一種鋁灰回收利用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁灰回收利用方法，包括如下步驟：1）將熔煉爐表面的熱鋁灰扒出并在5分鐘內(nèi)將熱鋁灰輸送至鋁灰炒灰鍋中進行攪拌；2）將炒灰鍋中鋁灰的溫度控制在720～760℃，使鋁灰中的鋁熔化為鋁液并與熔渣分層；3）將鋁液從炒灰鍋底部的開孔中流出，直至炒灰鍋底部的開孔不再有鋁液流出；4）將熔渣從炒灰鍋中排出并輸送至配備有冷卻設(shè)備的冷卻桶中進行冷卻，將熔渣在30分鐘內(nèi)冷卻至60～100℃，在冷卻的過程中對熔渣不斷進行壓碎、研磨，壓碎研磨后的熔渣送入篩選桶中進行篩分，以篩分出細灰、中篩灰和粗灰。本發(fā)明提供的鋁灰回收利用方法，可有效減少鋁灰在回收過程中的氧化，提高鋁灰中鋁的回收率。
【專利說明】一種鋁灰回收利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁灰回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋁灰回收利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁型材的鑄造過程中，鋁錠在熔煉爐中熔煉成鋁液時，會產(chǎn)生熔渣，這些熔渣浮在鋁液上方，又稱之為鋁灰。鋁灰在鋁型材生產(chǎn)領(lǐng)域中產(chǎn)量較多，若不合理利用不僅資源浪費，而且污染嚴重。 鋁灰中含有一定含量的鋁，具有回收利用價值。傳統(tǒng)的鋁灰回收利用方法是將這些鋁灰通過坩堝爐或鋁灰炒灰鍋(簡稱炒灰鍋)再次熔煉后，回收復(fù)熔形成的鋁液部分。這種鋁灰回收方法存在一些缺陷，采用坩堝爐處理鋁灰不僅效率低，而且操作不便，耗費人力物力多，不能適應(yīng)規(guī)模生產(chǎn)；這種鋁灰回收方法的鋁回收率較低，沒有很好的回收效果；由于在鋁灰回收利用過程中工藝不夠完善，造成高溫鋁灰(達到700°C左右)從熔煉爐中扒出進行再次利用的過程中，鋁灰氧化嚴重，影響由鋁灰回收的鋁的純度。而且，經(jīng)過坩堝爐或炒灰鍋熔煉回收下層的鋁液后，上層的熔渣通常沒有被利用起來，而是棄置一旁，這不僅沒有使鋁灰得到充分回收利用，而且由于熔渣棄置一旁經(jīng)歷緩慢的自然降溫，造成其氧化嚴重，造成資源浪費。為了更好的回收利用鋁灰，對鋁灰回收利用方法進行改進非常有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁灰回收利用方法，采用該方法可有效減少鋁灰在回收過程中的氧化，提高鋁灰中鋁的回收率。
[0004]本發(fā)明為達到其目的，采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鋁灰回收利用方法，包括如下步驟:
[0006]I)將熔煉爐表面的熱鋁灰扒出并在5分鐘內(nèi)將熱鋁灰輸送至鋁灰炒灰鍋中進行攪拌；
[0007]2)將炒灰鍋中鋁灰的溫度控制在720~760°C，使鋁灰中的鋁熔化為鋁液并與熔渣分層；炒灰鍋中的鋁灰溫度控制在720~760°C的溫度范圍內(nèi)，一方面避免因溫度超過760°C，造成鋁液會氧化或燒損成鋁灰，另一方面避免因溫度低于720°C，而造成鋁液流動性差，不利于鋁液流出。
[0008]3)將鋁液從炒灰鍋底部的開孔中流出，直至炒灰鍋底部的開孔不再有鋁液流出；
