專利名稱：刮板研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種刮板研磨裝置。
背景技術(shù)：
復(fù)印機、傳真機、打印機等圖像形成裝置形成圖像的過程為:將被復(fù)制、傳真、打印的文件轉(zhuǎn)換成圖像信號，然后根據(jù)該圖像信號對充電的感光鼓進行掃描，在感光鼓上產(chǎn)生由點組成的靜電潛像，再經(jīng)過顯影、轉(zhuǎn)印、定影等步驟，完成圖像形成。其中，顯影是將帶靜電的調(diào)色劑，在感光鼓的靜電潛像靜電場力的作用下，吸附在靜電潛像上，形成可見色斑圖像的過程。轉(zhuǎn)印是利用復(fù)印紙緊貼感光鼓，在復(fù)印紙的背面施加與調(diào)色劑相異性的電荷，將感光鼓已顯影的可見色斑圖像轉(zhuǎn)移到復(fù)印紙上的過程。定影是指通過加壓加熱的方式把復(fù)印紙上不穩(wěn)定的調(diào)色劑圖像熔化，并滲入到紙張的纖維，使色粉固定在紙上的過程。利用圖像形成裝置例如數(shù)碼復(fù)印機在圖像形成的過程中，為了獲取高品質(zhì)的畫質(zhì)，在轉(zhuǎn)印的過程需要徹底清理廢棄的色粉，如果有廢棄的色粉遺漏在感光鼓上，會影響復(fù)印紙上圖像的質(zhì)量。數(shù)碼復(fù)印機中主要利用刮板清理感光鼓上的色粉，將色粉清掃到廢色粉槽中。如果清理色粉時，刮板邊緣發(fā)生凹凸容易將廢棄色粉粉遺漏在感光鼓上，影響之后的印刷質(zhì)量。色粉遺漏主要是由于刮板邊緣的凹凸。因此要保證轉(zhuǎn)印過程中殘留色粉的徹底清掃，將刮板邊緣研磨平整可防止色粉遺漏?，F(xiàn)有技術(shù)中，有許多關(guān)于圖像形成裝置的專利以及專利申請，例如2006年8月16日公開的公開號為CN1818807A的中國專利申請，但是都沒有提及如何對轉(zhuǎn)印過程中使用到的刮板進行研磨。并且，到目前為止，并沒有合適的設(shè)備用于確保刮板研磨平整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)中圖像形成裝置的刮板邊緣有細小凹凸現(xiàn)象，影響成像質(zhì)量。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種刮板研磨裝置，包括:相對設(shè)置的兩個支撐部；圓柱形滾動部，所述圓柱形滾動部的兩端分別可旋轉(zhuǎn)位于所述兩個支撐部上；兩個定位部，所述兩個定位部分別位于所述兩個支撐部上，用于定位所述刮板；驅(qū)動部，與所述圓柱形滾動部連接，用于驅(qū)動所述圓柱形滾動部旋轉(zhuǎn)，在所述圓柱形滾動部旋轉(zhuǎn)時圓柱形滾動部對刮板進行研磨。可選的，所述刮板研磨裝置還包括:兩個第一調(diào)整部，所述兩個第一調(diào)整部分別用于與所述刮板的兩端連接，調(diào)整所述刮板與所述圓柱形滾動部之間的間隙?？蛇x的，還包括:研磨劑供給部，所述研磨劑供給部用于向圓柱形滾動部的表面供給研磨劑。
可選的，還包括:兩個第二調(diào)整部；所述兩個第二調(diào)整部，分別與所述研磨劑供給部的兩端連接，用于調(diào)整所述圓柱形滾動部與所述研磨劑供給部之間的間隙?？蛇x的，所述第一調(diào)整部包括:旋轉(zhuǎn)塊、與所述旋轉(zhuǎn)塊連接的距離調(diào)節(jié)件；所述旋轉(zhuǎn)塊一端與所述支撐部可旋轉(zhuǎn)連接，另一端用于與所述刮板的一端連接；所述距離調(diào)節(jié)件一端與所述旋轉(zhuǎn)塊連接，通過調(diào)整距離調(diào)節(jié)件旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)塊。可選的，所述定位部為弧形孔，所述刮板的一端穿過所述弧形孔與所述旋轉(zhuǎn)塊的另一端連接，所述弧形孔限定所述刮板移動的軌跡?？蛇x的，所述距離調(diào)節(jié)件為千分尺?？蛇x的，所述研磨劑供給部包括:整體呈長條狀的研磨劑盒，用于盛放研磨劑；整體呈長條狀的滾動部，部分位于所述研磨劑盒內(nèi)，所述滾動部的兩端位于所述支撐部上、且與所述第二調(diào)整部連接。可選的，所述研磨劑供給部還包括:研磨劑攪拌部；所述研磨劑攪拌部部分位于所述研磨劑盒內(nèi)，用于對研磨劑盒內(nèi)的研磨劑攪拌?？