無(wú)污染鋁灰渣再生鋁綜合利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)污染鋁灰渣再生鋁綜合利用系統(tǒng)，包括依次相連的灰渣冷卻裝置、灰渣破碎機(jī)、球磨機(jī)和篩分機(jī)，所述篩分機(jī)連接有回轉(zhuǎn)爐和熔煉爐；灰渣冷卻裝置包括槽體，槽體內(nèi)設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸上交錯(cuò)設(shè)置有若干楔形空心葉片，空心轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有進(jìn)水口，另一端設(shè)有出水口，出水口與加熱鍋爐相連；灰渣破碎機(jī)包括破碎轉(zhuǎn)軸，破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)有破碎滾筒，破碎滾筒的筒壁上密布有若干圓通孔，圓通孔上沖制有向內(nèi)凸起的翻邊；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：進(jìn)一步提高了金屬的回收率，同時(shí)生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率高，且減少了污染，適合于規(guī)模生產(chǎn)，提高了鋁行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了資源的有效循環(huán)利用，有利于實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。
【專利說(shuō)明】無(wú)污染鋁灰渣再生鋁綜合利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁灰渣再生設(shè)備，具體地說(shuō)是一種無(wú)污染鋁灰渣再生鋁綜合利用系統(tǒng)，屬于鋁灰渣再生設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁冶煉、成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生多種副產(chǎn)品。作為鋁工業(yè)主要的副產(chǎn)品，鋁灰產(chǎn)生于所有鋁發(fā)生熔融的工序，其中的鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過(guò)程中總損失量的I~12%，剛從熔爐內(nèi)取出的鋁灰渣中含鋁量為45%~75%。以往，人們把鋁灰看做廢渣而堆棄，此舉不僅造成鋁資源浪費(fèi)還會(huì)帶來(lái)環(huán)境問(wèn)題?；以幚淼暮脡膶?duì)再生鋁行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益影響頗大。名稱為“廢有色金屬的回收利用”(陳立柱等編譯，《中國(guó)物資出版社》，1992年11月第I版，第575頁(yè))
【公開(kāi)日】為1992年11月30號(hào))公開(kāi)了一種鋁爐渣的處理，干法處理爐渣，爐渣先后經(jīng)落錘破碎、鄂式破碎機(jī)破碎和球磨機(jī)細(xì)磨，過(guò)篩后用抽風(fēng)機(jī)將細(xì)粒抽走，經(jīng)旋風(fēng)收塵后棄之，粗粒級(jí)含60-80%合金鋁，返回熔煉，來(lái)達(dá)到再生鋁回收利用的目的，但是，由于產(chǎn)生的細(xì)粒被丟棄，因此利用率較低，而且也污染了環(huán)境。名稱為“鋁灰中鋁資源回收工藝現(xiàn)狀與展望”(李菲等，《中國(guó)科技論文在線》，第3頁(yè)第1-3段，2009年)公開(kāi)了一種鋁灰中回收金屬鋁的工藝，鋁灰中回收金屬鋁的生產(chǎn)流程通常由冷卻、破碎、過(guò)篩和熔化等工序組成。廢雜鋁灰先經(jīng)快速冷卻并反復(fù)碾壓，再多次過(guò)篩，分離出其中粒度為2-3 _的鋁粒。將經(jīng)過(guò)破碎、球磨、篩分后100目篩上的部分與分離劑均勻混合后一同放入石墨坩堝中，在電阻爐中加熱到680°C，保溫I小時(shí)后，再經(jīng)過(guò)冷卻，敲碎熔鹽，水洗，干燥，稱量。金屬鋁與渣分離并以球狀團(tuán)聚，實(shí)驗(yàn)效果良好，但是，該方法中坩堝爐處理冷灰，生產(chǎn)能力小，不能適應(yīng)規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)污染較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種無(wú)污染鋁灰渣再生鋁綜合利用系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了金屬的回收率，同時(shí)生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率高，且減少了污染，適合于規(guī)模生產(chǎn)，提高了鋁行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了資源的有效循環(huán)利用，有利于實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種無(wú)污染鋁灰渣再生鋁綜合利用系統(tǒng)，包括依次相連的灰渣冷卻裝置、灰渣破碎機(jī)、球磨機(jī)和篩分機(jī)，所述篩分機(jī)連接有回轉(zhuǎn)爐和熔煉爐；
