專利名稱：一種復合銀氧化錫電接觸材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬合金材料的制備方法，特別涉及一種復合銀氧化錫電接觸材料的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著低壓電器向小型化、長壽命、高可靠性方向的發(fā)展，對應(yīng)用于繼電器、接觸器、負荷開關(guān)、中低壓斷路器以 及家用電器、汽車電器等開關(guān)電器的主導電接觸材料也提出了越來越高的要求。例如，在電磁繼電器中，隨著漆包線線圈尺寸以及動簧片厚度的減小，閉合接觸壓力以及分斷力均發(fā)生大幅下降，同時由于小型化造成的散熱困難，導致觸點間接觸壓力及分斷力大幅降低及觸點和簧片溫升大大增加，容易造成繼電器發(fā)生早期熔焊及電磨損異常增加，嚴重影響了繼電器工作的可靠性及電壽命次數(shù)。在低壓開關(guān)電器中，觸點材料目前廣泛使用AgCdO電接觸材料，但是在使用過程中AgCdO材料暴露出抗熔焊性較差、電弧侵蝕嚴重等缺點，特別是在直流以及燈載下使用時，AgCdO觸點材料易發(fā)生嚴重的材料轉(zhuǎn)移，導致開關(guān)使用性能惡化；同時由于鎘具有的毒性，越來越多地限制了該材料在許多領(lǐng)域如家用及汽車等的應(yīng)用。銀氧化錫材料是近年發(fā)展起來的一種環(huán)保型電接觸材料，其抗熔焊性、耐電弧侵蝕性能優(yōu)異，在銀基電接觸材料中最有希望全部取代有毒的AgCdO材料。因此世界各主要電接觸材料生產(chǎn)廠家對銀氧化錫接觸材料的制備方法進行了廣泛而深入的研究。目如制備銀氧化錫電接觸材料的方法主要有二種:I一混粉法:該法是將銀粉與氧化錫粉在混粉機中通過機械混合后再通過粉末冶金的方法制備銀氧化錫線材或片材。如美國專利US5798468，德國專利DE19503182.2。由于混粉設(shè)備的限制，該法只能生產(chǎn)氧化錫粒徑大于3微米以上的銀氧化錫材料，對1-3微米粒徑的氧化錫粉，需配套制備超細銀粉，從而使生產(chǎn)成本大幅提升，而對I微米以下的氧化錫粉，用混粉法完全不能滿足均勻性的要求。II一內(nèi)氧化法:該法是將銀錫合金(含添加劑)通過熔煉的方法制備成銀錫合金的線材，然后在高壓氧化氣氛中進行內(nèi)氧化，使錫及添加元素氧化成氧化物顆粒。如日本專利JP19860174388，中國專利CN200610020688。該法為了保證錫元素氧化成氧化錫，需添加貴金屬銦，從而使生產(chǎn)成本提高。III一化學鍍法:該法先制備氧化錫粉末，然后在水溶液中將氧化錫粉分散并加入還原劑，再加入絡(luò)合的銀離子使銀沉積于氧化粉末表面，從而制備出復合的銀氧化錫粉，再通過粉末冶金的方法制備銀氧化錫線材或片材，如中國專利CN03113533、CN201210130542.1。該法為保證金屬銀還原析出時的形貌以保證均勻性的要求，需加入氨水對銀離子進行絡(luò)合，同時還原過程需使用有毒的水合肼，給后續(xù)的達到環(huán)保要求的水處理帶來很大的壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種制備過程可控環(huán)保、工藝相對簡單、生產(chǎn)成本相對低廉的制備銀氧化錫電接觸材料的方法，該方法適用于較細粒徑氧化錫質(zhì)點的銀氧化錫電接觸材料的制備，而且能夠保證氧化錫質(zhì)點及相關(guān)添加劑均勻分布在銀基體中。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)問題的至少之一。