蛇x的，還包括:配重部，所述配重部用于與所述刮板連接，起到平衡所述刮板的作用?？蛇x的，所述支撐部為板狀，且所述兩個支撐部相對平行設(shè)置；所述兩個支撐部上分別具有支撐孔，所述圓柱形滾動部的兩端分別可旋轉(zhuǎn)位于兩個支撐部的支撐孔內(nèi)?？蛇x的，還包括:頂板、底板、以及頂板和底板之間的側(cè)壁；還包括:集塵部；所述側(cè)壁上具有集塵孔，所述集塵部與所述集塵孔連通?？蛇x的，所述圓柱形滾動部為圖像形成裝置中的感光鼓。可選的，所述刮板為圖像形成裝置中使用的刮板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本技術(shù)方案的刮板研磨裝置可以對刮板進行研磨，當(dāng)圓柱形滾動部與刮板之間的距離合適時，在圓柱形滾動部對刮板進行研磨之后，減少刮板邊緣的細小凹凸，提高邊緣精度，相應(yīng)的，當(dāng)該刮板應(yīng)用于圖像形成裝置例如數(shù)碼復(fù)印機時，在對色粉的清掃過程中，就不出現(xiàn)色粉遺漏現(xiàn)象，可以提高圖像的質(zhì)量。在具體實施例中，刮板研磨裝置還包括第一調(diào)整部，該第一調(diào)整部可以用來調(diào)整刮板與圓柱形滾動部之間的間隙，從而可以更好的起到對刮板進行研磨的作用。在具體實施例中，刮板研磨裝置還包括研磨劑供給部，該研磨劑供給部可以向圓柱形滾動部上涂覆研磨劑，在圓柱形滾動部轉(zhuǎn)動研磨刮板時，可以對刮板起到更好的研磨作用。在具體實施例中，研磨劑供給部整體呈長條狀，刮板研磨裝置還包括與研磨劑供給部連接的第二調(diào)整部，分別與所述研磨劑供給部的兩端連接。該第二調(diào)整部，用于調(diào)整研磨劑供給部的位置，以調(diào)整所述圓柱形滾動部與所述研磨劑供給部之間的間隙。這樣可以調(diào)節(jié)研磨劑供給部涂覆在圓柱形滾動部上的研磨劑的量，從而可以更好的起到對刮板的研磨作用。


圖1是本發(fā)明具體實施例的刮板研磨裝置的立體圖；圖2是顯示圖1所示的刮板研磨裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖；圖3是圖2所示的刮板研磨裝置的立體分解圖；圖4是圓柱形滾動部、研磨劑供給部、配置、刮板組合在一起的立體圖；圖5是圖4所示的圓柱形滾動部、研磨劑供給部、配置、刮板的側(cè)視圖；圖6為圖4所示的配重的前示圖；圖7為圖2所示的刮板研磨裝置的右側(cè)示意圖；圖8為圖7所示部件的立體分解圖；圖9為顯不第一調(diào)整部對刮板位直調(diào)整的變化狀態(tài)不意圖；圖10為圖2所示的刮板研磨裝置的左側(cè)示意圖；圖11為圖2所示的刮板研磨裝置的后示圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細的說明。在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施方式
的限制。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施的刮板研磨裝置做詳細說明。圖1是本發(fā)明具體實施例的刮板研磨裝置的立體圖，圖2是顯示圖1所示的刮板研磨裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖，圖3是圖2所示的刮板研磨裝置的立體分解圖。結(jié)合參考圖1、圖2、圖3，本發(fā)明具體實施例的刮板研磨裝置100，包括:相對設(shè)置的兩個支撐部10 ；圓柱形滾動部20，所述圓柱形滾動部20的兩端分別可旋轉(zhuǎn)位于所述兩個支撐部10上；兩個定位部(圖中未標(biāo)號)，分別位于所述兩個支撐部10上，用于定位所述刮板200 ；驅(qū)動部30，與所述圓柱形滾動部20連接，用于驅(qū)動所述圓柱形滾動部20旋轉(zhuǎn)，在所述圓柱形滾動部20旋轉(zhuǎn)時圓柱形滾動部20對所述刮板200進行研磨。繼續(xù)參考圖1、圖2、圖3，在該實施例中，支撐部10為板狀，且所述兩個支撐部10相對平行設(shè)置。兩個支撐部10之間的距離確?？梢允箞A柱形滾動部20置于兩個支撐部10之間。本發(fā)明中，支撐部10的形狀不限于板狀。