本發(fā)明涉及一種用于處理至少一個工件的設備，尤其涉及一種用于處理包括切削刀片的工件的設備，該設備包括：殼體，該殼體至少部分地包圍第一區(qū)域和第二區(qū)域，該第一區(qū)域和該第二區(qū)域適于通過至少一個通道彼此連通；以及支撐裝置，該支撐裝置用于支撐適于保持該至少一個工件的承載件，且該支撐裝置適于支撐承載件，以便該至少一個工件位于第一區(qū)域中以用于處理。此外，本發(fā)明涉及一種用于處理至少一個工件的方法，尤其涉及一種用于處理包括切削刀片的工件的方法，該方法包括保持該至少一個工件的步驟，該保持至少一個工件的步驟包括借助于至少部分地位于殼體中的承載件來保持該至少一個工件，并且該殼體至少部分地包圍第一區(qū)域和第二區(qū)域，該第一區(qū)域和該第二區(qū)域適于通過至少一個通道彼此連通，且該至少一個工件位于第一區(qū)域中以用于處理。

背景技術：
當制造切削刀片，例如用于切削鈦、鋼、鋁、鑄件或其它材料的切削刀片時，切削刀片通常被噴砂。噴砂，例如磨料噴砂、濕噴砂或干噴砂，其為在壓力下推進噴砂介質流，例如磨料材料到工件的表面上的操作，以使粗糙表面平滑、使光滑表面粗糙、使表面成形或去除表面污染物或雜質，例如鈷或石墨。當切削刀片被表面涂敷時，可以使用噴砂以在某些區(qū)域從切削刀片去除一層或多層。噴砂也可以用于刀刃圓角化、拋光和珩磨等。切削刀片可以被表面涂敷，或可以由硬質合金、金屬陶瓷或陶瓷制成，或切削刀片的一部分可以由硬質合金、金屬陶瓷或陶瓷制成。然而，也可能是其它材料。同時對若干個切削刀片噴砂是有效的。承載件通常用于同時對幾個切削刀片噴砂，該承載件具有呈隔室或凹口形式的多個刀座，每個刀座都保持切削刀片。然后，承載件被插入噴砂間中，在該噴砂間中對通過承載件保持的切削刀片進行噴砂。在噴砂操作期間，切削刀片通常經受如下量的噴砂材料的沖擊，即：使得必須通過另外的保持裝置將切削刀片保持在刀座/凹口中，以防止切削刀片被移位或離開刀座。通常，覆蓋網或格柵設置在通過承載件保持的切削刀片上，以在允許噴砂材料通過覆蓋網的開口來沖擊切削刀片表面的同時，將切削刀片保持在刀座中。將切削刀片保持在它們于承載件中的位置中的其它方法可以是使用磁體或使用垂直銷，可以將切削刀片保持在磁體或垂直銷之間，或者如果切削刀片具有通孔，則切削刀片的通孔就可以被垂直銷接合以保持刀片。如果切削刀片僅擱置承載件的刀座中而不具有任何覆蓋網或垂直銷，則噴砂角度會是有限的，即：噴砂介質被向切削刀片的表面推進所處的角度會是有限的，這是因為噴砂介質流應該與承載件的平面形成約90度的角度，以避免使切削刀片移開。然而，即使以這種噴砂角度，自由擱置的切削刀片仍可能被噴砂介質移開。EP-A1-1792691公開了一種用于制造表面涂敷的切削刀片的方法，該方法包括通過一對能夠繞軸線旋轉的旋轉軸來夾緊和保持一面涂敷的切削刀片的步驟，和在使切削刀片旋轉的同時向切削刀片的表面噴射磨料流體的步驟。EP-A1-1172177描述了一種干式表面處理設備，該干式表面處理設備包括具有用于容納工件的多孔外周表面的旋轉管狀筒，以在使管狀筒旋轉的同時處理工件的表面。工件可以在容納在管狀筒中的同時被噴砂。EP-A1-0248096公開了一種通過借助于具有夾具的保持器來保持工件并使工件繞兩條軸線旋轉的使工件平整(grading)的方法和設備。

技術實現要素：
發(fā)明目的本發(fā)明的發(fā)明人已經認識到現有技術中的關于通過覆蓋網或垂直銷將切削刀片保持在承載件中的問題。垂直銷或覆蓋網的柵欄會覆蓋部分的切削刀片的表面，且這些部分因此不會被處理，例如不會被噴砂或至少不會被令人滿意地噴砂，在噴砂操作期間，切削刀片會被不規(guī)則地處理。補償這一情況的一種方式可以是在第一次噴砂之后例如通過旋轉使覆蓋網移位，并且隨后執(zhí)行第二次噴砂。然而，發(fā)明人已經發(fā)現，這是耗時的操作，而且切削刀片可能仍被不規(guī)則地處理和不均勻地處理到令人滿意的程度。還已經發(fā)現，對于切削刀片或其它制品的其它表面處理，例如噴丸處理也發(fā)生上述問題。此外，本發(fā)明的發(fā)明人已經認識到關于通過垂直銷保持工件的下列問題：垂直銷應該是薄的，且因此甚至少量的磨耗都使銷失效。優(yōu)選地，垂直銷用于具有通孔的工件。然而，不是所有的工件都具有這種通孔。當垂直銷被插入工件的通孔中，以便保持工件時，刀片可能旋轉，這會導致不一致的加工，這是關于刀刃圓化的更大問題。當工件不具有任何通孔時，需要若干個外周銷，以保持工件的外周，并且這些外周銷可能更易受磨耗作用的影響。如果外周銷被布置在切削刃處，則它們就必須比刀片的深度稍短。外周銷必須被放置在特定位置處且必須具有特定深度，結果需要更大范圍的不同承載件或托盤。此外，本發(fā)明的發(fā)明人已經認識到關于通過磁體保持工件的下列問題：常規(guī)磁體的保持力可能太低。盡管通過使用高強度磁體提高保持力，但是工件可能必須要被隨后消磁?？赡芡ㄟ^磨耗表面來保護磁體，該磨耗表面本身降低了保持力。由于磁通量難以控制，所以一起使用多個磁體能夠是麻煩的。使用磁體使得操作者難以在需要時，在處理期間主動地移位或移動工件。使用磁體承載件或各個磁體能夠限制離開正被加工的部件的工藝流體的流動，這可能擾亂加工和產生回流，該回流導致將工件提離承載件。磁體保持裝置吸引加工殘留物，例如老的碳化物塵屑等，該碳化物塵屑趨向于粘附至保持裝置表面，且可能危害可通過沖洗和/或干燥階段實現的最終清潔度水平。因而，本發(fā)明的目的是改進工件、尤其是切削刀片的處理。本發(fā)明的進一步目的是改進工件、尤其是切削刀片形式的工件的噴砂。另一個目標是提供一種勻稱處理、尤其是通過噴砂操作而勻稱處理的工件。