專利名稱：一種在線自動(dòng)去毛刺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工件加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種在線自動(dòng)去毛刺裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)使用的去毛刺裝置，主要是離線去毛刺。工件加工完成后，使用刮刀、銼刀等輔助工具去除毛刺，操作十分繁瑣，工作效率低，工件需經(jīng)多次搬運(yùn)，浪費(fèi)了人力，而且增加了產(chǎn)品相互碰撞及缺損的機(jī)會(huì)。
2013年2月13日公開的第201220411343.3號(hào)中國實(shí)用新型專利，揭示了一種可拆卸式去毛刺機(jī)構(gòu)。該可拆卸式去毛刺機(jī)構(gòu)包括安裝桿、底架及模具，模具內(nèi)有槽，該槽與待去毛刺工件輪廓相同。
這種可拆卸式去毛刺機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；使用時(shí)，需利用手工或其他輔助工具，將待去除毛刺工件壓入模具中；然后，再利用手工或其他輔助工具，將去除過毛刺的工件從模具中取出，操作也十分繁瑣，對(duì)大批量待去毛刺工件，則需設(shè)置專人操作，工作效率低；而且也為離線操作，需多次搬運(yùn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不需多次搬運(yùn)和專人操作，在待去毛刺工件加工后，自動(dòng)傳輸途中進(jìn)行自動(dòng)去除毛刺操作的一種在線自動(dòng)去毛刺裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下: 一種在線自動(dòng)去毛刺裝置，包括安裝桿、安裝桿底部設(shè)置底座、安裝桿頂部設(shè)置模具，模具內(nèi)有槽，該槽與待去毛刺工件輪廓相同；模具上方設(shè)置有壓蓋，該壓蓋與安裝桿底部通過第二伸縮桿固定連接；模具底部有孔，該孔可容許安裝桿自由通過；所述安裝桿為伸縮桿體；所述底座內(nèi)置有電機(jī)和集成控制面板，該集成控制面板用以控制安裝桿和第二伸縮桿的伸縮。
上述在線自動(dòng)去毛刺裝置，所述模具兩側(cè)設(shè)置有第一輸送帶和第二輸送帶，第一輸送帶臨近模具區(qū)域設(shè)置有伸縮擋板，模具上表面與第一輸送帶和第二輸送帶所在平面平齊。
上述在線自動(dòng)去毛刺裝 置，所述模具與安裝桿為可拆卸式固定連接；所述壓蓋與第二伸縮桿體為可拆卸式固定連接。
上述在線自動(dòng)去毛刺裝置，所述安裝桿的直徑大于待去除毛刺工件中孔的直徑。
上述在線自動(dòng)去毛刺裝置，所述底座上放置有兩個(gè)廢料盒。
本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使用前，操作者安裝好與待去除毛刺工件對(duì)應(yīng)的模具及壓蓋，在集成控制面板上設(shè)置好安裝桿、第二伸縮桿及伸縮擋板的伸縮行程和啟動(dòng)時(shí)間順序；使用時(shí)，操作者只需確保在線自動(dòng)去毛刺裝置開啟，便能完成該待毛刺工件的毛刺去除工作，操作十分簡(jiǎn)單、高效，整個(gè)毛刺去除過程不需人工參與，不需進(jìn)行多次搬運(yùn)操作。


圖1是本發(fā)明在線自動(dòng)去毛刺裝置的主視圖； 圖2是本發(fā)明在線自動(dòng)去毛刺裝置的右視圖。
其中有:1.底座；2.安裝桿；3.模具；4.槽；5.電機(jī)；6.集成控制面板；7.壓蓋；8.第二伸縮桿；9.第一輸送帶；10.第二輸送帶；11.伸縮擋板；12.孔；13.廢料盒。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
本發(fā)明提供的一種在線自動(dòng)去毛刺裝置，包括安裝桿2、安裝桿2底部設(shè)置底座1、安裝桿2頂部設(shè)置模具3，模具3內(nèi)有槽4，該槽4與待去毛刺工件輪廓相同；模具3上方設(shè)置有壓蓋7，該壓蓋7與安裝桿2底部通過第二伸縮桿8固定連接；模具3底部有孔12，該孔12可容許安裝桿2自由通過；所述安裝桿2為伸縮桿體；所述底座I內(nèi)置有電機(jī)5和集成控制面板6，該集成控制面板6用以控制安裝桿2和第二伸縮桿8的伸縮。
上述在線自動(dòng)去毛刺裝置，所述模具3兩側(cè)設(shè)置有第一輸送帶9和第二輸送帶10，第一輸送帶9臨近模具3區(qū)域設(shè)置有伸縮擋板11，模具3上表面與第一輸送帶9和第二輸送帶10所在平面平齊。
本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使用前，操作者只需安裝好與待去除毛刺工件對(duì)應(yīng)的模具3及壓蓋7 ;再根據(jù)待去除毛刺工件加工速度和第一輸送帶9輸送速度，在集成控制面板6上設(shè)置好安裝桿2、第二伸縮桿8及伸縮擋板11的伸縮行程和啟動(dòng)時(shí)間順序。