在該實施例中，圓柱形滾動部20的兩端分別具有滾動軸21。當(dāng)圓柱形滾動部20為實心時,在圓柱形滾動部20的兩端設(shè)置滾動軸21，且滾動軸21與圓柱形滾動部20之間固定連接，隨著滾動軸21的轉(zhuǎn)動帶動圓柱形滾動部20旋轉(zhuǎn)。當(dāng)圓柱形滾動部20為空心、在圓柱形滾動部20的中心軸線處具有圓柱形開孔時，可以在圓柱形開孔內(nèi)設(shè)置滾動軸21，滾動軸21兩端伸出圓柱形滾動部20，且該滾動軸21和圓柱形滾動部20固定連接在一起，隨著滾動軸21的轉(zhuǎn)動帶動圓柱形滾動部20旋轉(zhuǎn)。另外，圓柱形滾動部20和滾動軸21之間的連接方式也可以為軸承連接方式，通過驅(qū)動軸承旋轉(zhuǎn)使圓柱形滾動部20旋轉(zhuǎn)，而滾動軸21不旋轉(zhuǎn)。在圖示的實施例中，圓柱形滾動部20為空心，具體的圓柱形滾動部20為圖像形成裝置中的感光鼓，滾動軸21為感光鼓定位軸。繼續(xù)參考圖1、圖2、圖3，并結(jié)合參考圖8，在該實施例中，兩個支撐部10上分別具有支撐孔11，圓柱形滾動部20的兩端分別可旋轉(zhuǎn)位于兩個支撐部10的支撐孔11內(nèi)。該支撐孔11內(nèi)設(shè)有支撐盤12，且該支撐盤12的周邊固定于支撐部10上，以達到將該支撐盤12固定在支撐部10上的目的。在支撐盤12的中心處設(shè)有孔(圖中未標(biāo)號)，孔內(nèi)設(shè)有軸承，滾動軸21的兩端分別位于兩個支撐盤12上的軸承內(nèi)，通過軸承的旋轉(zhuǎn)可以帶動滾動軸21旋轉(zhuǎn)，由滾動軸21帶動圓柱形滾動部20旋轉(zhuǎn)。在該實施例中，支撐盤12包括圓形部，在圓形部的周邊具有三個凸耳，支撐孔11呈圓形，支撐盤12的圓形部設(shè)置在圓形的支撐孔11內(nèi)，支撐盤12的三個凸耳和支撐部10固定連接在一起，例如通過螺絲固定的方式。需要說明的是，本發(fā)明中，不限于通過支撐盤12內(nèi)設(shè)置軸承來對圓柱形滾動部20進行可旋轉(zhuǎn)固定，也可以為其他方式，例如，直接在支撐孔11內(nèi)設(shè)置軸承，將圓柱形滾動部20的兩端設(shè)置在軸承內(nèi)，通過該軸承的旋轉(zhuǎn)帶動圓柱形滾動部20旋轉(zhuǎn)。繼續(xù)參考圖1、圖2、圖3，并結(jié)合參考圖4、圖7、圖8、圖9，在該實施例中，定位部為第一定位孔17，該第一定位孔17為弧形孔，刮板200位于該弧形孔內(nèi)，并可以在該弧形孔內(nèi)移動。在該實施例中，刮板研磨裝置100還包括:兩個第一調(diào)整部60，用于與所述刮板200連接，調(diào)整所述刮板200與所述圓柱形滾動部20之間的角度、間隙。兩個第一調(diào)整部60分別位于所述兩個支撐部10的外側(cè)(兩個支撐部10相對的一側(cè)定義為內(nèi)側(cè)，與該內(nèi)側(cè)相對的一側(cè)定義為外側(cè))，但不限于該外側(cè)，如果設(shè)置在兩個支撐部10相對的一側(cè)不會影響其他部件的運動，則也可以放置在兩個支撐部10相對的一側(cè)。該第一調(diào)整部60用于和刮板200連接，通過該第一調(diào)整部60調(diào)整刮板200的端部在弧形孔內(nèi)的移動，從而可以調(diào)整刮板200與圓柱形滾動部20之間的角度、間隙。結(jié)合參考圖7、圖8、圖9，在具體實施例中，第一調(diào)整部60包括:旋轉(zhuǎn)塊62、與所述旋轉(zhuǎn)塊連接的距離調(diào)節(jié)件61。旋轉(zhuǎn)塊62—端與所述支撐部10可旋轉(zhuǎn)連接，另一端用于與所述刮板200的一端連接。距離調(diào)節(jié)件61 —端與所述旋轉(zhuǎn)塊62連接，通過調(diào)整距離調(diào)節(jié)件61旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)塊62。在該實施例中，旋轉(zhuǎn)塊62為長方形板狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)塊62的一端具有第一孔621，支撐部10上具有第三軸15，通過將第三軸15插入第一孔621內(nèi)達到將旋轉(zhuǎn)塊62的一端與支撐部10旋轉(zhuǎn)連接的目的。