[0006]所述灰渣冷卻裝置包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸，所述空心轉(zhuǎn)軸與電機(jī)傳動(dòng)相連，所述空心轉(zhuǎn)軸上交錯(cuò)設(shè)置有若干楔形空心葉片，所述空心轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有進(jìn)水口，另一端設(shè)有出水口，所述出水口作為補(bǔ)給水與加熱鍋爐相連。所述槽體也可以為中空結(jié)構(gòu)，也設(shè)有進(jìn)水口和出水口?；以ㄟ^(guò)加熱鍋爐補(bǔ)給水，回收其帶出的70%以上熱量，從而將灰渣冷卻至100°C以下，將常溫下鍋爐補(bǔ)給水加熱至80-90°C，大大節(jié)約了能源，改善了工人的操作環(huán)境。[0007]所述灰渣破碎機(jī)包括破碎轉(zhuǎn)軸，所述破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)有破碎滾筒，所述破碎滾筒設(shè)有端蓋和裝料口，所述破碎滾筒的筒壁上密布有若干圓通孔，所述圓通孔上沖制有向內(nèi)凸起的翻邊。通過(guò)在圓通孔上增加了向內(nèi)凸起的翻邊，滾筒翻滾時(shí)增加了被破碎灰渣與滾筒間的附著力，使破碎更容易，提高了破碎率和生產(chǎn)效率。另外，該灰渣破碎機(jī)也可以采用目前市場(chǎng)上通用的設(shè)備。
[0008]所述篩分機(jī)的篩分粒徑為5-10毫米。
[0009]所述回轉(zhuǎn)爐中設(shè)有氯化物熔劑，所述回轉(zhuǎn)爐的爐口設(shè)有加熱裝置。
[0010]廢雜鋁灰渣先經(jīng)灰渣冷卻裝置進(jìn)行快速冷卻，然后經(jīng)灰渣破碎機(jī)進(jìn)行反復(fù)碾壓破碎，再經(jīng)球磨機(jī)進(jìn)行研磨，經(jīng)過(guò)研磨產(chǎn)生雜質(zhì)、氧化鋁和鋁顆粒幾種物質(zhì)，通過(guò)篩分機(jī)過(guò)篩，分離出其中的氧化鋁和其它夾雜物，得到粒度為5?IOmm的鋁粒；將分離得到的粒度為5?10_的鋁粒加熱到熔煉爐，通過(guò)熔煉爐進(jìn)行冶煉；將分離出來(lái)的氧化鋁和其它夾雜物加熱到回轉(zhuǎn)爐，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)爐，同時(shí)由加熱裝置進(jìn)行加熱，待回轉(zhuǎn)爐中的熔劑熔化后，加入分離出來(lái)的氧化鋁和其它夾雜物，加入量為總投量的80-95%，繼續(xù)加熱回轉(zhuǎn)使鋁合金液與灰渣分離，鋁合金液集于下部，灰渣浮于鋁合金液表面，即可分離出鋁合金液。
[0011]進(jìn)一步地，所述球磨機(jī)與風(fēng)機(jī)相連，所述風(fēng)機(jī)與除塵器相連，由于物理性質(zhì)的不同，鋁顆粒受力形狀改變，物體質(zhì)量不變從機(jī)體底部排出，雜質(zhì)與氧化鋁在機(jī)體內(nèi)受力被研磨成很細(xì)的微粉被風(fēng)機(jī)抽走，被排入除塵器，進(jìn)過(guò)除塵器的過(guò)濾，干凈氣體被排入大氣中。
[0012]進(jìn)一步地，所述熔煉爐為坩堝爐或反射爐。所述坩堝爐包括爐體和置于爐體外圍的線圈，所述爐體的上方設(shè)有坩堝罩，所述坩堝罩的下端面與所述爐體的上端面緊密接觸，所述坩堝罩由高溫耐火材料壓制燒結(jié)制成為鼓形的無(wú)拼縫整體結(jié)構(gòu)。坩堝罩采用鼓形整體結(jié)構(gòu)，可以避免坩堝罩與坩堝爐線圈之間發(fā)生閃絡(luò)放電效應(yīng)，提高線圈和坩堝爐的使用壽命，降低成本。坩堝爐采用整體燒結(jié)成型的坩堝罩，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，維修更換方便，安全可靠，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率、降低維修成本。所述反射爐設(shè)有電磁攪拌系統(tǒng)，能夠大幅度降低設(shè)備燒損，減輕操作強(qiáng)度，凈化了環(huán)境，降低爐渣產(chǎn)生量，并可得到成分均勻的鋁溶液。所述電磁攪拌系統(tǒng)包括外屏蔽罩、設(shè)置在所述外屏蔽罩內(nèi)環(huán)狀鐵芯、纏繞在所述鐵芯上的線圈及設(shè)置在所述鐵芯內(nèi)部的晶銅管，所述鐵芯截面為圓環(huán)形。圓環(huán)形鐵芯在與外屏蔽罩同心時(shí)，距離外屏蔽罩的距離相等，這樣絕緣距離相等，充分利用了有限的空間，優(yōu)化鐵芯磁感應(yīng)強(qiáng)度，使鐵芯的截面可以被做的足夠大，達(dá)到制造高效率電磁攪拌器的目的。所述線圈設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂鍍層，所述的線圈和鐵芯組成模塊，并且模塊之間用厄鐵聯(lián)接，克服了現(xiàn)有的電磁攪拌器所用的線圈連續(xù)壽命短，耐腐蝕能力弱的不足，尤其適用于鋁熔煉爐電磁攪拌器。