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      一種粉床隨動送鋪粉機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:3280325閱讀:259來源:國知局
      專利名稱:一種粉床隨動送鋪粉機(jī)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于增材制造(快速制造)領(lǐng)域,具體涉及到一種粉床隨動送鋪粉機(jī)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      基于粉床工藝制造實體零件是目前增材制造(快速制造)領(lǐng)域最常用的工藝方法之一。根據(jù)成形原理和實現(xiàn)方式的不同,主要包括選擇性激光燒結(jié)(Selective LaserSintering, SLS),選擇性激光熔化(Selective Laser Melting, SLM),直接金屬粉末激光燒結(jié)(Direct Metal Laser Sintering, DMLS)和電子束溶化(Flectron Beam Melting, EBM)等。SLS是利用低功率激光燒結(jié)低熔點高分子粉末材料;SLM是利用高能束激光直接熔化金屬粉末;DMLS是采用激光對二元金屬進(jìn)行燒結(jié),熔化低熔點金屬實現(xiàn)成形;EBM采用電子束熔化金屬粉末。大致流程如下:首先,在工作臺(平面)上均勻鋪一層很薄的粉末材料;然后,計算機(jī)根據(jù)成形零件的截面數(shù)據(jù)控制加工源(如激光、電子束等)對粉末進(jìn)行分區(qū)掃描,在該層截面輪廓內(nèi)的粉末經(jīng)燒結(jié)或熔化后粘結(jié)在一起,并與下面已加工實體連接為一體;一層完成后,工作臺下降一個層厚,由鋪粉機(jī)構(gòu)在已成形實體表面再鋪一個層厚的粉末材料;重復(fù)該過程,直至三維實體完成。基于粉床的增材制造工藝具有成形精度高、可成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)等突出優(yōu)點。作為重要的工藝基礎(chǔ)之一,送鋪粉方法及實現(xiàn)裝置的穩(wěn)定性、可靠性與連續(xù)性對粉床增材制造的成形速度與精度具有重要影響。同時,鋪粉方式也對成形材料的利用率有很大影響。因此,送鋪粉方法及其實現(xiàn)裝置是粉床增材制造裝備的關(guān)鍵部分。一般送鋪粉機(jī)構(gòu)由供粉設(shè)備與鋪粉設(shè)備構(gòu)成。通常采用上送粉或下送粉機(jī)構(gòu)為成形供應(yīng)所需的粉末。下送粉是現(xiàn)有最傳統(tǒng)的粉末送粉方式,這種送粉方式成熟,在現(xiàn)有的增材制造機(jī)中應(yīng)用較多 。但下送粉機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要在成形工作缸平行位置配置供粉腔,從而導(dǎo)致成形機(jī)的整體尺寸較大、機(jī)器制造成本較高。另外,下送粉機(jī)構(gòu)具有中途不能添加粉末的缺陷。當(dāng)加工較大零件,粉末不夠時須停止加工過程,打開成型腔予以添加粉末。這樣不僅增加加工成本,耗費工時,還可能影響零件的成形質(zhì)量。上送粉機(jī)構(gòu)一般需要在成型腔內(nèi)安置上置粉箱,需要占據(jù)較大的成型腔的空間,且粉末從高處落下,容易造成部分粉料撒落在工作加工區(qū)之外,造成工作環(huán)境的污染和粉料的浪費?,F(xiàn)有的鋪粉多采用雙側(cè)水平導(dǎo)軌,即兩個平行的導(dǎo)軌控制鋪粉機(jī)構(gòu)的左右運動。由于導(dǎo)軌由滾珠絲杠控制精度,帶輪傳動,快速成型機(jī)成型腔的工作缸的兩側(cè)需安置帶輪,占據(jù)了很大空間,甚至比工作區(qū)域還要大。圖1所示是現(xiàn)在比較常用的用于快速成型下送粉輥筒鋪粉方式的快速成形腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡圖。送粉缸I和用于回收粉末的落粉缸5與工作缸4平行放置;工作缸的兩側(cè)安裝有帶動鋪粉輥運動的帶輪絲杠等傳動裝置;送粉缸、落粉缸和傳動裝置使成形腔空間大大增加,導(dǎo)致成型機(jī)的整體尺寸較大,增加了機(jī)器的制造成本。同時過大的成形腔不利于均勻預(yù)熱和嚴(yán)格的氣氛控制,會極大地影響成形質(zhì)量。此外,現(xiàn)在的送鋪粉方式主要是串行工作,即先由送粉缸上升一定高度,供應(yīng)適量粉末,然后由傳動裝置帶動鋪粉機(jī)構(gòu)鋪粉,鋪粉完畢后鋪粉機(jī)構(gòu)回到初始位置,加工源開始加工。送鋪粉的為一系列串行動作,耗時較長。
      以粉末為原料的增材制造技術(shù)是一頂能夠?qū)崿F(xiàn)近全致密復(fù)雜精細(xì)金屬零部件快速制造的先進(jìn)制造技術(shù),可廣泛用于航空航天、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域。由于受現(xiàn)有送粉及鋪粉的方式的限制,以粉末為原料的增材制造技術(shù),只能成形單一成分的材料。但是,有時人們常常希望同一件材料的不同部位具有不同的性質(zhì)和功能。最好的解決方法是采用梯度材料。梯度材料的基本思想是根據(jù)具體要求,選擇使用兩種具有不同性能的材料,通過連續(xù)的改變兩種材料的組成和結(jié)構(gòu),內(nèi)部界面消失,從而得到功能相應(yīng)于組成和結(jié)構(gòu)變化而漸變的均值材料,以減少和克服結(jié)合部位的性能不匹配因素?,F(xiàn)有的送粉方式主要有工作缸的上移送粉和移動斗式送粉,不能根據(jù)成形梯度材料的要求實時改變粉末的比例組成。中國專利CN202062079U介紹了一種直接制造梯度材料零件的裝置,該裝置采用兩個裝粉料斗分開鋪粉,裝有第一種粉末的料斗鋪粉成形到一定厚度后,再由裝有另一種粉末的漏斗鋪粉,只能用于堆積方向為兩種不同材料的成形,且粉末回收困難,最終易造成材料的浪費。

      發(fā)明內(nèi)容
      為解決背景技術(shù)所述現(xiàn)有基于粉床的增材制造技術(shù)中無法實現(xiàn)隨動送鋪粉和無法制備任意成分的梯度材料的問題,本發(fā)明提供了一種粉床隨動送鋪粉機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,便于拆裝,大幅度減小了成型腔的體積,提高加工效率。

      本發(fā)明提供的一種粉床隨動送鋪粉機(jī)構(gòu),其特征在于,該機(jī)構(gòu)包括送粉機(jī)構(gòu)、鋪粉機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu);送粉機(jī)構(gòu)包括送粉箱體和位于送粉箱體內(nèi)的至少一個送粉組件,每個送粉組件均包括料斗、電機(jī)和活塞,活塞安裝在料斗內(nèi),活塞由電機(jī)控制在料斗內(nèi)上、下移動,活塞上方用于放置粉末;鋪粉機(jī)構(gòu)包括安裝在送粉箱體的底部的刮板;傳動機(jī)構(gòu)與送粉箱體連接,以帶動送粉箱體在垂直于工作臺的平面內(nèi)移動。本發(fā)明所述的送鋪粉機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:1.減小了成型腔的體積將導(dǎo)軌由原先的固定在工作臺面上改為固定在成型腔側(cè)壁上后,送粉鋪粉同時進(jìn)行的隨動方式,送鋪粉機(jī)構(gòu)整體設(shè)計,減去了如圖1中傳統(tǒng)快速成型機(jī)的送粉缸、落粉缸等結(jié)構(gòu)和安置帶輪的空間,最大限度的減少送鋪粉機(jī)構(gòu)的占用空間,大大減小了裝備體積,降低了制造成本,改善了成形環(huán)境。2.節(jié)約粉末用量,提高送鋪粉效率采用隨動送鋪粉方法,送鋪粉機(jī)構(gòu)整體設(shè)計,送粉的同時即時鋪粉,并且可以實現(xiàn)局部區(qū)域鋪粉,可以保證鋪粉僅鋪滿成形區(qū)域及附近,顯著提高粉末利用率和送鋪粉效率。