其中，第一孔621內(nèi)可以設(shè)置軸承，將第三軸15插入第一孔621中的軸承后，在外力的作用下旋轉(zhuǎn)塊62可以圍繞第三軸15旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)塊62的另一端具有第二孔623，該第二孔623和支撐部10上的第一定位孔17相對。參考圖7、圖8，刮板200的兩個端部分別具有桿狀部201，該桿狀部201穿過第一定位孔17、第二孔623后固定在第二孔623，固定方式可以為螺絲固定等固定方式。當(dāng)需要調(diào)整刮板200與圓柱形滾動部20之間的角度、間隙時，可以使旋轉(zhuǎn)塊62圍繞第三軸15旋轉(zhuǎn)，相應(yīng)的帶動刮板200的端部在弧形的第一定位孔17內(nèi)移動，從而可以帶動刮板200沿弧形軌跡運動，以實現(xiàn)調(diào)整刮板200與圓柱形滾動部20之間的距離。參考圖7和圖9，顯示了旋轉(zhuǎn)塊62旋轉(zhuǎn)的軌跡，表示旋轉(zhuǎn)塊62從第一位置移動至第二位置的軌跡。圖9中，運動軌跡面B表示旋轉(zhuǎn)塊62從第一位置旋轉(zhuǎn)至第二位置的運動軌跡。在該具體實施例中，距離調(diào)節(jié)件61與旋轉(zhuǎn)塊62連接，距離調(diào)節(jié)件61用來調(diào)整刮板200與圓柱形滾動部20之間的間隙，當(dāng)調(diào)整距離調(diào)節(jié)件61時，帶動旋轉(zhuǎn)塊62圍繞第三軸15旋轉(zhuǎn)。在該實施例中，距離調(diào)節(jié)件61為千分尺。千分尺一端連接在旋轉(zhuǎn)塊上第一孔和第二孔之間的位置處，連接方式可以為各種固定連接方式，比如螺接方式。繼續(xù)參考圖7、圖8和圖9，在本發(fā)明具體實施例中，旋轉(zhuǎn)塊62上還具有弧形孔622，在支撐部10上具有第四軸16，第四軸16的位置和弧形孔622的位置相對，第四軸16穿過弧形孔622。當(dāng)旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)時，第四軸16不動，弧形孔622隨著旋轉(zhuǎn)塊一起旋轉(zhuǎn)。設(shè)定第四軸16和弧形孔622的目的是:在沒有將刮板安裝在刮板研磨裝置上時，如果僅僅通過第三軸15和第一孔621對旋轉(zhuǎn)塊進行固定，旋轉(zhuǎn)塊62只在一點進行固定，而旋轉(zhuǎn)塊62上還連接有距離調(diào)節(jié)件61，只在一點進行固定，該點上受到的外力比較大，容易造成旋轉(zhuǎn)塊62的固定不牢固；通過第四軸16、弧形孔622對旋轉(zhuǎn)塊62的另一點進行固定，可以更好的起到對旋轉(zhuǎn)塊62的固定作用。需要說明的是，在該實施例中，由于需要調(diào)整刮板200和圓柱形滾動部20之間的夾角、間隙，因此設(shè)置了第一調(diào)整部60，以及與第一調(diào)整部60配合的弧形的第一定位孔17。但本發(fā)明中，如果不調(diào)整刮板的位置，就可以確保刮板200和圓柱形滾動部20之間的夾角、間隙滿足要求，則無需設(shè)置第一調(diào)整部60，相應(yīng)的定位刮板的定位部則不限于第一定位孔17，可以為各種能夠定位刮板的結(jié)構(gòu)。當(dāng)定位部為第一定位孔17時，該第一定位孔17不必是弧形孔，只要是孔，可以用來放置刮板200端部的桿狀部201即可。繼續(xù)參考圖1、圖2、圖3，并結(jié)合參考圖4和圖5，在該實施例中，刮板研磨裝置100還包括:研磨劑供給部50，用于向圓柱形滾動部20的表面供給研磨劑。參考圖4和圖5，在該實施例中，研磨劑供給部50整體呈長條狀，與圓柱形滾動部20平行設(shè)置。研磨劑供給部50上裹覆有研磨劑，當(dāng)圓柱形滾動部20滾動與研磨劑供給部50上的研磨劑接觸時，圓柱形滾動部20上會粘附研磨劑。當(dāng)利用粘附有研磨劑的圓柱形滾動部20對刮板200進行研磨時，可以對刮板200起到更好的研磨作用。