使用時(shí)，啟動(dòng)該在線自動(dòng)去毛刺裝置，第一輸送帶9上的待去除毛刺工件M輸送至伸縮擋板11區(qū)域，伸縮擋板11下移至第一輸送帶9所在平面之下，待去除毛刺工件M落入模具3中；第二伸縮桿8啟動(dòng)并下移，將壓蓋7壓入模具3中，后第二伸縮桿8上移，壓蓋7恢復(fù)至原始位置；同時(shí)，壓入模具3中的待去除毛刺工件M與槽4相互接觸，去除表面毛刺；此時(shí)安裝桿2啟動(dòng)并上移，將模具3中的待去除毛刺工件M，脫離模具3，送至第二輸送帶10，待去除毛刺工件M脫離時(shí)，再次與槽4相互接觸并摩擦，再次去除表面毛刺。
當(dāng)待去除毛刺工件M落入模具3中的同時(shí)，伸縮擋板11上移至原始位置，擋住后續(xù)待去除毛刺工件N進(jìn)入模具 3。
后續(xù)待去除毛刺工件N將循環(huán)上述操作。
另外，本發(fā)明所述模具3與安裝桿2為可拆卸式固定連接；所述壓蓋7與第二伸縮桿體8為可拆卸式固定連接。這樣，就可以根據(jù)待去除毛刺工件的不同，更換對(duì)應(yīng)的模具3及壓蓋7，本發(fā)明也就適應(yīng)不同待去除毛刺工件的去毛刺操作，同時(shí)也方便模具3及壓蓋7的維護(hù)與保養(yǎng)操作。
本發(fā)明所述安裝桿2的直徑大于待去除毛刺工件中孔的直徑，這樣該在線自動(dòng)去毛刺裝置，就可以將帶孔的待去除毛刺工件順利脫離模具3。
進(jìn)一步，本發(fā)明底座I上放置有兩個(gè)廢料盒13，這樣，在待去除毛刺工件脫離模具3時(shí)，去毛刺的粉料將從孔12落入粉料盒13中，有效防止了廢料污染環(huán)境。
權(quán)利要求
1.一種在線自動(dòng)去毛刺裝置，包括安裝桿(2)、安裝桿(2)底部設(shè)置底座(I)、安裝桿(2)頂部設(shè)置模具(3)，模具(3)內(nèi)有槽(4)，該槽(4)與待去毛刺工件輪廓相同，其特征在于:所述模具(3)上方設(shè)置有壓蓋(7)，模具(3)底部有孔(12);所述壓蓋(7)與安裝桿(2)底部通過第二伸縮桿(8)固定連接，所述孔(12)可容許安裝桿(2)自由通過；安裝桿(2)為伸縮桿體，底座(I)內(nèi)置有電機(jī)(5)和集成控制面板(6);該集成控制面板(6)用以控制安裝桿(2)和第二伸縮桿(8)的伸縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線自動(dòng)去毛刺裝置，其特征在于:所述模具(3)兩側(cè)設(shè)置有第一輸送帶(9)和第二輸送帶(10)，第一輸送帶(9)臨近模具(3)區(qū)域設(shè)置有伸縮擋板(11 )，模具(3)上表面與第一輸送帶(9)和第二輸送帶(10)所在平面平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在線自動(dòng)去毛刺裝置，其特征在于:所述模具(3)與安裝桿(2)為可拆卸式固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在線自動(dòng)去毛刺裝置，其特征在于:所述壓蓋(7)與第二伸縮桿體(8)為可拆卸式固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線自動(dòng)去毛刺裝置，其特征在于:所述安裝桿(2)的直徑大于待去除毛刺工件中孔的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在線自動(dòng)去毛刺裝置，其特征在于:所述底座(I)上放置有兩個(gè)廢料盒( 13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在線自動(dòng)去毛刺裝置，包括安裝桿、安裝桿底部設(shè)置底座、安裝桿頂部設(shè)置模具，模具內(nèi)有槽，該槽與待去毛刺工件輪廓相同；模具上方設(shè)置壓蓋，該壓蓋與安裝桿底部通過第二伸縮桿固定連接；模具底部有孔，該孔可容許安裝桿自由通過；所述安裝桿為伸縮桿體；所述底座內(nèi)置電機(jī)和集成控制面板，第一輸送帶臨近模具區(qū)域設(shè)置伸縮擋板，集成控制面板用以控制安裝桿、伸縮擋板和第二伸縮桿的伸縮。使用前，在集成控制面板上設(shè)置好安裝桿、第二伸縮桿及伸縮擋板的伸縮行程和啟動(dòng)時(shí)間順序；使用時(shí)，操作者只需確保在線自動(dòng)去毛刺裝置開啟，便能完成該待毛刺工件的毛刺去除工作，操作簡(jiǎn)單、高效，整個(gè)毛刺去除過程不需人工參與及多次搬運(yùn)操作。
文檔編號(hào)B24B9/00GK103231294SQ201310147200
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者徐志堅(jiān) 申請(qǐng)人:吳江龍碩金屬制品有限公司