為此，本發(fā)明的一個方面提供一種復合銀氧化錫電接觸材料的制備方法，包括以下步驟:Sn與添加元素混合:將Sn與所選擇的添加元素以純金屬形式在熔煉坩堝中進行合金化，或以添加元素的中間合金形式的混合物方式進行合金化；霧化成合金粉末:對合金化后的合金采用水霧化或氣霧化的形式進行擊碎霧化以獲得合金粉末，其粒度范圍一般為I微米到300微米之間；篩分:對粉末進行振動篩分或超聲篩分，所得粉末粒度要求在10 80微米之間；可控氣氛旋轉(zhuǎn)粉末氧化:將粉末倒入可控氣氛氧化爐中進行氧化；成品:經(jīng)旋轉(zhuǎn)氧化處理后的粉末經(jīng)等靜壓成型，成型壓力90 240Mpa，然后在700 920°C燒結(jié)2 5小時，在820 920°C擠壓成線材，擠壓比150 350，再制成成品。其中所選擇的添加元素包括銀和鎳、銅、鉍、銻、碲中的I種或2種元素。其中以添加元素的中間合金形式的混合物方式進行合金化包括但是不限于將添加元素加入到Sn熔液中形成合金。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，水霧化壓力為50_80MPa，氣霧化壓力為為15_35MPa。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，霧化后對對霧化粉末進行烘干處理，以獲得干燥粉末便于篩分。其中烘干溫度在200°C左右。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，篩分時在200目篩網(wǎng)上進行過篩去除篩上物，篩下物粉末用激光粒度儀檢測粒度， 保證粉末粒度小于80微米。出粉率為80 90%。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，篩分處理后的粉末在低溫烘箱中進行預氧化處理，300-500°C下處理時間1-6小時。預氧化的方式為階梯式氧化，優(yōu)選的方式是在300°C保溫2小時，400°C保溫2小時，500°C保溫2小時。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，旋轉(zhuǎn)氧化爐可通入壓縮空氣或純氧氣，氣體通入量由流量計進行控制。旋轉(zhuǎn)方式為正反交替旋轉(zhuǎn)或單向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)所氧化粉末的粒徑范圍，氣體的流量范圍為I升/分鐘 20升/分鐘，旋轉(zhuǎn)氧化時間為I小時 15小時，根據(jù)氧化粉料的重量，旋轉(zhuǎn)氧化時旋轉(zhuǎn)速度為10轉(zhuǎn)/分鐘 100轉(zhuǎn)/分鐘。旋轉(zhuǎn)內(nèi)氧化溫度范圍為500°C 800°C，旋轉(zhuǎn)氧化爐的傾斜角度為0° 60°。其中溫度的控制采用階梯式控制，優(yōu)選的方式是在600°C保溫2小時，700°C保溫2小時，780°C保溫5小時。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，成品過程中擠壓后可以拉絲制備成線性材料，或者擠壓成帶/板材，經(jīng)軋制落料后制備成產(chǎn)品。本發(fā)明中制備的復合銀氧化錫電接觸材料包括以下組分:Sn02:5-15%(wt),銀:余量。材料中還含有0.l%-3%(wt)的Cu。、Bi2O3' Sb2O3' Te02、NiO中的一種或數(shù)種元素，以改善和提高銀氧化錫電接觸材料的電氣性能和電壽命次數(shù)。銀氧化錫材料中的添加元素在熔煉制備霧化粉末時加入，以固溶體或混合物的形式存在于銀基體中。本發(fā)明對所使用的霧化合金粉末粒徑?jīng)]有限制，但考慮到后續(xù)的氧化難易程度、生產(chǎn)效率及銀氧化錫材料電性能及加工性能，粒徑小于10微米的銀錫合金粉不推薦使用，因為在制粉過程中增加設(shè)備投入及出粉率不足；粒徑大于200微米的粉，由于氧化時間變長，降低生產(chǎn)效率，且易產(chǎn)生氧化偏析，也不推薦使用。與其它工藝技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點:
I)本發(fā)明充分利用了當前制備銀氧化錫電接觸材料的各種工藝的優(yōu)點，將銀-錫合金氧化形式由線材改為粉末，氧化路徑大大減少，使合金材料更加快速的進行內(nèi)氧化，氧原子更加容易滲透至合金材料內(nèi)部，避免了線材氧化產(chǎn)生的貧氧化物區(qū)及外層的白銀析出現(xiàn)象；添加元素在氧化過程中亦能更加均勻的分布在銀基體中；2)采用的旋轉(zhuǎn)氧化技術(shù)，很好地避免合金粉末在加熱氧化過程中的團聚現(xiàn)象，不至產(chǎn)生粉末結(jié)塊阻止氧原子繼續(xù)滲入使氧化中斷，粉末在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進行內(nèi)氧化更加有利于粉末的分散和氧化進程的連續(xù)均勻，獲得金相組織均勻細密的微觀結(jié)構(gòu)；3)氧化過程所需要的氧分子，由可控流量計提供一定的空氣或純氧氣，在氧化的不同階段對氧分壓進行控制，可以獲得微觀結(jié)構(gòu)更加優(yōu)異的金相組織；4)由于以上述及的優(yōu)點，本發(fā)明可以制備氧化物質(zhì)點大小達到亞微米級別并均勻分散的銀氧化錫電接觸材料從而提高了材料的電氣性能，而線材內(nèi)氧化或普通的粉末氧化工藝由于存在貧氧化物區(qū)、表面純銀析出或氧化結(jié)塊無法持續(xù)氧化等問題無法滿足要求；5)與線材內(nèi)氧化法比較，本發(fā)明能夠達到同樣細小均勻的SnO2質(zhì)點粒度；同時，本發(fā)明的添加劑的選擇及加入方式更加多元化，而且無需添加稀有戰(zhàn)略金屬銦，降低了生產(chǎn)成本，氧化時間大大減少，整個材料生產(chǎn)周期也大為縮短；6)本發(fā)明全生產(chǎn)過程環(huán)保，不產(chǎn)生化學鍍法制備過程中的廢水、廢氣；使用本發(fā)明具有如下的良好效果:本發(fā)明除合金霧化及預氧化處理過程外，每批次生產(chǎn)周期僅為2 3天，顯著提高了生產(chǎn)過程的資金周轉(zhuǎn)速度，同時不需使用貴重金屬作添加劑，因此，顯著降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明使用的Ag-Sn合金粉經(jīng)旋轉(zhuǎn)氧化后，氧化物成分及添加劑很好的析出在銀基體中并均勻分布，保證了低壓電器的電氣性能；本發(fā)明制備的銀氧化錫材料具有良好的加工成型性，容易加工成線材、片材等各種形狀的產(chǎn)品，同時在線材加工成鉚釘及鉚釘在簧片鉚接時不開裂，顯著提高了成品率；本發(fā)明全部生產(chǎn)過程均環(huán)保，不產(chǎn)生有害的三廢。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


圖1可控氣氛粉末氧化制備銀氧化錫電接觸材料技術(shù)流程圖。即復合銀氧化錫電接觸材料的制備流程圖。圖2銀氧化錫復合粉片材/線材金相檢測圖。A為實例I的橫向-1000倍圖，B為實例I的縱向-1000倍圖，C為實施例5的橫向1000倍圖，D為實施例6的縱向1000倍圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實施例1稱取22.596公斤銀錠，1.968公斤Sn錠，0.336公斤Bi錠，0.100公斤Cu錠，共25公斤原料，在中頻熔煉爐中進行溶練并合金化，充分合金化均勻后的熔融液體經(jīng)壓力為70MPa的噴嘴壓力下水霧化成合金粉末，粉末經(jīng)200°C烘干24小時，在200目篩網(wǎng)上進行過篩去除篩上物，篩下物粉末用激光粒度儀檢測粒度，保證粉末粒度小于80微米。出粉率為80 90%ο將-200目的合金粉在烘箱中進行預氧化，預氧化在300°C保溫2小時，400°C保溫2小時，500°C保溫2小時。