結(jié)合參考圖4和圖5，在該實施例中，研磨劑供給部50包括:整體呈長條狀的研磨劑盒51，用于盛放研磨劑；整體呈長條狀的滾動部52，該滾動部52部分位于所述研磨劑盒51內(nèi)，且沒入研磨劑內(nèi)，以確保滾動部52上可以粘附研磨劑。該滾動部52的兩端可以位于所述支撐部10上，也可以不位于支撐部10上。在該實施例中，所述滾動部52呈圓柱形，所述滾動部52的兩端具有第一軸(圖中未標(biāo)號)，所述滾動部52可圍繞所述第一軸旋轉(zhuǎn)，該第一軸處于圓柱形的中軸線上。其中，該滾動部52可以為實心圓柱形，也可以為空心圓柱形。當(dāng)滾動部52為實心圓柱形時，可以在該滾動部52的兩端設(shè)置第一軸。當(dāng)滾動部52為空心圓柱形，在圓柱形中軸線上具有貫穿圓柱形的中心孔時，可以在該中心孔內(nèi)設(shè)置第一軸，且第一軸的兩端伸出圓柱形。滾動部52通過兩端的第一軸固定在支撐部10上。并且，在該實施例中，研磨劑供給部50位于圓柱形滾動部20的斜下方位置處，研磨劑盒可以具有頂蓋，也可以沒有頂蓋，處于開放狀態(tài)。繼續(xù)參考圖4和圖5，在該實施例中，研磨劑供給部50還包括:研磨劑攪拌部53，所述研磨劑攪拌部53部分位于所述研磨劑盒51內(nèi)，且當(dāng)研磨劑盒51內(nèi)盛放有研磨劑時，研磨劑攪拌部53需要沒入研磨劑，用于對研磨劑盒51內(nèi)的研磨劑攪拌，使研磨劑混合均勻，防止研磨劑沉淀等現(xiàn)象的發(fā)生。在該實施例中，研磨劑攪拌部53呈圓柱形，且所述研磨劑攪拌部53具有第二軸(圖中未標(biāo)號)，所述研磨劑攪拌部可圍繞所述第二軸旋轉(zhuǎn)。其中，該研磨劑攪拌部53可以為實心圓柱形，也可以為空心圓柱形。當(dāng)研磨劑攪拌部53為實心圓柱形時,可以在該實心圓柱形的兩端設(shè)置第一軸。當(dāng)研磨劑攪拌部53為空心圓柱形，在圓柱形中軸線上具有貫穿圓柱形的中心孔時，可以在該中心孔內(nèi)設(shè)置第一軸，且第一軸的兩端伸出圓柱形。在該實施例中設(shè)置了兩個圓柱形的研磨劑攪拌部53，但圓柱形的研磨劑攪拌部53的數(shù)量不做限制。該圓柱形的研磨劑攪拌部53可以與滾動部52平行設(shè)置，也可以不與滾動部52平行設(shè)置。需要說明的是，在該實施例中，研磨劑攪拌部53為圓柱形，通過該圓柱形的研磨劑攪拌部53的轉(zhuǎn)動來達到對研磨劑攪拌的目的。但本發(fā)明中，研磨劑攪拌部53不限于圓柱形，也可以為其他可以對研磨劑起到攪拌作用的結(jié)構(gòu)。需要說明的是，如果僅利用圓柱形滾動部對刮板的研磨可以滿足研磨的要求，則可以無需研磨劑供給部。繼續(xù)結(jié)合參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖7、圖8，本發(fā)明具體實施例的刮板研磨裝置100還包括:兩個第二調(diào)整部70 ;所述兩個第二調(diào)整部70，分別位于所述兩個支撐部10上，且分別與所述研磨劑供給部50的兩端連接，用于調(diào)整所述研磨劑供給部50的位置，以調(diào)整所述圓柱形滾動部20與所述研磨劑供給部50之間的間隙。兩個第二調(diào)整部70分別位于所述兩個支撐部10的外側(cè)(兩個支撐部10相對的一側(cè)定義為內(nèi)側(cè)，與該內(nèi)側(cè)相對的一側(cè)定義為外側(cè))背，但不限于該外側(cè)，如果設(shè)置在兩個支撐部10相對的一側(cè)不會影響其他部件的運動，則也可以放置在個兩個支撐部10相對的一側(cè)。根據(jù)本發(fā)明具體實施例中的研磨劑供給部50的具體結(jié)構(gòu)，該實施例中，研磨劑供給部50中的滾動部52的兩端與所述第二調(diào)整部70連接，具體為滾動部52的兩端的第一軸與第二調(diào)整部70連接。通過第二調(diào)整部70調(diào)整滾動部52與研磨劑供給部50之間的間隙。參考圖7、圖8和圖4、圖5，該實施例中，第二調(diào)整部70整體呈塊狀，在該第二調(diào)整部70上具有第二定位孔72 ;所述研磨劑供給部50端部的定位于所述第二定位孔72，通過移動第二調(diào)整部70以調(diào)整所述研磨劑供給部50與所述圓柱形滾動部20之間的間隙。具體為滾動部52的兩端的第一軸定位于所述第二定位孔72。