3.減小粉末污染,保護(hù)成型腔內(nèi)器件粉末增材制造環(huán)境一般較差,經(jīng)常需要高能量密度熱源(如激光)對粉體進(jìn)行熔化或燒結(jié),這些過程均伴隨粉末揮發(fā)、飛濺等現(xiàn)象,因而粉末易黏著在工作平面上的諸如軸承、鉸鏈或運動部件上,影響其工作的可靠性,甚者阻礙設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。本發(fā)明中,鋪粉機(jī)構(gòu)的運動部件置于側(cè)壁上,不易受到污染。4.保證了鋪粉機(jī)構(gòu)的剛度將導(dǎo)軌由原先的固定在工作臺面上改為固定在成型腔側(cè)壁上后,剛度減小,影響鋪粉過程的穩(wěn)定性,長方體需要適量的重量保證剛度,我們將長方體當(dāng)作粉箱,裝入粉末,在實現(xiàn)隨動送粉的同時保證了鋪粉機(jī)構(gòu)的剛度。5.采用逆向供粉裝置由活塞向上運動供粉,避免了重力式供粉裝置由于振動等原因易漏粉的缺陷。6.可實現(xiàn)多組分粉末混合的梯度材料的成形,且可以在線調(diào)節(jié)成分比。成形多種材料混合成分不斷變化的復(fù)合材料時,可根據(jù)需要在箱體中安裝多個裝有不同粉末的料斗。調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,即可調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)活塞位移,調(diào)節(jié)多種粉末的成分比。


      圖1是傳統(tǒng)的快速成型腔的結(jié)構(gòu)簡圖;圖2是本發(fā)明機(jī)構(gòu)的一種具體實施方式
      的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是圖2中箱體部分的一種具體實施方式
      的結(jié)構(gòu)示意圖;上述圖中:1_送粉缸;2_鋪粉輥;3,3'-帶輪;4_工作缸;5_落粉缸;6_加料口 ; ,Τ -導(dǎo)軌;8,8'-滑塊;9-成型腔內(nèi)壁;10,10'-固定板;11,11' _刮板;12-成形工作臺;13-送粉箱體;14,14'-溢粉口;15,15'-粉末Α,B ; 16,16' _活塞;17-攪拌器;18,18'-料斗;19-下粉倉;20-下粉口;21,21'-電機(jī)。
      具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
      作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是,對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明,但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外,下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。如圖2中所示,本發(fā)明實例提供的粉床隨動送鋪粉機(jī)構(gòu)主要包括送粉機(jī)構(gòu)、鋪粉機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)。送粉機(jī)構(gòu)包括送粉箱體13和位于送粉箱體13內(nèi)的至少一個送粉組件,每個送粉組件均包括料斗18、電機(jī)21和活塞16,活塞16安裝在料斗18內(nèi),活塞16由電機(jī)21控制在料斗18內(nèi)上、下移動,粉末15放置在活塞16的上方。鋪粉機(jī)構(gòu)包括二個刮板11,1Γ,二個刮板11,IP分別通過固定板10,1(V安裝在送粉箱體13的底部下粉口的兩側(cè),刮板11,1Γ移動將從送粉箱體13內(nèi)流出到工作臺12上的粉末在工作區(qū)域內(nèi)鋪平。