本發(fā)明涉及機(jī)械工程金屬材料熱處理領(lǐng)域，特別是涉及一種利于熱處理過(guò)程中工件受熱均勻性的鹽浴裝置。

背景技術(shù)：

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過(guò)改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性能的一種工藝。等溫淬火和分級(jí)淬火的介質(zhì)通常使用鹽類介質(zhì)，根據(jù)具體的淬火溫度選擇，以上鹽類介質(zhì)可為氯化鈉、氯化鉀、氯化鋇、氰化鈉、氰化鉀、硝酸鈉、硝酸鉀等鹽類中的一種或幾種。鹽類介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，不僅淬火材料購(gòu)買成本低，相較于常用的水、油等，具有流動(dòng)性好、冷卻能力好、可運(yùn)用于150至400℃之間進(jìn)行淬火。

現(xiàn)有鹽浴爐中，針對(duì)單個(gè)構(gòu)件本身體積較大或者構(gòu)件數(shù)量較多時(shí)，構(gòu)件過(guò)高的初始溫度或淬火工藝要求均可能需要構(gòu)件能夠獲得較為迅速的降溫，然而單純?nèi)廴诘柠}類介質(zhì)一般達(dá)不到上述所需的降溫要求，以上技術(shù)問(wèn)題直接影響構(gòu)件的淬火效果和鹽類介質(zhì)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有鹽浴爐中，針對(duì)單個(gè)構(gòu)件本身體積較大或者構(gòu)件數(shù)量較多時(shí)，構(gòu)件過(guò)高的初始溫度或淬火工藝要求均可能需要構(gòu)件能夠獲得較為迅速的降溫，然而單純?nèi)廴诘柠}類介質(zhì)一般達(dá)不到上述所需的降溫要求，以上技術(shù)問(wèn)題直接影響構(gòu)件的淬火效果和鹽類介質(zhì)的使用壽命的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種利于熱處理過(guò)程中工件受熱均勻性的鹽浴裝置。

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的利于熱處理過(guò)程中工件受熱均勻性的鹽浴裝置通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)達(dá)到發(fā)明目的：利于熱處理過(guò)程中工件受熱均勻性的鹽浴裝置，包括浴槽本體，所述浴槽本體為設(shè)置有爐膛的桶狀結(jié)構(gòu)，所述浴槽本體上還設(shè)置有對(duì)爐膛進(jìn)行加熱的加熱裝置，所述浴槽本體包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒嵌套于內(nèi)筒的外側(cè)，且內(nèi)筒和外筒之間具有間隙，所述間隙構(gòu)成冷卻間壁，所述加熱裝置包括固定于內(nèi)筒內(nèi)的勻混電極和固定于內(nèi)筒內(nèi)表面的電熱帶，所述外筒的外側(cè)還設(shè)置有絕熱層。

具體的，以上設(shè)置的外筒用于容置內(nèi)筒，爐膛位于內(nèi)筒上，設(shè)置的電熱帶用于加熱爐膛內(nèi)的加熱介質(zhì)。內(nèi)筒與外筒之間的冷卻間壁構(gòu)成對(duì)內(nèi)筒冷卻的冷卻流體的流動(dòng)空間，這樣，本發(fā)明在運(yùn)用于低淬透性金屬的熱處理時(shí)，由于本結(jié)構(gòu)中具有冷卻間壁，能夠很好的為爐膛內(nèi)的加熱介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，故本結(jié)構(gòu)能夠采用熔鹽對(duì)低淬透性金屬進(jìn)行淬火熱處理。同時(shí)本結(jié)構(gòu)中的內(nèi)筒和外筒的側(cè)面便于通過(guò)卷板機(jī)完成成型加工，故本結(jié)構(gòu)還具有強(qiáng)制冷卻效果好、制造容易的優(yōu)勢(shì)。采用電熱帶加熱，便于控制對(duì)加熱介質(zhì)的熱輸出功率，同時(shí)電加熱的形式加熱迅速。設(shè)置的絕熱層用于對(duì)爐膛進(jìn)行保溫，有利于在利用冷卻間壁對(duì)本裝置進(jìn)行降溫時(shí)，對(duì)爐膛的溫度降有更精確的控制。設(shè)置的勻混電極用于與內(nèi)筒形成同一電路的兩極，這樣，處于兩極之間的加熱介質(zhì)在該兩極有電勢(shì)差時(shí)產(chǎn)生電流，以上電流產(chǎn)熱必然迫使受熱的加熱介質(zhì)上升，這樣，以上受熱的加熱介質(zhì)可形成加熱介質(zhì)均混的動(dòng)力，故設(shè)置的勻混電極有利于爐膛內(nèi)各點(diǎn)溫度的均勻性。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

