專利名稱：一種在有色金屬開采中從分銀渣中提取金的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及從工業(yè)廢料中回收貴重金屬的方法，尤其涉及一種在有色金屬開采中從分銀渣中提取金的方法。
背景技術(shù)：
分銀渣是在有色金屬開采中的銅陽極泥經(jīng)過硫酸化焙燒、分銅浸出、氯化分金和氨浸分銀等步驟處理后的主要副產(chǎn)品。我國是銅的生產(chǎn)和消費大國，精煉銅產(chǎn)量超過400萬噸，隨之每年產(chǎn)生數(shù)萬噸分銀渣。分銀渣中含有大量貴重金屬鉛，如不妥善處理，不但會造成資源浪費，而且將對自然環(huán)境及人們生活造成嚴重影響，同時，分銀渣還含有錫、銻、鉍、銅和金、銀等貴金屬。
目前我國從分銀渣中回收貴金屬的主要方法是傳統(tǒng)的火法熔煉一電解流程工藝，火法冶煉工藝經(jīng)過長期的實踐，它對原料的適應性強，處理能力大，且隨著設備及操作條件的不斷改進，已日臻完善和成熟，金銀回收率達到比較高的水平。但火法流程復雜冗長，金、銀直收率不夠高，返渣多，生產(chǎn)周期長，積壓大量資金，影響企業(yè)資金周轉(zhuǎn)。還存在能耗高，污染環(huán)境比較嚴重等缺點。
目前急需一種金、銀直收率高、生產(chǎn)周期短、節(jié)能環(huán)保的從分銀渣中回收貴金屬的方法。發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種金回收率高，生產(chǎn)周期短并且環(huán)保節(jié)能的在有色金屬開采中從分銀渣中提取金的方法。具體的，本發(fā)明提供一種根據(jù)分銀渣成分特性及特定的賦存狀態(tài)，運用焙燒預處理-濕法提取相結(jié)合工藝方法取代傳統(tǒng)的火法熔煉-電解流程工藝，從分銀渣中高效回收貴金屬金的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種在有色金屬開采中從分銀渣中提取金的方法，包括以下步驟:
(I)使用水洗滌分銀 渣，盡量把分銀渣中吸附和殘留的硝酸銀和硝酸洗去；
(2)將洗滌后的分銀渣放入焙燒爐中在580°C 620°C焙燒7 9小時，得到分銀砂；
(3)待焙燒完成的分銀砂冷卻后，將其細碎至O 200目的分銀砂占80 90% ；
(4)使用工業(yè)濃硫酸和工業(yè)用鹽混合液體，即采用液氯法，對細碎后的分銀砂進行分金，在反應完全后進行液固分離，收集上清金氯酸溶液；
(5)使用硫酸亞鐵用于金氯酸溶液的還原得到金粉，將所得金粉用熱水洗滌至澄清；
(6)將烘干后的金粉熔鑄成錠。
優(yōu)選地，所述步驟⑵中焙燒爐的焙燒溫度為600°C，焙燒8小時。
優(yōu)選地,所述步驟(3)中使用球磨機細碎至O 200目的分銀砂占90%。
另外，所述步驟(4)的液氯法具體步驟如下:
(a)在600L鈦制反應釜中灌入反應釜20%體積的水，然后在反應釜水中添加工業(yè)濃硫酸(500g/L)和工業(yè)用鹽(208g/L)，工業(yè)濃硫酸添加量為60公斤左右，工業(yè)用鹽NaCl添加量為25公斤左右，之后向反應釜中倒入溶液體積1/4左右的待分金的分銀砂，開啟反應釜攪拌槳使之在反應釜分散均勻，混勻后的礦漿升溫至70°C 80°C;其中，升溫溫度優(yōu)選為 75。。。
(b)向反應釜中投入漿狀氯酸鉀，直至反應釜中的礦漿基本無氣泡產(chǎn)生時，停止投加漿狀氯酸鉀；
(c)礦漿自然沉淀10 15小時后，取上清金液，對底層礦漿進行固液離心分離，收集上清金氯酸溶液。其中，礦漿自然沉淀時間優(yōu)選為10小時。
通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果如下:
(I)針對分銀渣成分特性與特定的賦存狀態(tài)，采取的焙燒預處理使焙燒后的分銀渣賦存狀態(tài)疏松多孔，并且使分銀渣中的硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳趸锘蚩扇艿牧蛩猁}類，釋放和暴露出單質(zhì)金，分銀砂球磨細碎后投料分金處理，最終使金回收率達到97%以上，顯著提高了金回收率；