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:進(jìn)一步提高了金屬的回收率，同時(shí)生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率高，且減少了污染，適合于規(guī)模生產(chǎn)，提高了鋁行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了資源的有效循環(huán)利用，有利于實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例灰渣冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0017]以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1所示，一種無(wú)污染鋁灰渣再生鋁綜合利用系統(tǒng)，包括依次相連的灰渣冷卻裝置、灰渣破碎機(jī)、球磨機(jī)和篩分機(jī)，所述篩分機(jī)連接有回轉(zhuǎn)爐和熔煉爐；
[0020]所述篩分機(jī)的篩分粒徑為5-10毫米。
[0021]所述回轉(zhuǎn)爐中設(shè)有氯化物熔劑，所述回轉(zhuǎn)爐的爐口設(shè)有加熱裝置。
[0022]如圖2所示,所述灰洛冷卻裝置包括槽體21,所述槽體21內(nèi)設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸22,所述空心轉(zhuǎn)軸22與電機(jī)傳動(dòng)相連，所述空心轉(zhuǎn)軸22上交錯(cuò)設(shè)置有若干楔形空心葉片23，所述空心轉(zhuǎn)軸22的一端設(shè)有進(jìn)水口 24，另一端設(shè)有出水口 25，所述出水口 25作為補(bǔ)給水與加熱鍋爐相連。所述槽體也可以為中空結(jié)構(gòu)，也設(shè)有進(jìn)水口和出水口。灰渣通過(guò)加熱鍋爐補(bǔ)給水，回收其帶出的70%以上熱量，從而將灰渣冷卻至100°C以下，將常溫下鍋爐補(bǔ)給水加熱至80-90 °C，大大節(jié)約了能源，改善了工人的操作環(huán)境。
[0023]如圖3所示，所述灰渣破碎機(jī)包括破碎轉(zhuǎn)軸31，所述破碎轉(zhuǎn)軸31上設(shè)有破碎滾筒32，所述破碎滾筒32設(shè)有端蓋33和裝料口 34，所述破碎滾筒32的筒壁上密布有若干圓通孔35，所述圓通孔35上沖制有向內(nèi)凸起的翻邊。通過(guò)在圓通孔上增加了向內(nèi)凸起的翻邊，滾筒翻滾時(shí)增加了被破碎灰渣與滾筒間的附著力，使破碎更容易，提高了破碎率和生產(chǎn)效率。另外，該灰渣破碎機(jī)也可以采用目前市場(chǎng)上通用的設(shè)備。
[0024]廢雜鋁灰渣先經(jīng)灰渣冷卻裝置進(jìn)行快速冷卻，然后經(jīng)灰渣破碎機(jī)進(jìn)行反復(fù)碾壓破碎，再經(jīng)球磨機(jī)進(jìn)行研磨，經(jīng)過(guò)研磨產(chǎn)生雜質(zhì)、氧化鋁和鋁顆粒幾種物質(zhì)，通過(guò)篩分機(jī)過(guò)篩，分離出其中的氧化鋁和其它夾雜物，得到粒度為5?IOmm的鋁粒；將分離得到的粒度為5?10_的鋁粒加熱到熔煉爐，通過(guò)熔煉爐進(jìn)行冶煉；將分離出來(lái)的氧化鋁和其它夾雜物加熱到回轉(zhuǎn)爐，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)爐，同時(shí)由加熱裝置進(jìn)行加熱，待回轉(zhuǎn)爐中的熔劑熔化后，加入分離出來(lái)的氧化鋁和其它夾雜物，加入量為總投量的80-95%，繼續(xù)加熱回轉(zhuǎn)使鋁合金液與灰渣分離，鋁合金液集于下部，灰渣浮于鋁合金液表面，即可分離出鋁合金液。
[0025]所述球磨機(jī)與風(fēng)機(jī)相連，所述風(fēng)機(jī)與除塵器相連，由于物理性質(zhì)的不同，鋁顆粒受力形狀改變，物體質(zhì)量不變從機(jī)體底部排出，雜質(zhì)與氧化鋁在機(jī)體內(nèi)受力被研磨成很細(xì)的微粉被風(fēng)機(jī)抽走，被排入除塵器，進(jìn)過(guò)除塵器的過(guò)濾，干凈氣體被排入大氣中。