發(fā)明概述通過提供一種用于處理至少一個工件的設備來實現本發(fā)明的上述的目標中的至少一個目標，該設備包括：殼體，該殼體至少部分地包圍第一區(qū)域和第二區(qū)域，該第一區(qū)域和該第二區(qū)域適于通過至少一個通道而彼此連通；以及支撐裝置(316)，該支撐裝置(316)用于支撐適于保持該至少一個工件的承載件，且該支撐裝置適于支撐承載件，以便該至少一個工件位于第一區(qū)域中以用于處理，其中，該設備包括壓差產生裝置，該壓差產生裝置用于在第一區(qū)域和第二區(qū)域之間產生壓差，第二區(qū)域的至少一個壓力比第一區(qū)域的至少一個壓力低，以迫使該至少一個工件朝著承載件，其中，當承載件被支撐裝置支撐時，該至少一個通道適于與第一區(qū)域和第二區(qū)域均連通，并且其中，壓差產生裝置適于引導介質流或媒介流從第一區(qū)域通過該至少一個通道流動到第二區(qū)域，以便至少部分地產生該壓差。通過本發(fā)明，所述至少一個工件被有效地且牢固地保持在承載件中的正確位置中，而不需要任何磁體或覆蓋工件的構件的輔助，且因而不需要任何阻擋噴砂介質或媒介、或任何其它用于處理的介質的任何構件，且因此，在濕噴砂操作或干噴砂操作、或任何其它處理操作期間，勻稱地處理工件?？梢酝瑫r對工件的表面的更大部分噴砂。不需要執(zhí)行隨后的第二次噴砂。由于能夠無任何需要覆蓋工件的裝置地保持工件，所以提高了噴砂操作的速度并提高了生產率，并且降低了制造成本。此外，噴砂角度，即噴砂介質被推進到工件的表面所處的角度不受限制。以本發(fā)明的更有效方式，對工件的當工件被承載件保持時具有基本豎直延伸的表面部分噴砂。此外，本發(fā)明的發(fā)明人還已經發(fā)現，本發(fā)明對于在其它處理、尤其是當介質被推進或噴射到工件的表面時的處理期間保持工件是有利的，例如，噴丸處理、沖洗、干燥或其它處理，例如下文更詳細公開的噴砂之后的另外的處理。本發(fā)明的設備對于切削刀片是特別有利的。因而，通過本發(fā)明，提高了工件的處理，諸如噴砂、噴丸處理、沖洗或干燥。通過本發(fā)明，避免了使用垂直銷、覆蓋網或磁體保持工件，因此克服了這些現有技術保持方法的上述的缺點。殼體可以包圍第一區(qū)域和第二區(qū)域。通過引導介質流或媒介流從第一區(qū)域通過所述至少一個通道流動到第二區(qū)域，以有效的方式產生所述壓差，因此該至少一個工件被有效地保持在承載件中的正確位置中，并且進一步提高工件的處理。通過本發(fā)明，處理期間使用的介質或媒介被有效地從第一區(qū)域排空或排出至第二區(qū)域。此外，通過本發(fā)明，同一個系統(tǒng)可以被布置用以保持工件，并且用以處理用于處理工件的介質。通過本發(fā)明，不需要可能是現有技術的情形的兩個分離系統(tǒng)，即一個系統(tǒng)用于通過真空或負壓保持工件，另一系統(tǒng)用于處理用于處理工件的介質。因而，提供了一種用于處理至少一種工件的改進設備，該設備在結構上不復雜。根據本發(fā)明的設備的有利實施例，支撐裝置適于支撐承載件，該承載件適于保持包括切削刀片的至少一個工件。有利地，支撐裝置適于支撐承載件，該承載件適于保持多個工件，例如多個切削刀片。支撐裝置可以是一個或多個支撐件的形式。壓差產生裝置可以是壓差產生器的形式。該壓差產生裝置可以包括一個或多個風扇或吹風機。壓差產生裝置可以包括一個或多個閥和/或泵。該設備可以包括承載件。承載件可以由能夠滿意地承受處理環(huán)境的任何適于的材料制成。根據本發(fā)明的設備的有利實施例，壓差產生裝置適于在第二區(qū)域中產生第一壓力，以便產生所述壓差。第一區(qū)域的壓力可以處于大氣壓力，或處于另一壓力。這是一種產生所述壓差的有效方式，因此該至少一個工件被有效地保持在承載件中的正確位置中，并且進一步提高了工件的處理。根據本發(fā)明的設備的進一步有利實施例，壓差產生裝置適于在第一區(qū)域中產生第二壓力，以便產生所述壓差。第二區(qū)域的壓力可以處于大氣壓力，或處于另一壓力。這是一種產生所述壓差的有效方式，因此該至少一個工件被有效地保持在承載件中的正確位置中，并且進一步提高了工件的處理。根據本發(fā)明的設備的另一個有利實施例，殼體設有出口，并且壓差產生裝置適于從第二區(qū)域通過出口排空介質或媒介，以便至少部分地產生所述壓差。這是一種產生所述壓差的有效方式，因此該至少一個工件被有效地保持在承載件中的正確位置中，并且進一步提高了工件的處理。此外，在通過該實施例獲得壓差的同時，在處理或多次處理期間所使用的并且被進給到第二區(qū)域的介質或媒介可以被從第二區(qū)域排空。從第二區(qū)域排空的介質或媒介可以包括流體或多種流體例如液體或多種液體，氣體例如空氣或氣體混合物，固體、漿料和/或處理期間和用于處理的介質或媒介，或它們的混合物。根據本發(fā)明的設備的又一個有利實施例，壓差產生裝置包括抽吸裝置，該抽吸裝置用于通過出口抽出第二區(qū)域的介質或媒介，以便至少部分地產生所述壓差。這是一種產生所述壓差的有效方式，因此該至少一個工件被有效地保持在承載件中的正確位置中，并且進一步提高了工件的處理。此外，在通過該實施例獲得壓差的同時，處理期間所使用的并且被進給到第二區(qū)域的介質或媒介可以被從第二區(qū)域中排出。抽吸裝置可以是抽吸器的形式，并且可以包括至少一個泵。根據本發(fā)明的設備的又一個有利實施例，殼體設有入口，壓差產生裝置適于將介質或媒介通過入口向第一區(qū)域進給，以便至少部分地產生所述壓差。這是一種產生所述壓差的有效方式，因此該至少一個工件被有效地保持在承載件中的正確位置中，并且進一步提高了工件的處理。進給到第一區(qū)域的介質或媒介可以包括流體或多種流體，例如氣體或氣體混合物例如空氣，或者甚至可以是液體媒介或固體媒介和/或處理期間使用的介質或媒介。根據本發(fā)明的設備的另一個有利實施例，支撐裝置適于支撐具有用于保持工件的至少一個座部的承載件，座部設有至少一個通孔，支撐裝置適于支撐承載件，使得承載件的該至少一個通孔與第二區(qū)域和該至少一個通道連通。這是一種產生所述壓差的有效方式，因此該至少一個工件被有效地保持在承載件中的正確位置中，并且提高了工件的處理。