為便于內(nèi)筒與外筒之間冷卻間壁的保持，還包括設(shè)置于冷卻間壁內(nèi)用于內(nèi)筒和外筒相對(duì)位置固定的間隔板。

為進(jìn)一步豐富間隔板的功能，使得間隔板能夠起到劃分冷卻間壁內(nèi)用于冷卻介質(zhì)流通的路徑，以提高傳熱效率，所述間隔板為內(nèi)側(cè)與外側(cè)分別內(nèi)筒外側(cè)、外筒內(nèi)側(cè)接觸或固定的螺旋盤狀結(jié)構(gòu)。

為利于對(duì)加熱介質(zhì)加熱的均勻性、避免局部高溫造成加熱介質(zhì)成分變化和利于縮短加熱介質(zhì)的溫升時(shí)間，所述電熱帶均勻分布于內(nèi)筒的內(nèi)壁面上。

為便于爐膛內(nèi)溫度監(jiān)測(cè)或控制，所述爐膛內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器。

為減小加熱介質(zhì)升溫過(guò)程中的熱損失、減小或避免加熱介質(zhì)被氧化、利于爐膛內(nèi)溫度的可控性，所述浴槽本體的上端還設(shè)置有蓋板。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，內(nèi)筒與外筒之間的冷卻間壁構(gòu)成對(duì)內(nèi)筒冷卻的冷卻流體的流動(dòng)空間，這樣，本發(fā)明在運(yùn)用于低淬透性金屬的熱處理時(shí)，由于本結(jié)構(gòu)中具有冷卻間壁，能夠很好的為爐膛內(nèi)的加熱介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，故本結(jié)構(gòu)能夠采用熔鹽對(duì)低淬透性金屬進(jìn)行淬火熱處理。同時(shí)本結(jié)構(gòu)中的內(nèi)筒和外筒的側(cè)面便于通過(guò)卷板機(jī)完成成型加工，故本結(jié)構(gòu)還具有強(qiáng)制冷卻效果好、制造容易的優(yōu)勢(shì)。采用電熱帶加熱，便于控制對(duì)加熱介質(zhì)的熱輸出功率，同時(shí)電加熱的形式加熱迅速。設(shè)置的絕熱層用于對(duì)爐膛進(jìn)行保溫，有利于在利用冷卻間壁對(duì)本裝置進(jìn)行降溫時(shí)，對(duì)爐膛的溫度降有更精確的控制。

2、設(shè)置的勻混電極用于與內(nèi)筒形成同一電路的兩極，這樣，處于兩極之間的加熱介質(zhì)在該兩極有電勢(shì)差時(shí)產(chǎn)生電流，以上電流產(chǎn)熱必然迫使受熱的加熱介質(zhì)上升，這樣，以上受熱的加熱介質(zhì)可形成加熱介質(zhì)均混的動(dòng)力，故設(shè)置的勻混電極有利于爐膛內(nèi)各點(diǎn)溫度的均勻性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述的利于熱處理過(guò)程中工件受熱均勻性的鹽浴裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示沿A-A方向的剖視圖。

