuǎn)軸的一側(cè)上分別形成有一可相對(duì)容設(shè)于對(duì)應(yīng)設(shè)置部中的組接部，而各砥石座的兩相對(duì)側(cè)分別凸伸形成有一可相對(duì)搭接于其設(shè)置部外周緣上的翼片，并在各翼片中分別形成有一限位插孔及一彈抵部，該限位插孔可供一螺接于該轉(zhuǎn)軸上的限位柱相對(duì)插接，而該彈抵部則由一穿孔、一抵頂件及一彈性件所組成，該抵頂件經(jīng)該穿孔相對(duì)鎖接于該轉(zhuǎn)軸上，并在該穿孔中形成有一階級(jí)段，而該彈性件套設(shè)于該抵頂件上并相對(duì)位于該抵頂件的頭端與該階級(jí)段之間，藉此使該彈性件可提供該砥石座一朝向該轉(zhuǎn)軸靠抵的作用力。
[0010]較佳地，該頂出軸外周上的凸環(huán)部是由一套設(shè)于該頂出軸外周上的軸承所構(gòu)成。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012]本實(shí)用新型提供一種用于鏡片研磨的一次制程刀具，將數(shù)個(gè)具有不同研磨精度的砥石座結(jié)合于一體，并可分別驅(qū)動(dòng)以研磨鏡片，使鏡片可在一次制程中接受不同粒度的研磨，節(jié)省拆組換刀所耗費(fèi)的時(shí)間，以可達(dá)到有效簡化制程，并降低成本的功效。而砥石經(jīng)多次加工后，會(huì)因磨耗而使精度超規(guī)，因此需視實(shí)際狀況設(shè)定加工幾次后，由裝置附屬的CNC功能的鉆石刀具，將砥石形狀精度修正好。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的頂出軸推抵其中一抵石座突出部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖3B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型的頂出軸與抵石座間的動(dòng)作關(guān)系示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]首先，請參閱圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型所提供的一種用于鏡片研磨的一次制程刀具，其主要由一轉(zhuǎn)軸11及一頂出軸31所構(gòu)成，其中:
[0019]該轉(zhuǎn)軸11，可被一驅(qū)動(dòng)源(圖中未示)驅(qū)動(dòng)而沿著其軸心進(jìn)行一預(yù)定角度的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，該轉(zhuǎn)軸11呈中空管狀而具有一沿其軸向貫設(shè)的內(nèi)孔12，且在該轉(zhuǎn)軸11的周側(cè)上開設(shè)有兩個(gè)以上呈環(huán)向排列的設(shè)置部13，各設(shè)置部13并分別與該內(nèi)孔12相連通，每一設(shè)置13部分別相對(duì)組設(shè)有一砥石座21。在本實(shí)施例中，在該轉(zhuǎn)軸11的周側(cè)上環(huán)向開設(shè)有4個(gè)呈輻射狀等距分布配置的設(shè)置部13，且該轉(zhuǎn)軸11以每次旋轉(zhuǎn)90度為一個(gè)單位，使該轉(zhuǎn)軸11上的抵石座21可隨著轉(zhuǎn)軸11每一單位的旋轉(zhuǎn)而分別與一設(shè)置在固定位置上的待研磨鏡片(圖中未示)呈相對(duì)設(shè)置，并在該各砥石座21朝向該轉(zhuǎn)軸11的一側(cè)上分別形成有一可相對(duì)容設(shè)于對(duì)應(yīng)設(shè)置部13中的組接部22，而各砥石座21于相對(duì)遠(yuǎn)離該轉(zhuǎn)軸11的一側(cè)上則形成有一容室23，并在各砥石座21的容室23中分別裝設(shè)有具有不同粒度的砥石24，且各砥石24在相對(duì)遠(yuǎn)離該轉(zhuǎn)軸11的一側(cè)上分別形成有一符合要加工鏡面曲率的成形輪廓241，而各砥石座21的兩相對(duì)側(cè)分別凸伸形成有一可相對(duì)搭接于其設(shè)置部13外周緣上的翼片25，并在各翼片25中分別形成有一限位插孔26及一彈抵部27，該限位插孔26可供一螺接于該轉(zhuǎn)軸11上的限位柱14相對(duì)插接，而該彈抵部27則由一穿孔271、一抵頂件272及一彈性件273所組成，該抵頂件272經(jīng)該穿孔271相對(duì)鎖接于該轉(zhuǎn)軸11上，并在該穿孔271中形成有一階級(jí)段274，而該彈性件273用以套設(shè)于該抵頂件272上，并相對(duì)位于該抵頂件272的頭端與該階級(jí)段274的間，藉此使該彈性件273可提供該砥石座21 —朝向該轉(zhuǎn)軸11靠抵的作用力，并在各砥石座21朝向該轉(zhuǎn)軸11的一側(cè)上分別形成有至少一凸伸至該內(nèi)孔12中的突出部28，在本實(shí)施例中各抵石座21的突出部28數(shù)量為兩個(gè)，且各砥石座21的突出部28分別相對(duì)該轉(zhuǎn)軸11的環(huán)向而呈交錯(cuò)設(shè)置。
[0020]該頂出軸31，軸向穿設(shè)于該轉(zhuǎn)軸11的內(nèi)孔12中，并在該頂出軸31的外周上設(shè)有至少一凸環(huán)部32。在本實(shí)施例中，該凸環(huán)部32的數(shù)量是跟各抵石座21突出部28的數(shù)量