根據本發(fā)明的設備的進一步有利實施例，支撐裝置適于支撐具有至少一個通孔的承載件，支撐裝置適于支撐承載件，使得承載件的該至少一個通孔與第一區(qū)域和第二區(qū)域以及該至少一個通道連通，且壓差產生裝置適于引導介質流或媒介流流動通過承載件的該至少一個通孔。這是一種產生所述壓差的有效方式，因此該至少一個工件被有效地保持在承載件中的正確位置中，并且進一步提高了工件的處理。通過該實施例，處理期間使用的介質或媒介被有效地從第一區(qū)域排出或排空至第二區(qū)域，并隨后被從第二區(qū)域排出。此外，改進了第一區(qū)域中的環(huán)境。根據本發(fā)明的設備的另一個有利實施例，支撐裝置適于支撐具有用于保持工件的至少一個座部的承載件，座部設有至少一個通孔。座部可以是平坦表面、凹口或隔室，即承載件可以是平板，或者可以例如設有由壁限定的至少一個凹口。通過在座部處設置通孔，進一步改進了從第一區(qū)域排出或排空處理期間使用的介質或媒介。座部可以設有多個通孔，每個通孔都可以具有各種形狀。根據本發(fā)明的設備的又一個有利實施例，該設備具有至少一個用于支撐該設備的基部，該基部適于擱置在大致水平的表面上，支撐裝置適于支撐承載件，使得承載件的平面與該大致水平的表面大致平行。通過該實施例，作用在工件上的重力也有助于迫使工件朝著承載件，因此該至少一個工件被有效地保持在承載件中的正確位置中，并且提高了工件的處理。替代地，支撐裝置可以適于支撐承載件，使得承載件的平面與該大致水平的表面形成一定角度。根據本發(fā)明的設備的又一個有利實施例，第一區(qū)域設有用于處理由承載件保持的該至少一個工件的工件處理裝置。工件處理裝置可以是工件處理器的形式。根據本發(fā)明的設備的仍有利實施例，該工件處理裝置被布置用以向由承載件保持的該至少一個工件的表面推進或噴射介質，以處理該至少一個工件。根據本發(fā)明的設備的有利實施例，工件處理裝置包括噴砂裝置，該噴砂裝置用于向由承載件保持的該至少一個工件的表面推進噴砂介質。噴砂裝置可以適于濕噴砂和/或干噴砂。將工件保持在正確位置的新穎方式對于包括噴砂的處理是有利的，這是因為在噴砂期間的工件經受相對大的力。噴砂介質可以是本領域中的一般技術人員已知的任何噴砂介質。噴砂裝置可以是噴砂器的形式。噴砂裝置可以包括一個或多個噴砂噴嘴。噴砂裝置可以包括一個或多個噴砂槍。噴砂裝置可以包括一個或多個渦輪。噴砂裝置可以包括真空動力噴砂裝置。根據本發(fā)明的設備的進一步有利實施例，工件處理裝置包括沖洗裝置，該沖洗裝置用于向由承載件保持的該至少一個工件的表面噴射沖洗介質。將工件保持在正確位置中的新穎方式對于包括沖洗的處理是有利的。例如，能夠以較高壓力提供沖洗介質或媒介。沖洗介質可以是流體例如水，或者是適于沖洗且本領域中的一般技術人員已知的任何流體混合物。沖洗裝置可以是沖洗器的形式。沖洗裝置可以包括一個或多個沖洗噴嘴。根據本發(fā)明的設備的另一個有利實施例，工件處理裝置包括噴丸裝置，該噴丸裝置用于向由承載件保持的該至少一個工件的表面推進噴丸介質。噴丸裝置可以適于濕噴丸和/或干噴丸。將工件保持在正確位置中的該新穎方式對于包括噴丸的處理是有利的。噴丸裝置可以適于濕噴丸或干噴丸。噴丸介質可以是本領域中的一般技術人員已知的任何噴丸介質。噴丸裝置可以是以噴丸器的形式。噴丸裝置可以包括一個或多個噴丸噴嘴。噴砂裝置可以包括一個或多個噴丸槍。根據本發(fā)明的設備的又一個有利實施例，工件處理裝置包括干燥裝置，該干燥裝置用于向由承載件保持的該至少一個工件的表面引導干燥介質。將工件保持在正確位置的該新穎方式對于包括干燥的處理是有利的。通過該實施例，該至少一個工件被有效和快速地干燥，這在如下的情況下是重要的：例如當被沖洗介質潤濕時，如果工件包括刀片，例如硬質合金刀片，該硬質合金刀片對腐蝕敏感。該干燥介質可以是氣體或氣體混合物，諸如空氣。該干燥裝置可以是干燥器的形式。干燥裝置可以包括一個或多個干燥噴嘴。根據本發(fā)明的設備的又一個有利實施例，第二區(qū)域設有至少一個流體噴嘴，該流體噴嘴用于向該至少一個通道噴射流體或流體混合物。流體噴嘴可以是氣體噴嘴，流體或流體混合物可以是氣體或氣體混合物。該氣體或氣體混合物可以是空氣，或者是本領域中的一般技術人員已知的任何其它合適的氣體或氣體混合物。通過該實施例，提供一種對工件的有效干燥。通過流體噴嘴的噴射流體和所述壓差，以受控方式從工件與承載件的物理接觸狀態(tài)抬高工件且因而使工件的擱靠在承載件上的表面暴露于干燥介質是可能的。因而，也會有效地干燥工件的底面。通過該實施例，還提供了一種對工件的有效沖洗，并且工件的擱靠在承載件上的表面可以被暴露于沖洗介質。當沖洗時，該至少一個流體噴嘴可以適于噴射流體或流體混合物，該流體混合物包括氣體或氣體混合物或者液體或液體混合物，或它們的組合，即氣體和液體的混合物。該至少一個流體噴嘴可以是多個流體噴嘴。該至少一個流體噴嘴可以是能夠相對于支撐裝置移動的，且因而也能夠相對于承載件和工件移動，以向由承載件保持的所有工件噴射流體或流體混合物。該至少一個流體噴嘴可以是能夠相對于設備的殼體移動。支撐裝置和承載件可以是能夠相對于設備的殼體移動。替代地，該至少一個流體噴嘴可以適于向由承載件保持的所有工件噴射流體或流體混合物而不能相對于支撐裝置移動。根據本發(fā)明的設備的有利實施例，在該實施例中，第二區(qū)域設有至少一個流體噴嘴，該設備包括噴嘴控制裝置，該噴嘴控制裝置用于控制從流體噴嘴噴射的流體或流體混合物，噴嘴控制裝置和/或壓差產生裝置適于使作用在該至少一個工件上的壓差力以及作用在該至少一個工件上的流體噴射力平衡。噴嘴控制裝置可以是以噴嘴控制器的形式。噴嘴控制裝置可以包括噴嘴控制器，該噴嘴控制器用于控制流體噴嘴的流體流動速率和/或流體噴嘴的孔口的尺寸。然而，工件處理裝置可以包括其它工件處理裝置，例如低壓清洗裝置、溶劑清潔裝置、溶劑干燥裝置、拋光裝置、磨削裝置、刷涂裝置、去毛刺裝置、表面磨光裝置、研磨裝置、起紋裝置、粗糙化裝置、清潔裝置、條帶化裝置、蝕刻裝置、去涂層裝置、去熱和其它除垢裝置、珩磨裝置等。