[0009]4 )將熔渣從炒灰鍋中排出并輸送至配備有冷卻設(shè)備的冷卻桶中進行冷卻，將熔渣在30分鐘內(nèi)冷卻至60~100°C，在冷卻的過程中對熔渣不斷進行壓碎、研磨，壓碎研磨后的熔渣送入篩選桶中進行篩分，以篩分出細灰、中篩灰和粗灰。
[0010]進一步的，將步驟4中獲得的粗灰再次加入到熔煉爐中，經(jīng)重熔獲得鋁液；將步驟4中獲得的中篩灰再次加入到炒灰鍋中，重復(fù)步驟2~3的操作，從中篩灰中回收獲得鋁液。
[0011]所述粗灰粒徑為60~80mm，所述中篩灰其粒徑為7~15mm，所述細灰其粒徑小于3mm ο[0012]優(yōu)選的，步驟2中，當(dāng)溫度低于720°C時，向炒灰鍋中加入硝酸鈉以使炒灰鍋內(nèi)鋁灰的溫度控制在720~760V。
[0013]優(yōu)選的，步驟2中，若炒灰鍋中鋁灰的溫度超過760°C時，可向其中加入無煙煤粉或泥土或冷卻的中篩灰，以使炒灰鍋中鋁灰的溫度控制在720~760°C。加入無煙煤粉、泥土或冷卻的中篩灰，降低鋁灰溫度，避免鋁氧化或鋁燒損成鋁灰，優(yōu)選采用冷卻的中篩灰，從而避免引入雜質(zhì)。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0015]本發(fā)明的鋁灰回收利用方法中，在將熔煉爐中的高溫鋁灰扒出后5分鐘之內(nèi)送入炒灰鍋中進行處理，鋁灰進一步回收獲得鋁液后，其上的熔渣進一步送到冷卻桶中迅速冷卻，這樣極大的減少了鋁灰和熔渣與空氣接觸的時間，減少了氧化，減少了雜質(zhì)的產(chǎn)生，使回收獲得的鋁液純度較高；同時，熔渣在冷卻筒中被壓碎、研磨時，其中的雜質(zhì)會被壓碎為細粉，而其中所含的鋁在不斷的撞擊過程中會疊加在一起，形成粗顆粒，這些粗顆粒中鋁含量較高，而細粉中鋁含量極少(鋁含量小于3%)，經(jīng)過在篩選桶中分級篩分后，細灰、中篩灰和粗灰分類堆積，鋁含量較高的中篩灰和粗灰可以再次從中回收獲得鋁。本發(fā)明的方法大大提高了從鋁灰中回收鋁的效果，提高了回收純度，鋁灰中鋁的回收率可達到90%以上，使得鋁灰得到了更好的回收利用，回收效率更高，避免了鋁資源的浪費，減少了廢渣的產(chǎn)生量，非常綠色環(huán)保。
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0017]實施例1
[0018]一種鋁灰回收利用方法，包括如下步驟:
[0019]I)事先將鋁灰炒灰機的炒灰鍋預(yù)熱至50°C，將鋁灰炒灰機的攪拌槳降至距炒灰鍋底部5~IOmm的位置，開啟鋁灰炒灰機的攪拌和抽風(fēng)機。
[0020]2)將從熔煉爐表面扒出的熱鋁灰在5分鐘內(nèi)輸送至鋁灰炒灰鍋中進行攪拌；
[0021]3)將炒灰鍋中鋁灰的溫度控制在720~760°C范圍內(nèi)，使鋁灰中的鋁熔化為鋁液并與熔渣分層。根據(jù)溫度情況，如果炒灰鍋中鋁灰的溫度未達到720°C，則向炒灰鍋中投入適量的硝酸鈉，投入量以使鋁灰溫度處于720~760°C之間為準(zhǔn)；如果炒灰鍋中鋁灰的溫度超過了 760°C，則向其中加入適量的無煙煤粉或泥土來降溫，無煙煤粉或泥土的加入量以使炒灰鍋中鋁灰的溫度控制在720~760°C范圍內(nèi)為準(zhǔn)。
[0022]4)將鋁液從炒灰鍋底部的開孔中流出，直至炒灰鍋底部的開孔不再有鋁液流出，之后將炒灰鍋底部的開孔關(guān)閉；流出的鋁液可以用來鑄造；