在將第一軸置于定位孔72中后，可以將第一軸緊固，例如，當(dāng)?shù)谝惠S上具有螺紋時，可以利用螺母旋緊緊固第一軸。為了配合第二調(diào)整部70，支撐部10上具有孔14，所述孔14的位置與所第二調(diào)整部70的位置相對。所述孔14內(nèi)具有定位件13，定位件固定于孔14內(nèi)。所述定位件13上具有第一調(diào)整孔131 ;所述第二調(diào)整部70上具有第二調(diào)整孔71，所述第一調(diào)整孔131、第二調(diào)整孔71的位置相對。在該實施例中，孔14與支撐孔11連通，支撐孔11還與弧形的第一定位孔17連通，但不限于這種連通方式，支撐孔11也可以不與孔14、弧形的第一定位孔17連通。第二調(diào)整部70還包括:可松緊固定的固定件73，所述固定件73穿過所述第一調(diào)整孔131、所述第二調(diào)整孔71，以固定第二調(diào)整部70，且在移動所述第二調(diào)整部70時，所述固定件73處于松弛狀態(tài)，在所述第二調(diào)整部不移動時，所述固定件處于緊固狀態(tài)。第一調(diào)整孔131的孔徑與固定件73的直徑相等，第二調(diào)整孔71具有一定的長度，使第二調(diào)整部70移動時，固定件73可以在該第二調(diào)整孔71內(nèi)移動，調(diào)整第二調(diào)整部70的位置，第二調(diào)整部70的移動帶動研磨劑供給部50中的滾動部52移動，以此來達到調(diào)整滾動部52與圓柱形滾動部20之間的間隙的目的。在該實施例中，固定件73包括螺絲、螺母。需要說明的是，如果研磨劑供給部和圓柱形滾動部之間的間隙無需調(diào)節(jié)，則不需
要設(shè)置第二調(diào)整部。結(jié)合參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，本發(fā)明具體實施例的刮板研磨裝置100還包括:配重部40，用于與所述刮板200連接，起到平衡所述刮板200的作用。在該實施例中，所述配重部40整體呈長條狀，兩端用于與所述刮板200的兩端連接。參考圖6，配重部40包括桿狀部41，以及連接在桿狀部41上的多個配重塊42，該多個配重塊在桿狀部41上均勻分布。當(dāng)然，本發(fā)明中，配重塊也可以不在桿狀部41上均勻分布。繼續(xù)參考圖1、圖2、圖3,刮板研磨裝置100還包括:頂板、底板、以及頂板83和底板84之間的側(cè)壁，具體來說，側(cè)壁為相對設(shè)置的前側(cè)壁81、后側(cè)壁82，所述前側(cè)壁81、后側(cè)壁82與所述兩個支撐部10連接，四者圍成一空間，所述空間具有底部開口(圖中未標(biāo)號)、頂部開口(圖中未標(biāo)號)。刮板研磨裝置100還包括:頂板83、底板84，所述底板84蓋設(shè)于所述底部開口，所述頂板83蓋設(shè)于所述頂部開口。所述前側(cè)壁81、后側(cè)壁82、兩個支撐部10、底板、頂板構(gòu)成一密閉空間。圓柱形滾動部20、研磨劑供給部50位于所述密閉空間內(nèi)。驅(qū)動部30位于所述密閉空間外。為了操作方便，在具體實施例中，前側(cè)壁81可以是一個整板，也可以是多個拼接板拼接形成前側(cè)壁81。在圖示中，前側(cè)壁81由多個拼接板拼接而成，在研磨劑供給部50、刮板200與前側(cè)壁81相對位置處可以設(shè)置一個拼接板，且該處的拼接板與周圍的拼接板可拆卸連接。取下該處的拼接板，方便觀察研磨劑供給部50內(nèi)的研磨劑含量，方便在調(diào)整研磨劑供給部50與圓柱形滾動部20之間的間隙、刮板200與圓柱形滾動部50之間的角度和間隙時，進行觀察。 為了操作方便，在具體實施例中，頂板83可以是一個整板，也可以是多個拼接板拼接形成。在圖示中，頂板83由多個拼接板拼接而成，在研磨劑供給部50、刮板200與頂板83相對位置處可以設(shè)置一個拼接板，且該處的拼接板與周圍的拼接板可拆卸連接，方便從頂部觀察研磨裝置內(nèi)部的情況。底板84和兩個支撐部10可以一體成型，也可以通過固定連接的方式連接在一起，該固定連接的方式可以為焊接、螺接等。在底板84的底面具有支腳841，底板84呈方形，可以為長方形板或正方形板，在底板84底面的四個角位置附近均具有一支腳。其中，參考圖2，將頂板83和前側(cè)壁81上的部分拼接板移除，可以顯示研磨裝置內(nèi)部的情況。結(jié)合參考圖2和圖11，在本發(fā)明具體實施例中，還包括集塵部90 ;所述后側(cè)壁82上具有集塵孔(圖中未示出)，所述集塵部90通過所述集塵孔與所述密閉空間連通。該集塵部90可以為集塵箱，集塵箱對研磨過程中產(chǎn)生的粉塵能進行及時有效的吸納，使粉塵不會四處飛散。
