專(zhuān)利名稱(chēng)：普通鋁錠鑄造機(jī)脫模劑自動(dòng)噴涂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于電解鋁液連續(xù)普鋁鑄造生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種適用于20kg錠的普通鋁錠鑄造機(jī)脫模劑自動(dòng)噴涂裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)全國(guó)普通20kg鋁錠連續(xù)鑄造機(jī)組，為良好完成鋁錠脫模，必須對(duì)鑄模內(nèi)腔定時(shí)涂刷脫模劑，但原設(shè)備從全國(guó)現(xiàn)用普鋁鑄造機(jī)均采用人工定時(shí)涂刷脫模劑，存在很大的不足增加人員崗位；脫模劑涂刷不均勻，造成脫模劑浪費(fèi)等；因脫模劑為易燃品，涂刷時(shí)如與烘烤鑄模同時(shí)進(jìn)行，操作不良時(shí)極易引起著火燃燒，發(fā)生安全事故；不適合于成本控制的精確管理。目前還沒(méi)有克服上述缺陷的裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、實(shí)現(xiàn)脫模劑噴涂精確控制、提高成本管理、提高工作效率、安全可靠的普通鋁錠鑄造機(jī)脫模劑自動(dòng)噴涂裝置。本實(shí)用新型通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)一種普通鋁錠鑄造機(jī)脫模劑自動(dòng)噴涂裝置，它包括機(jī)架后梁和鑄模鏈輪，其特征是在機(jī)架后梁上固定有一噴槍?zhuān)趪姌屜虏窟B有一裝有通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的攪拌葉輪的儲(chǔ)存脫模劑的料箱，儲(chǔ)存料箱通過(guò)一供料風(fēng)管和噴槍相連，供料風(fēng)管上裝有電磁開(kāi)關(guān)，電磁開(kāi)關(guān)通過(guò)電訊號(hào)傳輸線(xiàn)和安裝在鑄模鏈輪側(cè)部電訊號(hào)發(fā)生器相連，噴槍上連有壓力風(fēng)管，壓力風(fēng)管與壓力風(fēng)源相連；所述機(jī)架后梁上通過(guò)一支座支撐所述噴槍?zhuān)ё虚g連有通過(guò)行走氣缸推動(dòng)的可左右滑動(dòng)的滑桿；所述噴槍為虹吸式噴槍。本實(shí)用新型有如下效果I)結(jié)構(gòu)獨(dú)特本實(shí)用新型提供的裝置它包括機(jī)架后梁和鑄模鏈輪，其特征是在機(jī)架后梁上固定有一噴槍?zhuān)趪姌屜虏窟B有一裝有通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的攪拌葉輪的儲(chǔ)存脫模劑的料箱，儲(chǔ)存料箱通過(guò)一供料風(fēng)管和噴槍相連，供料風(fēng)管上裝有電磁開(kāi)關(guān)，電磁開(kāi)關(guān)通過(guò)電訊號(hào)傳輸線(xiàn)和安裝在鑄模鏈輪側(cè)部電訊號(hào)發(fā)生器相連，噴槍上連有壓力風(fēng)管，壓力風(fēng)管與壓力風(fēng)源相連.2)實(shí)現(xiàn)脫|旲劑噴涂精確控制、提聞成本管理、提聞工作效率本實(shí)用新型提供的裝置虹吸式噴槍安裝于機(jī)架后梁上，支座中間連可左右滑動(dòng)滑桿，虹吸式噴槍可在滑桿上進(jìn)行左右滑動(dòng)，以達(dá)到對(duì)鑄模各部均勻噴涂脫模劑。在噴槍下部設(shè)計(jì)有涂料箱，用于儲(chǔ)裝脫模齊 ，涂料箱里安裝有通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的攪拌葉輪，將脫模劑攪拌均勻，便于噴涂，噴槍噴涂開(kāi)啟控制器安裝于鑄模鏈輪側(cè)部，當(dāng)每塊鑄模向上運(yùn)行到噴涂位置時(shí)，鑄模邊部便觸動(dòng)電訊號(hào)發(fā)生器，發(fā)訊發(fā)出電信號(hào)，噴槍接到信號(hào)后打開(kāi)閥門(mén)，開(kāi)始噴涂，同時(shí)行走氣缸便推動(dòng)噴槍?zhuān)箛姌審挠蚁蜃筮M(jìn)走，完成將脫模劑均勻噴涂至鑄模內(nèi)腔。3)安全可靠本實(shí)用新型提供的裝置彌補(bǔ)了 20kg錠普鋁鑄造機(jī)設(shè)計(jì)上的不足，可以有效的將脫模劑均勻、自動(dòng)的噴涂到鑄模內(nèi)腔，達(dá)到生產(chǎn)工藝的使用要求，對(duì)脫模劑的噴量、噴速、次數(shù)都可根據(jù)鑄模的使用破損程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其達(dá)到設(shè)備使用要求，消除人工涂刷脫模劑的安全隱患，提高了成本控制管理。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型圖1的左視圖；圖3為本實(shí)用新型噴涂的控制示意圖。