多個不同的工件處理裝置可以設置在同一個第一區(qū)域中。不同的工件處理裝置可以設置在不同的第一區(qū)域中，支撐裝置可以適于在多個第一區(qū)域之間移動承載件，例如自動地(例如通過輸送裝置，例如輸送帶)移動，或者承載件可以手動地在多個第一區(qū)域之間移動。以下在實施例的詳細說明中給出一些實例。承載件可以適于保持以制品、組件或物體的形式的至少一個工件。根據本發(fā)明的設備的有利實施例，支撐裝置適于支撐承載件，該承載件適于保持包括切削刀片的至少一個工件。然而，承載件可以適于保持其它工件，例如渦輪葉片、醫(yī)療組件、小尺寸的加工或成形的組件或部件、常規(guī)電子元件、IC制造期間的條帶化和蝕刻硅晶片、制造期間的電路板(例如，用于去污、去氧化或通孔去毛刺)、修復期間的電路板、復合塑料部件、高精度鑄件、高精度加工部件、蝕刻玻璃組件、醫(yī)療植入體(例如，牙齒、關節(jié)、心臟組件、起搏器等)、連接件或固定件(例如，螺母和螺栓，例如在電鍍或干燥去污或噴丸操作之前)、運動器材等。根據本發(fā)明的設備的進一步有利實施例，殼體具有第一室和第二室，該第一室和該第二室適于通過該至少一個通道而彼此連通，第一室至少部分地包圍第一區(qū)域，而第二室至少部分地包圍第二區(qū)域。有利地，第一室和第二室中的至少一個充分不透氣或氣密，以維持或保持壓力。有利地，至少第二室充分不透氣，以維持或保持壓力。有利地，第一室和第二室都充分不透氣，以維持或保持壓力。第一室可以包圍第一區(qū)域，第二室可以包圍第二區(qū)域。通過提供一種用于處理至少一個工件的方法實現本發(fā)明的上述的目的中的至少一個目的，該方法包括保持所述至少一個工件的步驟，該保持所述至少一個工件的步驟包括通過至少部分地位于殼體中的承載件保持所述至少一個工件，殼體至少部分地包圍第一區(qū)域和第二區(qū)域，該第一區(qū)域和該第二區(qū)域適于通過至少一個通道彼此連通，且該至少一個工件位于第一區(qū)域中以用于處理，其中，保持所述至少一個工件的步驟包括：支撐該承載件，使得該至少一個通道與第一區(qū)域和第二區(qū)域均連通；通過在第一區(qū)域和第二區(qū)域之間產生壓差，迫使該至少一個工件朝著承載件，第二區(qū)域的至少一個壓力比第一區(qū)域的至少一個壓力低；并且將介質流或媒介流從第一區(qū)域通過該至少一個通道引導流動到第二區(qū)域，以便至少部分地產生所述壓差。通過根據本發(fā)明的方法，該至少一個工件被有效地且牢固地保持在承載件中的正確位置中，而不需要任何覆蓋工件的構件的輔助，且因而不需要任何阻擋噴砂介質或媒介的構件，且因此在噴砂操作或任何其它處理操作期間勻稱地處理工件。通過引導介質流或媒介流從第一區(qū)域通過該至少一個通道流動到第二區(qū)域，以有效的方式產生所述壓差，因此該至少一個工件被有效地保持在承載件中的正確位置中，并且進一步提高了工件的處理。根據本發(fā)明的方法的進一步積極效果與結合根據本發(fā)明的設備所述的上述技術效果一致。殼體可以包圍第一區(qū)域和第二區(qū)域。根據本發(fā)明的方法的有利實施例，至少部分地通過在第二區(qū)域產生第一壓力來產生所述壓差。根據本發(fā)明的方法的進一步有利實施例，至少部分地通過在第一區(qū)域中產生第二壓力來產生所述壓差。根據本發(fā)明的方法的另一個有利實施例，至少部分地通過經由殼體的出口排空第二區(qū)域中含有的介質或媒介來產生所述壓差。根據本發(fā)明的方法的又一個有利實施例，至少部分地通過經由殼體的出口抽出第二區(qū)域中含有的介質或媒介來產生所述壓差。根據本發(fā)明的方法的又一個有利實施例，至少部分地通過經由殼體的入口向第一區(qū)域進給介質或媒介來產生所述壓差。根據本發(fā)明的方法的另一個有利實施例，保持該至少一個工件的步驟包括支撐具有至少一個用于保持工件的座部的承載件，座部設有至少一個通孔，使得承載件的該至少一個通孔與第二區(qū)域和該至少一個通道連通。根據本發(fā)明的方法的進一步有利實施例，保持該至少一個工件的步驟包括支撐承載件，該承載件具有至少一個通孔，使得承載件的該至少一個通孔與第一區(qū)域和第二區(qū)域以及該至少一個通道連通，從而引導介質流或媒介流流動通過承載件的該至少一個通孔。根據本發(fā)明的方法的另一有利實施例，保持該至少一個工件的步驟包括支撐承載件，該承載件具有至少一個用于保持工件的座部，座部設有至少一個通孔，使得座部的該至少一個通孔與第一區(qū)域和第二區(qū)域以及該至少一個通道連通。根據本發(fā)明方法的又一個有利實施例，保持該至少一個工件的步驟包括在承載件的頂部上垂直地，或者在承載件上方垂直地保持該至少一個工件。通過該實施例，作用在工件上的重力也有助于迫使工件朝著承載件，因此該至少一個工件被有效地保持在承載件中的正確位置中，并且提高了工件的處理。該設備可以具有用于支撐設備的至少一個基部，該基部適于擱置在基本水平的平面上，且保持該至少一個工件的步驟可以包括這樣支撐承載件，即：使得承載件的平面基本平行于所述基本水平的表面。替代地，可以這樣支撐承載件，即：使得承載件的平面與所述基本水平表面形成一定角度。根據本發(fā)明方法的又一個有利實施例，該方法包括通過向由承載件保持的該至少一個工件的表面推進或噴射介質來處理該至少一個工件的表面的步驟。根據本發(fā)明方法的又一個有利實施例，該方法包括向該至少一個工件的表面噴砂的步驟，該噴砂步驟包括向由承載件保持的該至少一個工件的表面推進或噴砂介質的步驟。然而，該方法可以包括其它處理步驟，例如，低壓清洗、溶劑清潔、溶劑干燥、拋光、磨削、刷涂、去毛刺、表面磨光、研磨、起紋、粗糙化、清潔、條帶化、蝕刻、去涂層、去熱和其它除垢和/或珩磨等。根據本發(fā)明方法的有利實施例，該方法包括沖洗該至少一個工件表面的步驟，該沖洗步驟包括向由承載件保持的該至少一個工件的表面噴射沖洗介質。