傳動機(jī)構(gòu)由導(dǎo)軌7,7'和滑塊8,8'組成,滑塊8,8'分別安裝在導(dǎo)軌7,7'上,送粉箱體13的側(cè)壁與滑塊8,8'相連,送粉箱體13由傳動機(jī)構(gòu)帶動沿導(dǎo)軌7,7'在垂直于工作臺的平面內(nèi)移動;送粉箱體13內(nèi)可以設(shè)置二個或二個以上的送粉組件,并增設(shè)混粉機(jī)構(gòu),以滿足成形梯度材料的需要,混粉機(jī)構(gòu)位于各送粉組件的料斗18,18'之間,混粉機(jī)構(gòu)包括下粉倉19和位于下粉倉19上部的攪拌器17 ;在料斗18,18'靠近混粉機(jī)構(gòu)的側(cè)壁的上部開有溢粉口 14,14',通過控制單位時間內(nèi)活塞16的位移,可以精確控制單位時間內(nèi)由料斗18上溢粉口 14流出的粉末量。由此調(diào)節(jié)兩種或多種成分粉末的配比。當(dāng)送粉組件的個數(shù)超過二個時,攪拌器17為多級攪拌。
      如圖3所示是本發(fā)明箱體內(nèi)置二個送粉組件時的具體結(jié)構(gòu)示意圖。兩個料斗18,18;內(nèi)裝有不同的粉末15,15',攪拌器17安裝在兩個料斗18,18'之間,在兩個料斗18,18;靠近攪拌器17的側(cè)壁開有溢粉口 14,If,活塞16,W在電機(jī)21,2Γ的帶動下在料斗18,1V內(nèi)向上運動,推動粉末15,15'向上運動至溢粉口 14,If流出,在攪拌器17的高速旋轉(zhuǎn)下,兩種粉末15,15'均勻混合,流至下粉倉19,并沿下粉倉19流至下粉口 20處。通過電機(jī)控制單位時間內(nèi)活塞16,16'的位移,可以精確控制單位時間內(nèi)由料斗18,18'上溢粉口 14,14'流出的粉末量。由此調(diào)節(jié)兩種成分粉末的配比。實例以圖3所示成形含兩種粉末的梯度材料為例。以SLM工藝為例。首先,用UG等造型軟件畫出零件,轉(zhuǎn)換成STL格式,導(dǎo)入快速成型系統(tǒng)的PowerRP軟件中。軟件讀取零件信息,對零件三維模型切片分層。在工作缸上固定好基板,并調(diào)平基板。預(yù)先在料斗18,18'中各自裝足量的A,B兩種粉末。待成形腔內(nèi)抽真空充保護(hù)氣等預(yù)備工序完成后,開始送鋪粉動作。根據(jù)兩種不同材料成分比例設(shè)定相應(yīng)的控制活塞16,16'的電機(jī)21,21'轉(zhuǎn)速,當(dāng)初始狀態(tài)時需成形A粉末作為基體材料時,可將B粉末的料斗活塞16'電機(jī)21'轉(zhuǎn)速設(shè)為零。基體材料成形后,再設(shè)置B粉末的料斗活塞16'電機(jī)21'的轉(zhuǎn)速。在與活塞16,W相連的電機(jī)21,2Γ的作用下,活塞16,W向上運動,粉末由各自溢粉口 14,14'流出,在攪拌器17的高速旋轉(zhuǎn)下,兩種粉末充分混合由送粉箱體13的下粉口 20流出至工作缸上基板附近,送粉箱體13在電機(jī)的帶動下做左右平移運動,安裝在箱體13底部的刮板11,I廣由左向右做鋪粉運動,同時活塞16,16'向上移動繼續(xù)供粉。刮板11,11,運動到成形區(qū)域右方后,箱體停止運動,鋪粉停止,活塞16,16'也停止運動,供粉停止。待完成激光掃描工序后,送粉箱體13和活塞16,16'開始運動,刮板11,11'由右向左鋪粉。成形到需要厚度L1后,改變與活塞16,16'相連的電機(jī)21,21'轉(zhuǎn)速,即可改變粉末成分比,混粉,鋪粉成形。如此,繼`續(xù)成形到需要厚度1^2后,可再次改變與活塞16,16'相連的電機(jī)21,21'轉(zhuǎn)速,完成成形,由此,可實現(xiàn)具有材料梯度的復(fù)合材料的零件的成形。為了保證材料界面處的連接可在材料界面處重復(fù)單層掃描3次。本發(fā)明不限于兩種粉末的混合成形,當(dāng)需要多種不同的粉末混合成形時可以在箱體中安裝多個料斗,增設(shè)多級混粉機(jī)構(gòu),即可用于多種材料的混合成形。以上所述為本發(fā)明的較佳實施例而已,但本發(fā)明不應(yīng)該局限于該實施例和附圖所公開的內(nèi)容。所以凡是不脫離本發(fā)明所公開的精神下完成的等效或修改,都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。