將預氧化后的粉末倒入可控氣氛旋轉(zhuǎn)氧化爐中進行氧化，旋轉(zhuǎn)爐的傾斜角度為15°，壓縮空氣流量為5升/分鐘，旋轉(zhuǎn)爐以正反交替方式進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為30轉(zhuǎn)/分鐘，在600°C保溫2小時，700°C保溫2小時，780°C保溫5小時。經(jīng)旋轉(zhuǎn)氧化處理后的粉末經(jīng)等靜壓成型，成型壓力220Mpa，然后在880°C燒結(jié)5小時，在850°C擠壓成線材，擠壓比280，線材經(jīng)拉絲后制備成各種規(guī)格的線材產(chǎn)品。線材產(chǎn)品分別做橫截面和縱截面的100倍 1000倍的金相觀察，低倍和高倍觀察結(jié)果均表明Sn02顆粒在銀基體中分布均勻。對線材產(chǎn)品十個不同部位取樣做化學成份分析，銀含量平均值為87.98%，相對標準偏差0.50%，表明產(chǎn)品的成分均勻性良好。線材產(chǎn)品的橫截面做掃描電鏡分析結(jié)果表明，SnO2顆粒大小在0.5-1.5微米之間，未見大于5微米的SnO2顆粒，對錫、鉍、銅的成分做EDX面掃描，結(jié)果表明錫、鉍在銀基體中分布均勻。對直徑為φ 1.9的線材產(chǎn)品做鉚釘加工性能檢測，鉚釘規(guī)格φ4.2 x 1.6(0.35)+(p2.0x2.2F ,鉚釘開裂率小于ο.1%，夾扁開裂率小于0.5%，表明線材具有優(yōu)異的鉚釘加工性倉泛。實施例2稱取22.596公斤銀錠，1.968公斤Sn錠，0.336公斤Bi錠，0.100公斤Cu錠，共25公斤原料，在中頻熔煉 爐中進行溶練并合金化，充分合金化均勻后的熔融液體經(jīng)壓力為30MPa的噴嘴壓力下氣霧化成合金粉末，粉末經(jīng)200°C烘干24小時，在200目篩網(wǎng)上進行過篩去除篩上物，篩下物粉末用激光粒度儀檢測粒度，保證粉末粒度小于80微米。出粉率為85 95%。其它同實施例1。線材產(chǎn)品的橫截面做掃描電鏡分析結(jié)果表明，SnO2顆粒大小在0.2-0.5微米之間，未見大于1.2微米的SnO2顆粒，對錫、銦、鎳的成分做EDX面掃描，結(jié)果表明添加元素在銀基體中分布均勻。對直徑為ICJH 9的線材產(chǎn)品做鉚釘加工性能檢測，鉚釘規(guī)格卻4.2 x 1.6(0.35)+
cp2.0x2.2F，鉚釘開裂率小于ο.2%，夾扁開裂率小于0.7%，表明線材具有較好的鉚釘加工性倉泛。本實施例與實施例1的主要區(qū)別是霧化方式由水霧化改成氣霧化，氧化物顆粒大小與水霧化制備粉末的方法獲得的材料性能相當，氧化物顆粒的大小與分布與何種霧化方式相差不大。實施例3將預氧化后的粉末倒入可控氣氛旋轉(zhuǎn)氧化爐中進行氧化，旋轉(zhuǎn)爐的傾斜角度為0°，壓縮空氣流量為20升/分鐘，旋轉(zhuǎn)爐以單向方式進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為60轉(zhuǎn)/分鐘，在620°C保溫2小時，680V保溫2小時，770V保溫5小時。其他同實施例1。線材產(chǎn)品分別做橫截面和縱截面的100倍 1000倍的金相觀察，低倍和高倍觀察結(jié)果均表明Sn02顆粒在銀基體中分布均勻。對線材產(chǎn)品十個不同部位取樣做化學成份分析，銀含量平均值為87.99%，相對標準偏差0.50%，表明產(chǎn)品的成分均勻性良好。線材產(chǎn)品的橫截面做掃描電鏡分析結(jié)果表明，SnO2顆粒大小在0.5-1.5微米之間，未見大于5微米的SnO2顆粒，對錫、鉍、銅的成分做EDX面掃描，結(jié)果表明錫、鉍在銀基體中分布均勻。