[0023]5)將熔渣從炒灰鍋中排出并輸送至配備有冷卻設(shè)備(具體可以采用水噴淋等現(xiàn)有冷卻設(shè)備)的冷卻桶中進行冷卻，將熔渣在30分鐘內(nèi)冷卻至60~100°C的溫度范圍內(nèi)，在冷卻的過程中還對熔渣不斷進行壓碎、研磨，壓碎研磨后的熔渣送入篩選桶中進行篩分，篩分出細灰、中篩灰和粗灰，其中，粗灰的粒徑為60~80mm，中篩灰的粒徑為7~15mm，細灰粒徑小于3mm。
[0024]6)步驟5獲得的細灰直接裝袋過磅進倉，而粗灰和中篩灰則分類堆放待用。
[0025]7)將粗灰再次加入到熔煉爐中進行重熔，重熔獲得的鋁液可以用來鑄造。[0026]8)中篩灰再次投入到到炒灰鍋中進一步的回收利用，其回收過程參照步驟3~4的步驟的進行，不再贅述。經(jīng)過步驟3~4，可以從中篩灰中獲得一部分鋁液，這些鋁液可以用來鑄造。
[0027]經(jīng)過上述回收過程，鋁灰中鋁的回收率超過了 90%。
[0028]本實施例所涉及的熔煉爐、鋁灰炒灰機、冷卻桶和篩選桶均可采用現(xiàn)有的設(shè)備。
[0029]在已經(jīng)存儲有中篩灰的情況下，步驟3中，如果炒灰鍋中鋁灰的溫度超過了760°C，優(yōu)選通過向其中加入冷卻的中篩灰來降溫，加入量以使炒灰鍋中鋁灰的溫度控制在720~760°C范圍內(nèi)為準(zhǔn)。`
【權(quán)利要求】
1.一種鋁灰回收利用方法，其特征在于，包括如下步驟: 1）將熔煉爐表面的熱鋁灰扒出，并在5分鐘內(nèi)將熱鋁灰輸送至鋁灰炒灰鍋中進行攪拌; 2)將炒灰鍋中鋁灰的溫度控制在720~760°C，鋁灰中的鋁熔化為鋁液并與熔渣分層； 3)將鋁液從炒灰鍋底部的開孔中流出； 4)將熔渣從炒灰鍋中排出并輸送至配備有冷卻設(shè)備的冷卻桶中進行冷卻，熔渣在30分鐘內(nèi)冷卻至60~100°C，在冷卻的過程中對熔渣不斷進行壓碎、研磨，壓碎研磨后的熔渣送入篩選桶中進行篩分，以篩分出細灰、中篩灰和粗灰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰回收利用方法，其特征在于，將步驟4中獲得的粗灰再次加入到熔煉爐中，經(jīng)重熔獲得鋁液；將步驟4中獲得的中篩灰再次加入到炒灰鍋中，重復(fù)步驟2-3的操作，回收獲得鋁液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰回收利用方法，其特征在于，所述粗灰其粒徑為60~80mm,所述中篩灰其粒徑為7~15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰回收利用方法，其特征在于，步驟2中，當(dāng)溫度低于720°C時，向炒灰鍋中加入硝酸鈉以使炒灰鍋內(nèi)鋁灰的溫度控制在720~760°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰回收利用方法，其特征在于，步驟2中，當(dāng)炒灰鍋中鋁灰的溫度超過760°C時，向其中加入無煙煤粉、泥土，以使炒灰鍋中鋁灰的溫度控制在720~760。C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰回收利用方法，其特征在于，步驟2中，當(dāng)炒灰鍋中鋁灰的溫度超過760°C時，向其中加入冷卻的中篩灰，以使炒灰鍋中鋁灰的溫度控制在720~760。C。
【文檔編號】C22B21/00GK103695656SQ201310648167
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】雷文偉 申請人:臺澳鋁業(yè)（臺山）有限公司