根據本發(fā)明方法的進一步有利實施例，該方法包括向該至少一個工件噴丸的步驟，該噴丸步驟包括向由承載件保持的該至少一個工件的表面推進噴丸介質。根據本發(fā)明方法的另一個有利實施例，該方法包括干燥該至少一個工件的步驟，該干燥步驟包括向由承載件保持的該至少一個工件的表面引導干燥介質。根據本發(fā)明方法的又一個有利實施例，干燥和/或沖洗該至少一個工件的步驟包括將來自流體噴嘴的流體或流體混合物噴射到該至少一個通道。有利地，可以將來自流體噴嘴的流體或流體混合物在大致向上方向上噴射到該至少一個通道。然而，其它適于的方向是可能的。流體或流體混合物可以包括氣體或氣體混合物、或者液體或液體混合物或者它們的混合物，即氣體和液體的混合物。當干燥時，流體或流體混合物有利地是氣體或氣體混合物。根據本發(fā)明方法的又一個有利實施例，干燥該至少一個工件的步驟包括控制從流體噴嘴噴射的流體或流體混合物和/或所述壓差，以使作用在至少一個工件上的壓差力和作用在該至少一個工件上的流體噴射力平衡。根據本發(fā)明方法的有利實施例，經處理的該至少一個工件包括切削刀片。根據本發(fā)明方法的進一步有利實施例，殼體具有第一室和第二室，第一室和第二室適于通過該至少一個通道彼此連通，第一室至少部分地包圍第一區(qū)域，而第二室至少部分地包圍第二區(qū)域。第一室可以包圍第一區(qū)域，第二室可以包圍第二區(qū)域。在上文公開的根據本發(fā)明的設備和方法的實施例中，第一室可以與第一區(qū)域對應，第二室可以與第二區(qū)域對應。根據本發(fā)明的方法及其實施例的正面技術效果與結合根據本發(fā)明的設備及其實施例的上述技術效果一致。上述方法和設備的特征和實施例可以以各種可能方式組合，以提供進一步有利實施例。分別根據本發(fā)明和本發(fā)明的進一步優(yōu)點的方法和設備的進一步有利實施例通過實施例的詳細說明顯現。附圖說明現將為了例示性目的，通過實施例并參考附圖更詳細地描述本發(fā)明，在附圖中：圖1是具有多個用于切削刀片的凹口的承載件實施例的示意性頂視圖；圖2示出圖1的截面A-A；圖3是圖1中示出的在每個凹口中都設有切削刀片的承載件的示意性頂視圖；圖4示出圖3的截面B-B；圖5是具有設有切削刀片的多個凹口的現有技術承載件和覆蓋切削刀片的現有技術的覆蓋網的示意性頂視圖；圖6示出圖5的截面C-C；圖7是示出根據本發(fā)明的設備的方面的示意性局部剖視圖；圖8是示出根據本發(fā)明的設備的一些進一步方面的示意性局部視圖；圖9是示出根據本發(fā)明的設備的又一些進一步方面的示意性局部視圖；圖10是示出根據本發(fā)明的設備的進一步方面的示意性剖面圖；圖11是示出根據本發(fā)明的設備的更多方面的示意圖；圖12是示出根據本發(fā)明的方法的方面的流程圖；并且圖13是示出根據本發(fā)明的方法的進一步方面的流程圖。具體實施方式圖1示意性地示出承載件102的實施例，該承載件102具有以用于待處理的切削刀片或任何其它待處理的組件的凹口104的形式的多個座部。每個凹口104都被四個側壁106和底壁108限定，該底壁108設有由側壁106和多個互連條112限定的多個通孔110。圖2示出圖1的截面A-A。圖3示意性地示出圖1中所示的承載件，但是該承載件現在在每個凹口104中設有切削刀片114，圖4示出圖3的截面B-B。根據本發(fā)明的設備和方法可以使用圖1至圖4中所示的承載件。然而，根據本發(fā)明的設備和方法可以使用其它各種承載件。盡管承載件可以與圖1至圖4的承載件一致，但是可以僅具有一個凹口、比圖1至圖4具有的凹口多或少。通孔可以具有各種設計。承載件的大體形狀不需要為矩形，而是可以具有任何其它形狀。例如，承載件可以包括扁平板，在該扁平板中，在板的表面處的任何位置都可以構成用于切削刀片的座部。承載件可以包括具有一個或多個通孔的扁平板。承載件可以包括板或托盤，該板或該托盤具有形成座部或凹口的淺的凹部，用于接納切削刀片，其中每個凹部都可以設有一個或多個通孔。承載件可以具有多個座部，每個該座部都設有中央通孔，并且可以適于通過開口或不通過開口地保持切削刀片。若干種承載件用于現有技術中并且對于本領域中的一般技術人員是已知的，因而不再詳細討論。圖5示意性地示出現有技術的承載件202，該承載件202包括設有切削刀片206的多個凹口204和覆蓋切削刀片206的現有技術的覆蓋網208。圖6示出圖5的截面C-C。覆蓋網208由多個柵欄210形成。由于根據本發(fā)明的設備和方法，可以省掉現有技術的覆蓋網208，這將在下文中公開。借助于根據本發(fā)明的用于處理多個工件的設備實施例，圖7示意性地示出根據本發(fā)明的設備方面。在下文公開中，工件是以切削刀片的形式的。然而，工件可以是以上文公開的其它制品的形式的。該設備包括殼體302，例如以間的形式包圍第一區(qū)域304和第二區(qū)域306。殼體302可以具有第一室和第二室，其中第一室可以包圍第一區(qū)域304，第二室可以包圍第二區(qū)域306。殼體302可以充分地不透氣，以維持或保持壓力。第一室和第二室中的每一個都可以充分地不透氣或氣密，以維持或保持壓力，或者可以被加壓。殼體302可以具有多個側壁308，例如四個側壁308(圖7中僅示出兩個側壁)、頂壁310和底壁312。側壁308中的一個側壁308可以包括門，用于提供通到殼體302的內部的進出通道。第一區(qū)域304和第二區(qū)域306以及第一室和第二室適于通過通道314彼此連通。在圖7中，僅出現一條通道，但是該設備可以包括多條通道。該設備包括支撐裝置316，該支撐裝置316可以包括管狀支撐件318，該管狀支撐件318具有多個垂直延伸的側壁320，例如四個側壁320(在圖7中僅示出支撐件的兩個側壁)，并且可以具有矩形橫截面或者任何其它橫截面。管狀支撐件318也可以僅具有一個垂直延伸的側壁和圓形或橢圓形橫截面或者任何其它形狀的橫截面。支撐件也可以具有漏斗形狀。