[0026]所述熔煉爐為坩堝爐或反射爐。所述坩堝爐包括爐體和置于爐體外圍的線圈，所述爐體的上方設(shè)有坩堝罩，所述坩堝罩的下端面與所述爐體的上端面緊密接觸，所述坩堝罩由高溫耐火材料壓制燒結(jié)制成為鼓形的無(wú)拼縫整體結(jié)構(gòu)。坩堝罩采用鼓形整體結(jié)構(gòu)，可以避免坩堝罩與坩堝爐線圈之間發(fā)生閃絡(luò)放電效應(yīng)，提高線圈和坩堝爐的使用壽命，降低成本。坩堝爐采用整體燒結(jié)成型的坩堝罩，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，維修更換方便，安全可靠，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率、降低維修成本。所述反射爐設(shè)有電磁攪拌系統(tǒng)，能夠大幅度降低設(shè)備燒損，減輕操作強(qiáng)度，凈化了環(huán)境，降低爐渣產(chǎn)生量，并可得到成分均勻的鋁溶液。所述電磁攪拌系統(tǒng)包括外屏蔽罩、設(shè)置在所述外屏蔽罩內(nèi)環(huán)狀鐵芯、纏繞在所述鐵芯上的線圈及設(shè)置在所述鐵芯內(nèi)部的晶銅管，所述鐵芯截面為圓環(huán)形。圓環(huán)形鐵芯在與外屏蔽罩同心時(shí)，距離外屏蔽罩的距離相等，這樣絕緣距離相等，充分利用了有限的空間，優(yōu)化鐵芯磁感應(yīng)強(qiáng)度，使鐵芯的截面可以被做的足夠大，達(dá)到制造高效率電磁攪拌器的目的。所述線圈設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂鍍層，所述的線圈和鐵芯組成模塊，并且模塊之間用厄鐵聯(lián)接，克服了現(xiàn)有的電磁攪拌器所用的線圈連續(xù)壽命短，耐腐蝕能力弱的不足，尤其適用于鋁熔煉爐電磁攪拌器。
[0027]另外，上述灰渣冷卻裝置、灰渣破碎機(jī)、球磨機(jī)、篩分機(jī)、回轉(zhuǎn)爐和熔煉爐作為單獨(dú)的設(shè)備，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的常用設(shè)備。
[0028]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)污染鋁灰渣再生鋁綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:包括依次相連的灰渣冷卻裝置、灰渣破碎機(jī)、球磨機(jī)和篩分機(jī)，所述篩分機(jī)連接有回轉(zhuǎn)爐和熔煉爐； 所述灰渣冷卻裝置包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸，所述空心轉(zhuǎn)軸與電機(jī)傳動(dòng)相連，所述空心轉(zhuǎn)軸上交錯(cuò)設(shè)置有若干楔形空心葉片，所述空心轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有進(jìn)水口，另一端設(shè)有出水口，所述出水口與加熱鍋爐相連； 所述灰渣破碎機(jī)包括破碎轉(zhuǎn)軸，所述破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)有破碎滾筒，所述破碎滾筒設(shè)有端蓋和裝料口，所述破碎滾筒的筒壁上密布有若干圓通孔，所述圓通孔上沖制有向內(nèi)凸起的翻邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)污染鋁灰渣再生鋁綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述槽體為中空結(jié)構(gòu)，并設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)污染鋁灰渣再生鋁綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述篩分機(jī)的篩分粒徑為5-10暈米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)污染鋁灰渣再生鋁綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)爐中設(shè)有氯化物熔劑，所述回轉(zhuǎn)爐的爐口設(shè)有加熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)污染鋁灰渣再生鋁綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述球磨機(jī)與風(fēng)機(jī)相連，所述風(fēng)機(jī)與除塵器相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)污染鋁灰渣再生鋁綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述熔煉爐為坩堝爐或反射爐； 所述坩堝爐包括爐體和置于爐體外圍的線圈，所述爐體的上方設(shè)有坩堝罩，所述坩堝罩的下端面與所述爐體的上端面緊密接觸，所述坩堝罩由高溫耐火材料壓制燒結(jié)制成為鼓形的無(wú)拼縫整體結(jié)構(gòu)； 所述電磁攪拌系統(tǒng)包括外屏蔽罩、設(shè)置在所述外屏蔽罩內(nèi)環(huán)狀鐵芯、纏繞在所述鐵芯上的線圈及設(shè)置在所述鐵芯內(nèi)部的晶銅管，所述鐵芯截面為圓環(huán)形；所述線圈設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂鍍層，所述的線圈和鐵芯組成模塊，并且模塊之間用厄鐵聯(lián)接。
【文檔編號(hào)】C22B7/00GK203582937SQ201320775002
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】周宏
申請(qǐng)人:烏魯木齊源通鑫能源科技開(kāi)發(fā)有限公司