參考圖1和圖10,驅(qū)動部30包括驅(qū)動馬達31,在該實施例中，驅(qū)動馬達31的數(shù)量為三個，其中一個驅(qū)動馬達用來驅(qū)動圓柱形滾動部旋轉(zhuǎn)，另一個驅(qū)動馬達用來驅(qū)動研磨劑供給部中的滾動部旋轉(zhuǎn)，再一個驅(qū)動馬達用來驅(qū)動攪拌部旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動部30位于一個支撐部10與另一個支撐部10相對的一側(cè)，但本發(fā)明中，對驅(qū)動部30的位置不做限定，驅(qū)動部30的位置可以置于任何可行的位置。本技術(shù)方案的刮板研磨裝置可以對刮板進行研磨，當(dāng)圓柱形滾動部與刮板之間的距離合適時，在圓柱形滾動部對刮板進行研磨之后，刮板可以到達要求，基本不會出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，相應(yīng)的，當(dāng)該刮板應(yīng)用于圖像形成裝置例如數(shù)碼復(fù)印機時，在轉(zhuǎn)印過程中，就不出現(xiàn)色粉遺漏現(xiàn)象，可以提聞圖像的質(zhì)量。在具體實施例中，刮板研磨裝置還包括第一調(diào)整部，該第一調(diào)整部可以用來調(diào)整刮板與圓柱形滾動部之間的間隙，從而可以更好的起到對刮板進行研磨的作用。在具體實施例中，刮板研磨裝置還包括研磨劑供給部，該研磨劑供給部可以向圓柱形滾動部上涂覆研磨劑，在圓柱形滾動部轉(zhuǎn)動研磨刮板時，可以對刮板起到更好的研磨作用。在具體實施例中，研磨劑供給部整體呈長條狀，刮板研磨裝置還包括與研磨劑供給部連接的第二調(diào)整部，分別與所述研磨劑供給部的兩端連接。該第二調(diào)整部，用于調(diào)整研磨劑供給部的位置，以調(diào)整所述圓柱形滾動部與所述研磨劑供給部之間的間隙。這樣可以調(diào)節(jié)研磨劑供給部涂覆在圓柱形滾動部上的研磨劑的量，從而可以更好的起到對刮板的研磨作用。在了解了刮板研磨裝置的具體結(jié)構(gòu)后，下面說明，利用該刮板研磨裝置對刮板進行研磨時的具體操作過程:首先，打開集塵箱；打開前側(cè)壁和頂板上的部分拼接板(參考圖2)，顯示研磨裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；之后，將刮板與第一調(diào)整部連接。調(diào)整千分尺，使旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)，使刮板與圓柱形滾動部之間的角度、間隙為規(guī)定值，之后將旋轉(zhuǎn)塊緊固。調(diào)整好在圓柱形滾動部和刮板之間的間隙后，將的刮板取出，與配重部組裝一起。接著將刮板邊緣粘上研磨劑，再將其第一調(diào)整部連接。調(diào)整研磨劑供給部和圓柱形滾動部之間的間隙。然后，將取下的拼接板安裝在原來的位置，啟動驅(qū)動部件由驅(qū)動部件帶動研磨裝置運轉(zhuǎn)。研磨完畢后，將刮板取出，表面的研磨劑處理干凈后，在對刮板邊緣是否還有凹凸情況進行確認(rèn)。如果仍有凹凸現(xiàn)象，可以對刮板進行再次研磨。本發(fā)明中，刮板為圖像形成裝置中使用的刮板。圖像形成裝置包括數(shù)碼復(fù)印機、打印機、多功能數(shù)碼復(fù)合機等。本發(fā)明雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種刮板研磨裝置，其特征在于，包括: 相對設(shè)置的兩個支撐部； 圓柱形滾動部，所述圓柱形滾動部的兩個端分別可旋轉(zhuǎn)位于所述兩個支撐部上； 兩個定位部，所述兩個定位部分別位于所述兩個支撐部上，用于定位所述刮板； 驅(qū)動部，與所述圓柱形滾動部連接，用于驅(qū)動所述圓柱形滾動部旋轉(zhuǎn)，在所述圓柱形滾動部旋轉(zhuǎn)時圓柱形滾動部對刮板進行研磨。