在一端處，支撐件318的側壁320被安裝到殼體302的底壁312，在另一端處，支撐件318的側壁320限定通道314，并且適于支撐例如如圖1至圖4中所示的承載件102，從而將切削刀片114保持在凹口104中。因而，支撐件318的側壁320、殼體302的底壁312和承載件102限定或包圍第二室。殼體302的側壁308、頂壁310和底壁312與支撐件318的側壁320和承載件102一起限定第一室。因而，第一室和第二室可以將承載件102用作共用壁。替代地，殼體可以僅具有單個室，支撐裝置316可以包括多個垂直桿或棒320，例如四個棒，該垂直桿或該棒320可以被間隔開。例如，垂直棒320可以位于與具有矩形橫截面的管狀支撐件318的側壁的角部的位置對應的位置處。用于僅具有一個室的殼體的其它支撐裝置是可能的。僅具有一個室的殼體仍可以如上所述地包圍第一區(qū)域304和第二區(qū)域306。支撐件318適于支撐承載件102，使得承載件102的切削刀片114位于第一區(qū)域/室中以用于處理。該設備可以具有用于支撐設備的基部322，基部322適于擱置在大致水平的表面324上，例如地面。第二室可以位于通道314和基部322之間。支撐件318可以適于支撐承載件102，使得承載件102的平面326與該大致水平的表面324大致平行。第二室設有出口327，該出口327可以位于殼體302的底壁312處，第一室設有入口328，該入口328可以位于殼體302的頂壁310處。當承載件102被支撐件318支撐時，通道314適于與第一室/區(qū)域和第二室/區(qū)域連通，支撐件318可以適于支撐承載件102，使得承載件102的通孔110與第一室/區(qū)域和第二室/區(qū)域以及通道314連通。第一室/區(qū)域可以設有工件處理裝置，該工件處理裝置用于處理由承載件102保持的切削刀片114。工件處理裝置可以被布置用以向由承載件102保持的該至少一個工件114的表面推進或噴射介質，以處理該至少一個工件。工件處理裝置可以包括噴砂裝置，該噴砂裝置包括用于向由承載件102保持的切削刀片114的表面推進噴砂介質的噴砂噴嘴330。本領域中的一般技術人員已知各種類型的噴砂媒介。工件處理裝置可以包括沖洗裝置，該沖洗裝置包括多個沖洗噴嘴332，該沖洗噴嘴332用于向由承載件102保持的切削刀片114的表面噴射沖洗介質，例如水，例如具有溶劑添加劑的水，或者其它沖洗流體或液體。工件處理裝置可以包括干燥裝置，該干燥裝置包括干燥噴嘴334，該干燥噴嘴334用于向由承載件102保持的切削刀片114的表面引導干燥介質，例如氣體或氣體混合物，例如空氣。代替噴砂裝置，工件處理裝置可以包括噴丸裝置，例如用于干噴丸或濕噴丸以用于向由承載件保持的該至少一個工件的表面推進噴丸介質，和/或其它工件處理裝置。用于執(zhí)行每種處理的工件處理裝置的進一步組件和單元對于本領域中的一般技術人員是公知的，因而不進一步詳細討論。每種處理的媒介都可以被從第一室通過通孔110或承載件102以及通道314而引導到第二室。從第二室，每種處理的媒介或它們的混合物被從第二室通過第二室的出口327而排出至分離器336，出口327能夠通過導管338被連接到該分離器336。在分離器336中，以本領域中的一般技術人員已知的方式，至少部分通過重力而將氣體與固體和液體材料分離，并且氣體被向上引導，固體和液體材料被向下引導到容器340，該容器340則被連接到過濾系統(tǒng)342，用于處理固體和液體材料并且用于以本領域中的一般技術人員已知的方式將材料加工成合適的噴砂介質。以本領域中的一般技術人員已知的方式，通過導管344將經加工的噴砂介質引導返回到噴砂噴嘴330，因而不更詳細進行討論。分離器336可以通過氣體導管346連接到第一室的入口328，該氣體導管346設有氣體閥348和風扇350。因而，在分離器336中分離的氣體可以通過導管346被引導返回第一室。該設備包括壓差產生裝置，該壓差產生裝置用于在第一區(qū)域304和第二區(qū)域306之間和在第一室和第二室之間產生壓差P2-P1，第二室/區(qū)域的壓力P1低于第一室/區(qū)域的壓力P2，以迫使切削刀片114朝著承載件102。壓差產生裝置可以包括氣體閥348、風扇350和抽吸裝置，諸如抽吸單元352，例如風扇、泵或閥裝置。抽吸單元352可以適于通過出口327抽出或吸出第二室的介質或媒介。被抽出第二室的媒介可以是噴砂媒介、沖洗媒介、干燥媒介或它們的混合物。風扇350可以適于通過入口328向第一室進給空氣或空氣混合物，例如空氣。此外，壓差產生裝置可以包括控制單元354，該控制單元354被連接到抽吸單元352、氣體閥348和風扇350?？刂茊卧?54也可以被連接到壓力測量裝置，例如呈用于測量第二室中的壓力P1的第一壓力計356和用于測量第一室中的壓力P2的第二壓力計358的形式。控制單元354可以包括處理裝置359，例如CPU?？刂茊卧?54可以適于基于壓力計356、358的數據和測量值來控制抽吸單元352、氣體閥348和風扇350。壓差產生裝置可以適于在第二室中產生第一壓力P1，以便產生所述壓差，或者可以適于在第一室中產生第二壓力P2，以便產生所述壓差。然而，第一室中的第二壓力P2也可以與大氣壓力一致?？刂茊卧?54可以適于控制抽吸單元352，以通過出口327排空第二室中含有的媒介，以便至少部分地產生所述壓差?？刂茊卧?54可以適于控制風扇350和/或氣體閥348以向第一室進給介質或媒介，從而至少部分地產生所述壓差?？刂茊卧?54可以適于控制抽吸單元352、風扇350和/或氣體閥348，以引導介質或媒介從第一室通過承載件102的通孔110和通道314而流動到第二室，以便至少部分地產生所述壓差。此外，第二室設有至少一個流體噴嘴360，該流體噴嘴360用于向通道314、承載件102的通孔110和向切削刀片114的底面噴射流體或流體混合物，例如液體諸如水，或氣體諸如空氣?？