具體實(shí)施方式
一種普通鋁錠鑄造機(jī)脫模劑自動(dòng)噴涂裝置，它包括機(jī)架后梁15和鑄模鏈輪14，如圖1、2和3所示在機(jī)架后梁15上固定有一噴槍3，在噴槍3下部連有一裝有通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)的攪拌葉輪8的儲(chǔ)存脫模劑的料箱7，儲(chǔ)存料箱7通過(guò)一供料風(fēng)管10和噴槍3相連，供料風(fēng)管10上裝有電磁開(kāi)關(guān)11，電磁開(kāi)關(guān)11通過(guò)電訊號(hào)傳輸線(xiàn)2和安裝在鑄模鏈輪14側(cè)部電訊號(hào)發(fā)生器I相連，噴槍3上連有壓力風(fēng)管4，壓力風(fēng)管4與壓力風(fēng)源5相連。所述機(jī)架后梁15上通過(guò)一支座16支撐所述噴槍3，支座16中間連有通過(guò)行走氣缸推動(dòng)的可左右滑動(dòng)的滑桿17。所述噴槍3為虹吸式噴槍。如圖1、2和3所示虹吸式噴槍3安裝于機(jī)架后梁15上，支座16中間連可左右滑動(dòng)滑桿17，虹吸式噴槍可在滑桿17上進(jìn)行左右滑動(dòng)，以達(dá)到對(duì)鑄模各部均勻噴涂脫模劑。在噴槍3下部設(shè)計(jì)有涂料箱7，用于儲(chǔ)裝脫模劑，涂料箱7里安裝有通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)的攪拌葉輪8，將脫模劑攪拌均勻，便于噴涂，噴槍3噴涂開(kāi)啟控制器安裝于鑄模鏈輪14側(cè)部，當(dāng)每塊鑄模向上運(yùn)行到噴涂位置時(shí)，鑄模邊部便觸動(dòng)電訊號(hào)發(fā)生器1，發(fā)訊發(fā)出電信號(hào)，噴槍3接到信號(hào)后打開(kāi)閥門(mén)，開(kāi)始噴涂，同時(shí)行走氣缸便推動(dòng)噴槍3，使噴槍3從右向左進(jìn)走，完成將脫模劑均勻噴涂至鑄模內(nèi)腔。
權(quán)利要求1.一種普通鋁錠鑄造機(jī)脫模劑自動(dòng)噴涂裝置，它包括機(jī)架后梁(15)和鑄模鏈輪(14)，其特征是在機(jī)架后梁(15)上固定有一噴槍(3)，在噴槍(3)下部連有一裝有通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)帶動(dòng)的攪拌葉輪(8)的儲(chǔ)存脫模劑的料箱(7)，儲(chǔ)存料箱(7)通過(guò)一供料風(fēng)管(10)和噴槍(3 )相連，供料風(fēng)管(10 )上裝有電磁開(kāi)關(guān)(11)，電磁開(kāi)關(guān)(11)通過(guò)電訊號(hào)傳輸線(xiàn)(2 )和安裝在鑄模鏈輪(14)側(cè)部電訊號(hào)發(fā)生器(I)相連，噴槍(3)上連有壓力風(fēng)管(4)，壓力風(fēng)管(4)與壓力風(fēng)源(5)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的普通鋁錠鑄造機(jī)脫模劑自動(dòng)噴涂裝置，其特征是所述機(jī)架后梁(15 )上通過(guò)一支座(16 )支撐所述噴槍(3 )，支座(16 )中間連有通過(guò)行走氣缸推動(dòng)的可左右滑動(dòng)的滑桿(17)。
3.如權(quán)利要求1所述的普通鋁錠鑄造機(jī)脫模劑自動(dòng)噴涂裝置，其特征是所述噴槍(3)為虹吸式噴槍。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種適用于電解鋁液連續(xù)普鋁鑄造生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種適用于20kg錠的普通鋁錠鑄造機(jī)脫模劑自動(dòng)噴涂裝置，它包括機(jī)架后梁和鑄模鏈輪，其特征是在機(jī)架后梁上固定有一噴槍?zhuān)趪姌屜虏窟B有一裝有通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的攪拌葉輪的儲(chǔ)存脫模劑的料箱，儲(chǔ)存料箱通過(guò)一供料風(fēng)管和噴槍相連，供料風(fēng)管上裝有電磁開(kāi)關(guān)，電磁開(kāi)關(guān)通過(guò)電訊號(hào)傳輸線(xiàn)和安裝在鑄模鏈輪側(cè)部電訊號(hào)發(fā)生器相連，噴槍上連有壓力風(fēng)管，壓力風(fēng)管與壓力風(fēng)源相連；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特、實(shí)現(xiàn)脫模劑噴涂精確控制、提高成本管理、提高工作效率、安全可靠。
文檔編號(hào)B22C23/02GK202845713SQ201220523198
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者李寶劍, 馬光宇 申請(qǐng)人:青銅峽鋁業(yè)股份有限公司