(2)經(jīng)過申請人多年摸索，發(fā)現(xiàn)采用在鈦制反應釜中加入特定量的工業(yè)濃硫酸和工業(yè)用鹽進行液氯法進行分金，不但使得針對不同成分特性與特定的賦存狀態(tài)的分銀砂充分暴露出單質(zhì)金，而且還 同時起到了高效分離其他成分的作用，金直收率高而返渣少。如果工業(yè)濃硫酸和工業(yè)用鹽用量比上述用量少則可能會影響礦漿中的反應的充分程度，從而影響金回收率，如果比上述用量多，則造成化學用料的浪費。
(3)工藝簡單、生產(chǎn)周期短、能耗低、對環(huán)境污染小。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領域技術(shù)人員應該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
實施例1
從分銀渣中提取金，按照以下步驟:
(I)使用水洗滌分銀渣，盡量把分銀渣中吸附和殘留的硝酸銀和硝酸洗去；
(2)將洗滌后的分銀渣放入焙燒爐中在580°C焙燒7小時，得到分銀砂；
(3)待焙燒完成的分銀砂冷卻后，分銀砂經(jīng)球磨機細碎至O 200目的分銀砂占80% ；
(4)使用液氯法對細碎后的分銀砂進行分金，在反應完全后收集上清金氯酸溶液；
其中，液氯法的具體步驟如下:(a)在600L鈦制反應釜中灌入反應釜20%體積的水，然后在反應釜水中添加工業(yè)濃硫酸(500g/L)和工業(yè)用鹽(208g/L)，工業(yè)濃硫酸添加量為60公斤左右，工業(yè)用鹽NaCl添加量為25公斤左右，之后向反應釜中倒入溶液體積1/4左右的待分金的分銀砂，開啟反應釜攪拌槳使之在反應釜分散均勻，混勻后的礦漿升溫至70°C。(b)向反應釜中投入漿狀氯酸鉀強氧化劑，直至反應釜中的礦漿基本無氣泡產(chǎn)生時，停止投加漿狀氯酸鉀；(c)礦漿自然沉淀15小時后，虹吸取上清金液，底層礦漿使用離心機進行固液離心分離，收集液體，將收集的金液匯總進鈦制大缸中，準備進入金還原工序。
(5)使用硫酸亞鐵用于金氯酸溶液的還原,在反應溶液中至滴加氯化亞錫后顏色無變化后，說明金氯酸溶液還原完全，可停止投加硫酸亞鐵，收集得到的金粉；
(6)所得金粉用熱水洗滌至澄清，烘干后熔鑄成錠。
金回收率為97.0%。
實施例2
從分銀渣中提取金，按照以下步驟:
(I)使用水洗滌分銀渣，盡量把分銀渣中吸附和殘留的硝酸銀和硝酸洗去；
(2)將洗滌后的分銀渣放入焙燒爐中在600°C焙燒8小時，得到分銀砂；
(3)待焙燒完成的分銀砂冷卻后，分銀砂經(jīng)球磨機細碎至O 200目的分銀砂占90% ；
(4)使用液氯法對細碎后的分銀砂進行分金，在反應完全后收集上清金氯酸溶液；液氯法的具體步驟如下:(a)在600L鈦制反應釜中灌入反應釜20%體積的水，然后在反應釜水中添加工業(yè)濃硫酸(500g/L)和工業(yè)用鹽(208g/L)，工業(yè)濃硫酸添加量為60公斤左右，工業(yè)用鹽NaCl添加量為25公斤左右，之后向反應釜中倒入溶液體積1/4左右的待分金的分銀砂，開啟反應釜攪拌槳使之在反應釜分散均勻，混勻后的礦漿升溫至75°C。(b)向反應釜中投入漿狀氯酸鉀，直至反應釜中的礦漿基本無氣泡產(chǎn)生時，停止投加漿狀氯酸鉀；(C)礦漿自然沉淀10小時后，虹吸取上清金液，底層礦漿使用離心機進行固液離心分離，收集液體，將收集的金液匯總進鈦制大缸中，準備進入金還原工序。
(5)使用硫酸亞鐵用于金氯酸溶液的還原,在反應溶液中至滴加氯化亞錫后顏色無變化后，說明金氯酸溶液還原完全，可停止投加硫酸亞鐵，收集得到的金粉；
(6)所得金粉用熱水洗滌至澄清，烘干后熔鑄成錠。金回收率為98.0%。
實施例3
從分銀渣中提取金，按照以下步驟:
(I)使用水洗滌分銀渣，盡量把分銀渣中吸附和殘留的硝酸銀和硝酸洗去；
(2)將洗滌后的分銀渣放入焙`燒爐中在620°C焙燒9小時，得到分銀砂；
(3)待焙燒完成的分銀砂冷卻后，分銀砂經(jīng)球磨機細碎至O 200目的分銀砂占90% ；