刂茊卧?54可以包括噴嘴控制裝置362，該噴嘴控制裝置362用于控制從流體噴嘴360噴射的流體或流體混合物，噴嘴控制裝置和/或壓差產生裝置可以適于使作用在每個切削刀片114上的壓差力和作用在每個切削刀片114上的流體噴射力平衡。通過使作用在每個切削刀片114上的壓差力和作用在每個切削刀片114上的流體噴射力平衡，以受控的方式，從切削刀片114與承載件102的物理接觸部抬高切削刀片114，因而將切削刀片114的擱置在承載件102上的底面暴露于干燥介質和/或沖洗介質。替代地，風扇350進給到第一室的氣體或氣體混合物可以來自與分離器336不同的其它位置，例如來自殼體302的外部的大氣。可以通過排除抽吸單元352或者排除風扇350和/或氣體閥348來提供圖7中所示的設備的進一步替代物。可以通過排除氣體閥348來提供圖7中所示的設備的進一步替代物?？梢酝ㄟ^排除噴砂裝置、沖洗裝置和干燥裝置中的一個或兩個并且通過排除第二室的流體噴嘴360來提供圖7中所示的設備的進一步替代物。例如，可以在其它另外的殼體中的一個或多個殼體中執(zhí)行沖洗和干燥。迫使切削刀片114朝著承載件102的力取決于第二室的壓力P1和第一室的壓力P2之間的差P2–P1和切削刀片114的幾何形狀。在上文公開的設備的實施例中，第一室可以與第一區(qū)域304對應，第二室可以與第二區(qū)域306對應。參考圖8和圖9，示意性地示出設備的殼體402、502的其它實施例。在圖8中，支撐件418在距承載件102的一定距離處設有通道414，用于在第一室/區(qū)域404和第二室/區(qū)域406之間連通，支撐件418也設有中央開口415。圖8的支撐件418可以適于承載件102，該承載件102具有帶有通孔的座部，該通孔適于被切削刀片完全覆蓋。在圖8中，引導介質從第一室404通過通道414流動到第二室406，而不引導介質通過承載件102的通孔和中央開口415，或者僅引導少量介質通過承載件102的通孔和中央開口415。雖然不引導介質通過承載件102的通孔，但是仍借助于承載件102的通孔和兩個室404、406之間的壓差迫使切削刀片朝著承載件102。在圖9中，支撐件518是以連接到側壁508的水平板的形式的，并且限定了位于中央的通道514，用于在第一室504和第二室506之間連通。替代地，圖9的殼體502可以僅具有一個室，支撐件518可以包括多個棒或桿，該棒或桿可以水平延伸且可以被間隔開。僅具有一個室的殼體502仍可以如上所述地包圍第一區(qū)域504和第二區(qū)域506。在圖8中，第一室404另外由兩個傾斜壁470、472限定，在圖9中，第二室506另外由兩個傾斜壁570、572限定。另外，圖8和圖9的設備可以設有與圖7中所示的器件對應的器件。圖10示意性地示出根據本發(fā)明的設備的另一個實施例。該設備包括間602，該間602包括彼此連接的三個殼體604、606、608，殼體604、606、608中的每一個殼體都包括第一室610、612、614和第二室616、618、620。提供例如包括輸送帶622的輸送裝置，用于將承載件102從第一殼體604移動到第二殼體606和第三殼體608。其它輸送裝置是可能的。每個殼體604、606、608的第一室610、612、614都設有工件處理裝置，用于處理由承載件102保持的切削刀片114。第一殼體604的工件處理裝置可以包括噴砂裝置，該噴砂裝置包括噴砂噴嘴624，該噴砂噴嘴624用于向由承載件102保持的切削刀片114的表面推進噴砂介質。第二殼體606的工件處理裝置可以包括沖洗裝置，該沖洗裝置設有沖洗噴嘴626，該沖洗噴嘴626用于向由承載件102保持的切削刀片114的表面噴射沖洗介質。第三殼體608的工件處理裝置可以包括干燥裝置，該干燥裝置包括干燥噴嘴627，該干燥噴嘴627用于將干燥介質引導到由承載件102保持的切削刀片114的表面。第三殼體608的第二室620可以設有與結合圖7公開的相同類型的至少一個流體噴嘴660。第二殼體606的第二室618也可以具有與結合圖7公開的相同類型的至少一個流體噴嘴。每個第一室610、612、614都可以設有入口628、630、632，每個第二室616、618、620都可以設有出口634、636、638。另外，在合適的變型后，每個殼體604、606、608都可以設有結合圖7公開的器件。也可以排除殼體604、606、608中的一個或兩個殼體，或者可以向該設備加入進一步殼體。圖11示意性地示出根據本發(fā)明的設備的進一步實施例，其中殼體702具有單個室，并且其包圍第一區(qū)域704和第二區(qū)域706。在該實施例中，風扇750適于將氣體通過入口728進給到第一區(qū)域704，其中從分離器736的外部的位置，例如從殼體702的外部的大氣獲取空氣。此外，測量裝置可以僅包括一個壓力計756，用于測量第二區(qū)域706的壓力P1。如果第一區(qū)域704的壓力P2被維持在大氣壓力，就可以通過僅測量第二區(qū)域706的壓力P1，獲得第一704和第二區(qū)域706之間的壓差的測量值。此外，在該實施例中，第一區(qū)域704的工件處理裝置僅包括一種類型的工件處理裝置，例如包括噴砂噴嘴730的噴砂裝置。然而，殼體702可以設有另外的工件處理裝置。在該實施例中，用于在第一區(qū)域704和第二區(qū)域706之間產生壓差的壓差產生裝置包括：風扇750和抽吸單元752，該風扇750和該抽吸單元752與如圖7中公開的風扇和抽吸單元對應；以及控制單元754，該控制單元754被連接到風扇750和抽吸單元752并且被連接到壓力計756。在該實施例中，壓差產生裝置適于引導介質或媒介從第一區(qū)域704通過該至少一個通道714而流動到第二區(qū)域706，以便產生所述壓差。在圖11中，示出了支撐裝置716，其中承載件102被移走，且通道714沒有被覆蓋。在該實施例中，支撐裝置716可以包括多個桿或棒718，例如四個棒718，該桿或棒718可以在大致垂直方向上延伸并被間隔開。在一端處，桿或棒718適于接納和支撐承載件102，而在另一端處，桿或棒718被安裝到殼體的底壁712。