2.如權(quán)利要求1所述的刮板研磨裝置，其特征在于，所述刮板研磨裝置還包括:兩個第一調(diào)整部，所述兩個第一調(diào)整部分別用于與所述刮板的兩端連接，調(diào)整所述刮板與所述圓柱形滾動部之間的間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的刮板研磨裝置，其特征在于，還包括:研磨劑供給部，所述研磨劑供給部用于向圓柱形滾動部的表面供給研磨劑。
4.如權(quán)利要求3所述的刮板研磨裝置，其特征在于，還包括:兩個第二調(diào)整部；所述兩個第二調(diào)整部，分別與所述研磨劑供給部的兩端連接，用于調(diào)整所述圓柱形滾動部與所述研磨劑供給部之間的間隙。
5.如權(quán)利要求2所述的刮板研磨裝置，其特征在于，所述第一調(diào)整部包括:旋轉(zhuǎn)塊、與所述旋轉(zhuǎn)塊連接的距離調(diào)節(jié)件； 所述旋轉(zhuǎn)塊一端與所述支撐部可旋轉(zhuǎn)連接，另一端用于與所述刮板的一端連接； 所述距離調(diào)節(jié)件一端與所述旋轉(zhuǎn)塊連接，通過調(diào)整距離調(diào)節(jié)件旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)塊。
6.如權(quán)利要求5所述的刮 板研磨裝置，其特征在于，所述定位部為弧形孔，所述刮板的一端穿過所述弧形孔與所述旋轉(zhuǎn)塊的另一端連接，所述弧形孔限定所述刮板移動的軌跡。
7.如權(quán)利要求5所述的刮板研磨裝置，其特征在于，所述距離調(diào)節(jié)件為千分尺。
8.如權(quán)利要求4所述的刮板研磨裝置，其特征在于，所述研磨劑供給部包括: 整體呈長條狀的研磨劑盒，用于盛放研磨劑； 整體呈長條狀的滾動部，部分位于所述研磨劑盒內(nèi)，所述滾動部的兩端位于所述支撐部上、且與所述第二調(diào)整部連接。
9.如權(quán)利要求8所述的刮板研磨裝置，其特征在于，所述研磨劑供給部還包括:研磨劑攪拌部； 所述研磨劑攪拌部部分位于所述研磨劑盒內(nèi)，用于對研磨劑盒內(nèi)的研磨劑攪拌。
10.如權(quán)利要求1所述的刮板研磨裝置，其特征在于，還包括:配重部，所述配重部用于與所述刮板連接，起到平衡所述刮板的作用。
11.如權(quán)利要求1所述的刮板研磨裝置，其特征在于，所述支撐部為板狀，且所述兩個支撐部相對平行設(shè)置； 所述兩個支撐部上分別具有支撐孔，所述圓柱形滾動部的兩端分別可旋轉(zhuǎn)位于兩個支撐部的支撐孔內(nèi)。
12.如權(quán)利要求1所述的刮板研磨裝置，其特征在于，還包括:頂板、底板、以及頂板和底板之間的側(cè)壁； 還包括:集塵部； 所述側(cè)壁上具有集塵孔，所述集塵部與所述集塵孔連通。
13.如權(quán)利要求1所述的刮板研磨裝置，其特征在于，所述圓柱形滾動部為圖像形成裝置中的感光鼓。
14.如權(quán)利要求1所述的刮板研磨裝置，其特征在于，所述刮板為圖像形成裝置中使用的刮板 。
全文摘要
一種刮板研磨裝置，包括相對設(shè)置的兩個支撐部；圓柱形滾動部，所述圓柱形滾動部的兩端分別可旋轉(zhuǎn)位于所述兩個支撐部上；兩個定位部，所述兩個定位部分別位于所述兩個支撐部上，用于定位所述刮板；驅(qū)動部，與所述圓柱形滾動部連接，用于驅(qū)動所述圓柱形滾動部旋轉(zhuǎn)，在所述圓柱形滾動部旋轉(zhuǎn)時對所述刮板進行研磨。本技術(shù)方案的刮板研磨裝置可以對刮板進行研磨，當(dāng)圓柱形滾動部與刮板之間的距離合適時，在圓柱形滾動部對刮板進行研磨之后，減少刮板邊緣的細小凹凸，提高邊緣精度，相應(yīng)的，當(dāng)該刮板應(yīng)用于圖像形成裝置例如數(shù)碼復(fù)印機時，在對色粉的清掃過程中，就不出現(xiàn)色粉遺漏現(xiàn)象，可以提高圖像的質(zhì)量。
文檔編號B24B57/04GK103144000SQ20131008416
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者鐮田隆史 申請人:柯尼卡美能達商用科技(無錫)有限公司