對直徑為1φ 1.9的線材產(chǎn)品做鉚釘加工性能檢測，鉚釘規(guī)格φ4.2 X1.6(0.35)+φ2.0χ2.2Ρ ,鉚釘開裂率小于0.2%，夾扁開裂率小于0.6%，表明線材具有優(yōu)異的鉚釘加工性倉泛。在旋轉(zhuǎn)氧化爐中改變旋轉(zhuǎn)爐的傾斜角度、進氣流量、旋轉(zhuǎn)方式、速度、溫度等，對材料的最終性能的影響微乎其微。實施例4稱取26.665公斤銀錠，2.362公斤Sn錠，0.403公斤In錠，0.120公斤Cu錠，0.45公斤的AgNi (10)中間合金，共30公斤原料，在中頻熔煉爐中進行溶練并合金化，充分合金化均勻后的熔融液體經(jīng)壓力為70MPa的噴嘴壓力下水霧化成合金粉末，粉末經(jīng)200°C烘干24小時，在200目篩網(wǎng)上進行過篩去除篩上物，篩下物粉末用激光粒度儀檢測粒度，保證粉末粒度小于80微米。出粉率為80 90%。其它同實施例1。線材產(chǎn)品分別做橫截面和縱截面的100倍 1000倍的金相觀察，低倍和高倍觀察結(jié)果均表明Sn02顆粒在銀基體中分布均勻。對線材產(chǎn)品十個不同部位取樣做化學成份分析，銀含量平均值為87.97%，相對標準偏差0.52%，表明產(chǎn)品的成分均勻性良好。線材產(chǎn)品的橫截面做掃描電鏡分析結(jié)果表明，SnO2顆粒大小在0.5-1.5微米之間，未見大于5微米的SnO2顆粒，對錫、銦、銅、鎳的成分做EDX面掃描，結(jié)果表明錫、銦、銅、鎳在銀基體中分布均勻。
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對直徑為φ I 9的線材產(chǎn)品做鉚釘加工性能檢測，鉚釘規(guī)格φ4.2 x 1.6(0.35)+(p2.0x2.2F ,鉚釘開裂率小于ο.1%，夾扁開裂率小于0.4%，表明線材具有優(yōu)異的鉚釘加工性能。在確定本技術(shù)的前提下，改變合金組分的各含量比例及組分元素，對材料的最終性能的影響很小。實施例5為了比較普通氧化工藝與旋轉(zhuǎn)氧化工藝的區(qū)別，將預氧化后的粉末放在井式爐中進行氧化，為了增加比較的可信度，氧化過程為在600°C保溫4小時，700°C保溫5小時，780°C保溫10小時，其余過程同實施例1。發(fā)現(xiàn)粉末未能完全氧化，表面粉末氧原子可以滲透入粉末顆粒內(nèi)部進行氧化，中間及底部粉末由于結(jié)塊原因無法得到充分的氧氣而出現(xiàn)斷層現(xiàn)象。對直徑為φ 1.9的線材產(chǎn)品做鉚釘加工性能檢測，鉚釘規(guī)格q>4.2 x 1.6(0.35)+cp2.()x2.2F ,鉚釘開裂率小于10%，夾扁開裂率小于15%，表明線材的鉚釘加工性能惡劣。線材產(chǎn)品的橫截面做掃描電鏡分析結(jié)果表明，SnO2顆粒大小在0.1-10微米之間，未見大于15微米的SnO2顆粒，對錫、鉍、銅的成分做EDX面掃描，圖片結(jié)果表明錫、鉍和銅在銀基體中不能均勻分布。
本實施例有部分合金粉末未能完全氧化，在成品線材中出現(xiàn)了合金夾層及氧化物的聚集，金相組織結(jié)構(gòu)不均勻。實施例6稱取26.665公斤銀錠，2.362公斤Sn錠，0.403公斤In錠，0.120公斤Cu錠，0.45公斤的AgNi (10)中間合金，共30公斤原料，在中頻熔煉爐中進行溶練并合金化，充分合金化均勻后的熔融液體澆注成錠子，經(jīng)擠壓獲得合金線材，線材拉絲至.φ .SOmm后入高壓氧化爐進行內(nèi)氧化，成型、再次擠壓，將線材拉至中1.90_。對直徑為φI 9的線材產(chǎn)品做鉚釘加工性能檢測，鉚釘規(guī)格ψ4.2 X 1.6(0.35)+(p2.0x2.2F ,鉚釘開裂率小于2%，夾扁開裂率小于5%，表明線材的鉚釘加工性能尚可。線材產(chǎn)品的橫截面做掃描電鏡分析結(jié)果表明，SnO2顆粒大小在0.1_1微米之間，未見大于3微米的SnO2顆粒，對錫、銦、銅、鎳的成分做EDX面掃描，圖片結(jié)果表明錫、銦、銅和鎳在銀基體中能均勻分布。 本實施例在線材氧化階段由于合金組分的和氧原子的相對擴散，造成中間貧氧化物區(qū)及表面富銀層區(qū)，在成品線材中出現(xiàn)了亮帶條紋及氧化物細密分布層，金相組織結(jié)構(gòu)不均勻。