然而，其它支撐裝置是可能的。圖12示意性地示出用于當使用如圖7中所示的設備時，根據本發(fā)明處理至少一個工件的方法的方面。在下文中，盡管工件被公開為切削刀片的形式，但是工件可以是如上所述的任何制品或物體。在步驟802，多個切削刀片由承載件保持并被插入殼體302的第一室/區(qū)域中。在步驟804，承載件被支撐，使得承載件102的該至少一個通孔110與第一室/區(qū)域和第二室/區(qū)域以及該至少一個通道314連通，并且使得切削刀片114被保持在承載件102的頂部上或被垂直地保持在承載件102上方。在步驟806，通過如下的方式產生了在第一室/區(qū)域和第二室/區(qū)域之間的壓差，從而第二室/區(qū)域的壓力低于第一室/區(qū)域的壓力，即：通過經第二室的出口327，抽出例如抽吸第二室的介質或媒介，和/或將介質或媒介通過經第一室的入口328進給到第一室，以及通過引導介質流或媒介流流動通過該至少一個通道314和承載件102的該至少一個通孔110，因此迫使切削刀片114朝著承載件102。通過向切削刀片114的表面推進或噴射介質來處理切削刀片114的表面。更確切地，可以在步驟808，通過向由承載件102保持的切削刀片114的表面推進噴砂介質，同時控制所述壓差以將切削刀片保持在正確位置中，向切削刀片114的表面噴砂，例如濕噴砂或干噴砂?？梢栽诓襟E810，通過向由承載件保持的切削刀片的表面噴射沖洗介質，同時控制所述壓差以將切削刀片保持在正確位置中，沖洗切削刀片的表面?？梢栽诓襟E812，通過如下的方式來干燥切削刀片，即：在大致向上方向上或在任何其它合適方向上例如從側面，向由承載件保持的切削刀片的表面引導干燥介質，或者通過將來自流體噴嘴的氣體或氣體混合物噴射到該至少一個通道和切削刀片114的底面，同時控制從流體噴嘴噴射的氣體或氣體混合物和/或壓差，以使作用在每個切削刀片上的壓差力和作用在每個切削刀片上的流體噴射力平衡。代替噴砂，切削刀片114可以經受噴丸，或任何其它處理或多種處理?？梢酝ㄟ^排除噴砂、沖洗和干燥的步驟中的一個或兩個步驟來提供本方法的進一步實施例。還可以加入另外的處理步驟。替代地，沖洗步驟810也可以包括如下的步驟：在大致向上方向上，或在任何其它合適的方向上，例如從側面將來自流體噴嘴的流體或流體混合物噴射到該至少一個通道和切削刀片114的底面，同時控制從流體噴嘴噴射的流體或流體混合物和/或所述壓差，以使作用在每個切削刀片上的壓差力和作用在每個切削刀片上的流體噴射力平衡。當沖洗時，流體或流體混合物可以是氣體或氣體混合物、或者液體或液體混合物或者它們的組合，即氣體和液體的混合物。圖13示意性地示出用于當使用如圖10中所示的設備時，根據本發(fā)明處理至少一個工件的方法的進一步方面。盡管工件在下文被以切削刀片的形式公開，但是工件可以是上述任何制品。在步驟902，多個切削刀片可以由承載件102保持并被插入第一殼體604的第一室610中。在步驟904，承載件位于輸送帶上并被輸送帶支撐，使得承載件102的該至少一個通孔110與第一殼體的第一室610和第二室616以及第一殼體604的該至少一個通道連通。在步驟906，通過如下的方式在第一室610和第二室616之間產生壓差，從而第二室的壓力低于第一室的壓力，即：通過將第二室616的介質或媒介經由第一殼體604的出口634抽出，和/或通過將介質和媒介經由第一殼體604的入口628進給到第一室610，以及通過引導介質流或媒介流流動通過該至少一個通道和承載件102的該至少一個通孔110，因此迫使切削刀片114朝著承載件102。通過向切削刀片114的表面推進或噴射介質來處理切削刀片114的表面。更確切地，在步驟908，通過如下的方式向切削刀片114的表面噴砂，即：向由承載件102保持的切削刀片114的表面推進噴砂介質，同時控制所述壓差，以將切削刀片保持在正確位置中。在步驟910，承載件被傳送到第二殼體606的第一室612。在步驟912，以與步驟906一致的方式，在第二殼體606中產生了第一室612和第二室618之間的壓差。在步驟914，通過如下的方式來沖洗切削刀片的表面，即：向由承載件保持的切削刀片的表面噴射沖洗介質，同時控制所述壓差，以將切削刀片保持在正確位置中。在步驟916，承載件被傳送到第三殼體608的第一室614。在步驟918，以與步驟906中一致的方式，在第三殼體608中產生了第一室614和第二室620之間的壓差。在步驟920，通過如下的方式來干燥切削刀片：在大致向上方向上或在任何其它合適方向上，向由承載件保持的切削刀片的表面引導干燥介質，和通過將來自流體噴嘴的氣體或氣體混合物噴射到該至少一個通道和切削刀片114的底面，同時控制從流體噴嘴噴射的流體或流體混合物和/或所述壓差，以使作用在每個切削刀片上的壓差力和作用在每個切削刀片上的流體噴射力平衡。代替噴砂，切削刀片114可以經受噴丸或其它處理。還可以加入另外的處理步驟。替代地，圖13的方法的沖洗步驟914也可以包括如下的步驟：將流體或流體混合物從流體噴嘴的噴射到該至少一個通道和切削刀片114的底面，同時控制流體噴嘴噴射的流體或流體混合物和/或壓差，以使作用在每個切削刀片上的壓差力和作用在每個切削刀片上的流體噴射力平衡。當沖洗時，流體或流體混合物可以是氣體或氣體混合物，或者液體或液體混合物，或它們的組合，即氣體和液體的混合物。在沖洗步驟810、914和/或干燥步驟812、920期間，可以沖洗和干燥該切削刀片114，而不向該至少一個通道噴射來自流體噴嘴的流體或流體混合物。例如，切削刀片114可以經受沖洗介質和/或干燥介質，而不被來自流體噴嘴的噴射流體抬高?？梢栽跊_洗和/或干燥期間，周期性地將流體或流體混合物從流體噴嘴噴射到該至少一個通道。在根據本發(fā)明的方法的上文公開實施例中，第一室可以與第一區(qū)域對應，第二室可以與第二區(qū)域對應。在不脫離所附權利要求書的范圍的情況下，本發(fā)明不應被視為限于圖示的實施例，而是能夠以本領域中的一般技術人員已知的許多方式變型和改變。