專利名稱：一種鋁灰處理與循環(huán)利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁灰處理與循環(huán)利用的方法，涉及化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁灰中除含有鋁外，還含Al2O3、氟化鹽、CaO和SiO2等物質(zhì)，鋁灰中的鋁可以回收，若將其它成分拋掉，不僅增加成本，還會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此需要一種鋁灰處理與循環(huán)利用的工藝技術(shù)，把鋁灰中的鋁回收并重熔鑄錠，把Al2O3和氟化鹽等回收重新加到電解槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用，也可以制作成陽極鋼爪保護(hù)環(huán)，用于保護(hù)鋼爪并進(jìn)行循環(huán)利用。
目前，國內(nèi)鋁灰處理的方法大體上可以分為熱處理回收法和冷處理回收法兩大類。熱處理回收法是將剛剛從熔煉爐扒出的鋁灰放置在炒灰鍋中，利用鋁灰自身的熱量，用機(jī)械進(jìn)行翻炒，在翻炒的過程中鋁熔體逐漸地匯集到鐵鍋的底部，然后用鋼勺將其S出并鑄成鋁錠。冷處理回收法是使用振動篩對鋁灰進(jìn)行篩分處理，使鋁與Al2O3、氟化鹽等物質(zhì)分離。
當(dāng)前，國內(nèi)的鋁灰處理基本上都是小作坊，回收方法簡單，都是敞開式作業(yè)，產(chǎn)生大量的灰塵，氟化鹽產(chǎn)生大量的煙霧，污染嚴(yán)重，雖然鋁被回收利用，但是氧化鋁和氟化鹽等其它成分都被當(dāng)做廢料拋掉，不能循環(huán)利用。因此，當(dāng)前國內(nèi)的鋁灰處理工藝技術(shù)是污染環(huán)境的，不是循環(huán)利用的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以往鋁灰處理會產(chǎn)生灰塵、煙霧造成環(huán)境污染，鋁灰循環(huán)利用不充分所遺留的廢料造成資源浪費(fèi)、成本增加和污染環(huán)境的問題，本發(fā)明提供一種鋁灰處理與循環(huán)利用的方法，通過增加除塵系統(tǒng)和廢料的多次利用工序有效地解決了環(huán)境污染、資源浪費(fèi)和成本增加的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案: 一種鋁灰處理與循環(huán)利用的方法，該方法包括以下步驟: a、在防塵和密閉環(huán)境下，將從熔鑄熔爐中扒出的熱鋁灰倒入鋁液回收機(jī)的反應(yīng)釜中，向該反應(yīng)釜中加入造渣劑，開動該鋁液回收機(jī)的攪拌葉片，充分?jǐn)嚢韬?，將回收得到的鋁送入熔鑄熔爐中，剩下廢渣； b、在防塵和密閉環(huán)境下，將步驟a中的廢渣送入冷渣破碎機(jī)中破碎，將破碎后的冷渣送入冷灰堆場； C、在防塵環(huán)境中， 將步驟b中冷灰堆場中的冷灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送，斗式提升機(jī)提升，送入料倉；d、在防塵環(huán)境中，將步驟c料倉中的冷灰經(jīng)電磁給料機(jī)給料，送入球磨機(jī)研磨，研磨后的粉末物料經(jīng)滾筒篩、振動篩，篩選出氧化鋁、氟化鹽和鋁顆粒，將鋁顆粒送入熔鑄熔爐； e、在密閉環(huán)境下，將步驟d中的氧化鋁和氟化鹽的混合物儲存、運(yùn)輸，經(jīng)計(jì)算配比送入加料系統(tǒng)中。
進(jìn)一步，所述生產(chǎn)過程中設(shè)有除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備均設(shè)有集塵罩。
進(jìn)一步，所述除塵系統(tǒng)是由旋風(fēng)除塵和脈沖袋式除塵相結(jié)合的兩級除塵。
本發(fā)明提供技術(shù)方案的有益效果是:把鋁灰熱回收處理與冷回收處理集成在一個(gè)流水生產(chǎn)系統(tǒng)，流水生產(chǎn)系統(tǒng)的機(jī)械化程度高，避免了人為失誤，此系統(tǒng)還可將各個(gè)環(huán)節(jié)的廢料重新循環(huán)利用，有效地提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)過程設(shè)有除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備均設(shè)有集塵罩實(shí)現(xiàn)了防塵與密閉的效果，避免了環(huán)境污染，球磨機(jī)、滾筒篩和振動篩的應(yīng)用，篩選出了氧化鋁、氟化鹽和鋁顆粒，特別是處理后氧化鋁與氟化鹽等物質(zhì)得到循環(huán)利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。