權(quán)利要求
1.一種復合銀氧化錫電接觸材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: Sn與添加元素混合:將Sn與所選擇的添加元素以純金屬形式在熔煉坩堝中進行合金化，或以添加元素的中間合金形式的混合物方式進行合金化； 霧化成合金粉末:對合金化后的合金采用水霧化或氣霧化的形式進行擊碎霧化以獲得合金粉末，其粒度范圍一般為I微米到300微米之間； 篩分:對粉末進行振動篩分或超聲篩分，所得粉末粒度要求在10 80微米之間； 可控氣氛旋轉(zhuǎn)粉末氧化:將粉末倒入可控氣氛氧化爐中進行氧化； 成品:經(jīng)旋轉(zhuǎn)氧化處理后的粉末經(jīng)等靜壓成型，成型壓力90 240Mpa，然后在700 920°C燒結(jié)2 5小時，在820 920°C擠壓成線材，擠壓比150 350，再制成成品。
2.如權(quán)利要求1所述的復合銀氧化錫電接觸材料的制備方法，其特征在于，水霧化壓力為50-80MPa，氣霧化壓力為為15_35MPa。
3.如權(quán)利要求1所述的復合銀氧化錫電接觸材料的制備方法，其特征在于，霧化后對霧化粉末進行烘干處理，以獲得干燥粉末便于篩分。
4.如權(quán)利要求3所述的復合銀氧化錫電接觸材料的制備方法，其特征在于，烘干溫度在 200。。。
5.如權(quán)利要求1所述的復合銀氧化錫電接觸材料的制備方法，其特征在于，篩分處理后的粉末在低溫烘箱中進行預氧化處理，300-500°C下處理時間1-6小時。
6.如權(quán)利要求1所述的復合銀氧化錫電接觸材料的制備方法，其特征在于，旋轉(zhuǎn)氧化爐可通入壓縮空氣或純氧氣，氣體通入量由流量計進行控制。
7.如權(quán)利要求1所述的復合銀氧化錫電接觸材料的制備方法，其特征在于，旋轉(zhuǎn)方式為正反交替旋轉(zhuǎn)或單向旋轉(zhuǎn)。
8.如權(quán)利要求1所述的復合銀氧化錫電接觸材料的制備方法，其特征在于，根據(jù)所氧化粉末的粒徑范圍，氣體的流量范圍為I升/分鐘 20升/分鐘,旋轉(zhuǎn)氧化時間為I小時 15小時，根據(jù)氧化粉料的重量，旋轉(zhuǎn)氧化時旋轉(zhuǎn)速度為10轉(zhuǎn)/分鐘 100轉(zhuǎn)/分鐘。
9.如權(quán)利要求1所述的復合銀氧化錫電接觸材料的制備方法，其特征在于，旋轉(zhuǎn)內(nèi)氧化溫度范圍為500°C 800°C，旋轉(zhuǎn)氧化爐的傾斜角度為0° 60°。
10.如權(quán)利要求1所述的復合銀氧化錫電接觸材料的制備方法，其特征在于，成品過程中擠壓后可以拉絲制備成線性材料，或者擠壓成帶/板材，經(jīng)軋制落料后制備成產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明的提供一種復合銀氧化錫電接觸材料的制備方法，該方法包括Sn與添加元素混合→霧化成合金粉末→篩分→可控氣氛旋轉(zhuǎn)粉末氧化→成品。該方法可控環(huán)保、工藝相對簡單、生產(chǎn)成本相對低廉的制備銀氧化錫電接觸材料的方法，該方法適用于較細粒徑氧化錫質(zhì)點的銀氧化錫電接觸材料的制備，而且能夠保證氧化錫質(zhì)點及相關(guān)添加劑均勻分布在銀基體中。
文檔編號C22C32/00GK103184384SQ20131007894
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者石建華, 劉遠廷, 潘宇, 王圣明 申請人:寧波漢博貴金屬合金有限公司