      權(quán)利要求
      1.一種粉床隨動送鋪粉機(jī)構(gòu),其特征在于,該機(jī)構(gòu)包括送粉機(jī)構(gòu)、鋪粉機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu); 送粉機(jī)構(gòu)包括送粉箱體和位于送粉箱體內(nèi)的至少一個送粉組件,每個送粉組件均包括料斗、電機(jī)和活塞,活塞安裝在料斗內(nèi),活塞由電機(jī)控制在料斗內(nèi)上、下移動,活塞上方用于放置粉末; 鋪粉機(jī)構(gòu)包括安裝在送粉箱體底部的刮板; 傳動機(jī)構(gòu)與送粉箱體連接,以帶動送粉箱體在垂直于工作臺的平面內(nèi)移動。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉床隨動送鋪粉機(jī)構(gòu),其特征在于,送粉箱體內(nèi)設(shè)置有二個或二個以上的送粉組件,并設(shè)有混粉機(jī)構(gòu),混粉機(jī)構(gòu)位于各送粉組件的料斗之間,各料斗靠近混粉機(jī)構(gòu)的側(cè)壁上部開有溢粉口。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉床隨動送鋪粉機(jī)構(gòu),其特征在于,所述混粉機(jī)構(gòu)包括下粉倉和位于下粉倉上部的攪拌器。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉床隨動送鋪粉機(jī)構(gòu),其特征在于,所述攪拌器為多級攪拌。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的粉床隨動送鋪粉機(jī)構(gòu),其特征在于,所述刮板的數(shù)量為二個,分別通過固定板安裝在送粉箱體的下粉口兩側(cè)。
      6.根據(jù)權(quán)利要 求2、3或4所述的粉床隨動送鋪粉機(jī)構(gòu),其特征在于,單位時間內(nèi)由各料斗的溢粉口流出的粉末量由各送粉組件內(nèi)活塞的位移速度控制,以實現(xiàn)所需的成分粉末配比。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種用于增材制造設(shè)備的送鋪粉機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)包括送粉機(jī)構(gòu)、鋪粉機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu),其送粉箱體在電機(jī)的帶動下沿安裝在成型腔側(cè)壁上的導(dǎo)軌在成形工作臺上作左右運動,通過在下粉口的兩側(cè)安裝刮板,實現(xiàn)送粉的同時左右鋪粉;在料斗中裝入不同的粉末,通過控制活塞的位移速度來精確控制不同粉末的送給量,從而調(diào)節(jié)不同材料粉末的配比,通過攪拌器高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)不同粉末的均勻混合,可以在一次成形中多次改變粉末的配比,從而可制備成形多材料任意復(fù)合的梯度材料零件。本裝置大大減小了成型腔的體積,節(jié)約粉末用量,并且操作簡單,調(diào)整方便。
      文檔編號C23C24/10GK103173759SQ20131007930
      公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
      發(fā)明者魏青松, 史玉升, 李帥, 程靈鈺, 賀文婷, 趙曉, 劉潔, 張升 申請人:華中科技大學(xué)
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