(4)使用液氯法對細碎后的分銀砂進行分金，在反應完全后收集上清金氯酸溶液；液氯法的具體步驟如下:(a)在600L鈦制反應釜中灌入反應釜20%體積的水，然后在反應釜水中添加工業(yè)濃硫酸(500g/L)和工業(yè)用鹽(208g/L)，工業(yè)濃硫酸添加量為60公斤左右，工業(yè)用鹽NaCl添加量為25公斤左右，之后向反應釜中倒入溶液體積1/4左右的待分金的分銀砂，開啟反應釜攪拌槳使之在反應釜分散均勻，混勻后的礦漿升溫至80°C。(b)向反應釜中投入漿狀氯酸鉀，直至反應釜中的礦漿基本無氣泡產(chǎn)生時，停止投加漿狀氯酸鉀；(C)礦漿自然沉淀10小時后，虹吸取上清金液，底層礦漿使用離心機進行固液離心分離，收集液體，將收集的金液匯總進鈦制大缸中，準備進入金還原工序。
(5)使用硫酸亞鐵用于金氯酸溶液的還原,在反應溶液中至滴加氯化亞錫后顏色無變化后，說明金氯酸溶液還原完全，可停止投加硫酸亞鐵，收集得到的金粉；
(6)所得金粉用熱水洗滌至澄清，烘干后熔鑄成錠。
金回收率為97.2%。
對照例I
按照傳統(tǒng)的火法熔煉一電解流程工藝從分銀渣中提取金，金回收率為75%。
權(quán)利要求
1.一種在有色金屬開采中從分銀渣中提取金的方法，其特征在于:所述在有色金屬開采中從分銀渣中提取金的方法包括以下步驟: (1)使用水洗滌分銀渣； (2)將洗滌后的分銀渣放入焙燒爐中在580°C 620°C焙燒7 9小時，得到分銀砂； (3)待焙燒完成的分銀砂冷卻后，將其細碎至O 200目的分銀砂占80 90%； (4)使用工業(yè)濃硫酸和工業(yè)用鹽混合液體對細碎后的分銀砂進行分金，在反應完全后收集上清金氯酸溶液； (5)使用硫酸亞鐵還原金氯酸溶液，得到金粉； (6)所得金粉用熱水洗滌至澄清，烘干后熔鑄成錠。
2.按照權(quán)利要求1所述的在有色金屬開采中從分銀渣中提取金的方法，其特征在于:所述步驟(2)中焙燒爐的焙燒溫度為600°C，焙燒8小時。
3.按照權(quán)利要求1所述的在有色金屬開采中從分銀渣中提取金的方法，其特征在于:所述步驟(3)中使用球磨機細碎至O 200目的分銀砂占90%。
4.按照權(quán)利要求1所述的在有色金屬開采中從分銀渣中提取金的方法，其特征在于:所述步驟(4)的使用工業(yè)濃硫酸和工業(yè)用鹽混合液體對細碎后的分銀砂進行分金包括以下步驟: (a)在600L鈦制反應釜中灌入反應釜20%體積的水，然后在反應釜水中添加工業(yè)濃硫酸(500g/L)和工業(yè)用鹽(208g/L)，工業(yè)濃硫酸添加量為60公斤左右，工業(yè)用鹽NaCl添加量為25公斤左右，之后向反應釜中倒入溶液體積1/4左右的待分金的分銀砂，開啟反應釜攪拌槳使之在反應釜分散均勻，混勻后的礦漿升溫至70°C 80°C ； (b)向反應釜中投入漿狀氯酸鉀，直至反應釜中的礦漿基本無氣泡產(chǎn)生時，停止投加漿狀氯酸鉀； (c)礦漿自然沉淀10 15小時后，取上清金液，對底層礦漿進行固液離心分離，收集上清金氯酸溶液。
5.按照權(quán)利要求4所述的在有色金屬開采中從分銀渣中提取金的方法，其特征在于:所述步驟(c)中攪拌礦漿混勻升溫至75°C。
6.按照權(quán)利要求4所述的在有色金屬開采中從分銀渣中提取金的方法，其特征在于:所述步驟(c)中礦漿自然 沉淀10小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在有色金屬開采從分銀渣中提取金的方法，該方法包括以下步驟將水洗滌后的分銀渣放入焙燒爐中在580℃～620℃焙燒7～9小時，得到分銀砂；待焙燒完成的分銀砂冷卻后，將其細碎至0～200目的分銀砂占80～90%；使用液氯法對細碎后的分銀砂進行分金，在反應完全后收集上清金氯酸溶液；使用硫酸亞鐵還原金氯酸溶液，得到金粉；所得金粉用熱水洗滌至澄清，烘干后熔鑄成錠。該從分銀渣中提取金的方法最終金回收率高，并且工藝簡單、生產(chǎn)周期短、能耗低、對環(huán)境污染小。
文檔編號C22B1/02GK103194610SQ20131014421
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者陳剛, 吳宋超, 雷成蛟 申請人:湖北鑫榮礦業(yè)有限公司