圖中的編號(hào)依次為：1、蓋板，2、冷卻間壁，3、浴槽本體，31、內(nèi)筒，32、外筒，4、爐膛，5、電熱帶，6、間隔板，7、絕熱層，8、勻混電極。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，利于熱處理過(guò)程中工件受熱均勻性的鹽浴裝置，包括浴槽本體3，所述浴槽本體3為設(shè)置有爐膛4的桶狀結(jié)構(gòu)，所述浴槽本體3上還設(shè)置有對(duì)爐膛4進(jìn)行加熱的加熱裝置，所述浴槽本體3包括內(nèi)筒31和外筒32，所述外筒32嵌套于內(nèi)筒31的外側(cè)，且內(nèi)筒31和外筒32之間具有間隙，所述間隙構(gòu)成冷卻間壁2，所述加熱裝置包括固定于內(nèi)筒31內(nèi)的勻混電極8和固定于內(nèi)筒31內(nèi)表面的電熱帶5，所述外筒32的外側(cè)還設(shè)置有絕熱層7。

本實(shí)施例中，以上設(shè)置的外筒32用于容置內(nèi)筒31，爐膛4位于內(nèi)筒31上，設(shè)置的電熱帶5用于加熱爐膛4內(nèi)的加熱介質(zhì)。內(nèi)筒31與外筒32之間的冷卻間壁2構(gòu)成對(duì)內(nèi)筒31冷卻的冷卻流體的流動(dòng)空間，這樣，本發(fā)明在運(yùn)用于低淬透性金屬的熱處理時(shí)，由于本結(jié)構(gòu)中具有冷卻間壁2，能夠很好的為爐膛4內(nèi)的加熱介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，故本結(jié)構(gòu)能夠采用熔鹽對(duì)低淬透性金屬進(jìn)行淬火熱處理。同時(shí)本結(jié)構(gòu)中的內(nèi)筒31和外筒32的側(cè)面便于通過(guò)卷板機(jī)完成成型加工，故本結(jié)構(gòu)還具有強(qiáng)制冷卻效果好、制造容易的優(yōu)勢(shì)。采用電熱帶5加熱，便于控制對(duì)加熱介質(zhì)的熱輸出功率，同時(shí)電加熱的形式加熱迅速。設(shè)置的絕熱層7用于對(duì)爐膛4進(jìn)行保溫，有利于在利用冷卻間壁2對(duì)本裝置進(jìn)行降溫時(shí)，對(duì)爐膛4的溫度降有更精確的控制。

設(shè)置的勻混電極8用于與內(nèi)筒31形成同一電路的兩極，這樣，處于兩極之間的加熱介質(zhì)在該兩極有電勢(shì)差時(shí)產(chǎn)生電流，以上電流產(chǎn)熱必然迫使受熱的加熱介質(zhì)上升，這樣，以上受熱的加熱介質(zhì)可形成加熱介質(zhì)均混的動(dòng)力，故設(shè)置的勻混電極8有利于爐膛4內(nèi)各點(diǎn)溫度的均勻性。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1和圖2所示，為便于內(nèi)筒31與外筒32之間冷卻間壁2的保持，還包括設(shè)置于冷卻間壁2內(nèi)用于內(nèi)筒31和外筒32相對(duì)位置固定的間隔板6。

為進(jìn)一步豐富間隔板6的功能，使得間隔板6能夠起到劃分冷卻間壁2內(nèi)用于冷卻介質(zhì)流通的路徑，以提高傳熱效率，所述間隔板6為內(nèi)側(cè)與外側(cè)分別內(nèi)筒31外側(cè)、外筒32內(nèi)側(cè)接觸或固定的螺旋盤狀結(jié)構(gòu)。

為利于對(duì)加熱介質(zhì)加熱的均勻性、避免局部高溫造成加熱介質(zhì)成分變化和利于縮短加熱介質(zhì)的溫升時(shí)間，所述電熱帶5均勻分布于內(nèi)筒31的內(nèi)壁面上。

為便于爐膛4內(nèi)溫度監(jiān)測(cè)或控制，所述爐膛4內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器。

為減小加熱介質(zhì)升溫過(guò)程中的熱損失、減小或避免加熱介質(zhì)被氧化、利于爐膛4內(nèi)溫度的可控性，所述浴槽本體3的上端還設(shè)置有蓋板1。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。