圖1是本發(fā)明鋁灰處理與循環(huán)利用的方法流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
一種鋁灰處理與循環(huán)利用的方法，該方法包括以下步驟: a、在防塵和密閉環(huán)境下，將從熔鑄熔爐中扒出的熱鋁灰倒入鋁液回收機(jī)的反應(yīng)釜中，向該反應(yīng)釜中加入造渣劑，開動該鋁液回收機(jī)的攪拌葉片，充分?jǐn)嚢韬?，將回收得到的鋁送入熔鑄熔爐中，剩下廢渣； b、在防塵和密閉環(huán)境下，將步驟a中的廢渣送入冷渣破碎機(jī)中破碎，將破碎后的冷渣送入冷灰堆場； C、在防塵環(huán)境中，將步驟b中冷灰堆場中的冷灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送，斗式提升機(jī)提升，送入料倉； d、在防塵環(huán)境中，將步驟c料倉中的冷灰經(jīng)電磁給料機(jī)給料，送入球磨機(jī)研磨，研磨后的粉末物料經(jīng)滾筒篩、振動篩，篩選出氧化鋁、氟化鹽和鋁顆粒，將鋁顆粒送入熔鑄熔爐； e、在密閉環(huán)境下，將步驟d中的氧化鋁和氟化鹽的混合物儲存、運(yùn)輸，經(jīng)計(jì)算配比送入加料系統(tǒng)中。
本發(fā)明保護(hù)范圍不限于上述實(shí)例，凡是依據(jù)本發(fā)明技術(shù)原理所作的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁灰處理與循環(huán)利用的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: a、在防塵和密閉環(huán)境下，將從熔鑄熔爐中扒出的熱鋁灰倒入鋁液回收機(jī)的反應(yīng)釜中，向該反應(yīng)釜中加入造渣劑，開動該鋁液回收機(jī)的攪拌葉片，充分?jǐn)嚢韬螅瑢⒒厥盏玫降匿X送入熔鑄熔爐中，剩下廢渣； b、在防塵和密閉環(huán)境下，將步驟a中的廢渣送入冷渣破碎機(jī)中破碎，將破碎后的冷渣送入冷灰堆場； C、在防塵環(huán)境中，將步驟b中冷灰堆場中的冷灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送，斗式提升機(jī)提升，送入料倉； d、在防塵環(huán)境中，將步驟c料倉中的冷灰經(jīng)電磁給料機(jī)給料，送入球磨機(jī)研磨，研磨后的粉末物料經(jīng)滾筒篩、振動篩，篩選出氧化鋁、氟化鹽和鋁顆粒，將鋁顆粒送入熔鑄熔爐； e、在密閉環(huán)境下，將步驟d中的氧化鋁和氟化鹽的混合物儲存、運(yùn)輸，經(jīng)計(jì)算配比送入加料系統(tǒng)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰處理與循環(huán)利用的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)過程中設(shè)有除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備均設(shè)有集塵罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁灰處理與循環(huán)利用的方法，其特征在于，所述除塵系統(tǒng)是由旋風(fēng)除塵和脈沖袋式除 塵相結(jié)合的兩級除塵。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋁灰處理與循環(huán)利用的方法，通過把鋁灰熱回收處理與冷回收處理集成在一個(gè)流水生產(chǎn)系統(tǒng)，且增加除塵系統(tǒng)和廢料的多次利用工序，有效地解決了環(huán)境污染、資源浪費(fèi)和成本增加的問題，特別是處理后氧化鋁與氟化鹽等物質(zhì)得到循環(huán)利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號C22B7/00GK103160693SQ201310078058
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者李建偉, 喬桂玲, 王紹鵬, 聶小丹, 鄒南 申請人:焦作萬方鋁業(yè)股份有限公司