鋁合金板材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬合金材料，具體是涉及一種鋁合金板材。鋁合金板材的重量百分比為：Si?0.01％～0.10％；Ni?0.001～0.010％；Zn?0.001～0.010％；Ti?0.0001～0.0050％；Ga?0.0100～0.0200％；V?0.0100～0.0200％；Fe?＜0.0100％；Cu?＜0.0100％；Mn?＜0.0100％；Mg?＜0.0100％；Cr?＜0.0100％；余量為Al。本發(fā)明鋁合金板材，通過添加Ti、Ga等元素可提高板材的強度和韌度，并且可克服鋁合金板材鑄件的鑄造裂紋，改善外觀，提高板材表面質(zhì)量，同時提供沖擊韌性30％～50％。
【專利說明】f呂合金板材

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬合金材料，具體是涉及一種鋁合金板材。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點之一。
[0003]純鋁的密度小(P = 2.7g/cm3)，大約是鐵的1/3，熔點低(660°C )，鋁是面心立方結(jié)構(gòu)，故具有很高的塑性:32~40%，Ψ:70~90% )，易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好；但是純鋁的強度很低，退火狀態(tài)σ b值約為8kgf/mm2，故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過長期的生產(chǎn)實踐和科學(xué)實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點的同時還能具有較高的強度，Qb值分別可達24~60kgf/mm2。這樣使得其“比強度”(強度與比重的比值ob/p)勝過很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業(yè)等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金板材代替鋼板材料的焊接，其結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金板材，可提高強度和韌度，并且可克服鋁合金板材鑄件的鑄造裂紋，改善外觀，提高板材表面質(zhì)量以及沖擊韌性。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]鋁合金板材，其特征在于，所述鋁合金板材的重量百分比為:
[0007]Si 0.01% ~0.10% ;
[0008]Ni 0.001 ~0.010% ;
[0009]Zn 0.001 ~0.010% ;
[0010]Ti 0.0001 ~0.0050% ;
[0011]Ga 0.0100 ~0.0200% ;
[0012]V 0.0100 ~0.0200% ;
[0013]Fe < 0.0100% ；
[0014]Cu < 0.0100% ；
[0015]Mn < 0.0100% ；
[0016]Mg < 0.0100% ；
[0017]Cr < 0.0100% ；
[0018]余量為Al。
[0019]進一步優(yōu)選地，所述鋁合金板材的重量百分比為:
[0020]Si 0.04% ~0.05% ;
[0021]Ni 0.005 ~0.006% ;
[0022]Zn 0.006 ~0.008% ;
[0023]Ti 0.0015 ~0.0025% ;
[0024]Ga 0.0165 ~0.0175% ;
[0025]V 0.0165 ~0.0175% ;
[0026]Fe < 0.0050% ；
[0027]Cu < 0.0050% ；
[0028]Mn < 0.0050% ；
[0029]Mg < 0.0050% ；
[0030]Cr < 0.0050% ；
[0031]余量為 Al。
[0032]本發(fā)明鋁合金板材，通過添加T1、Ga等元素可提高板材的強度和韌度，并且可克服鋁合金板材鑄件的鑄造裂紋，改善外觀，提高板材表面質(zhì)量，同時提供沖擊韌性30%~50%。

【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，需要說明的是，僅僅是對本發(fā)明構(gòu)思所作的舉例和說明，所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)視為落入本發(fā)明的保護范圍。
[0034]實施例1
[0035]鋁合金板材，鋁合金板材的重量百分比為:
[0036]Si 0.0471 %；Ni 0.0057 %；Zn 0.0068% ；Ti 0.0020 %；Ga 0.0171%；V 0.0173%；Fe < 0.0100% ；Cu < 0.0100% ；Mn < 0.0100% ；Mg < 0.0100% ；Cr < 0.0100% ;余量為Al。
[0037]通過現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)上述鋁合金板材，其延伸率好，沖擊韌性較傳統(tǒng)板材提高50%，抗拉強度由原先的200~220MPa提高至260~280MPa。
[0038]實施例2
[0039]鋁合金板材，鋁合金板材的重量百分比為:
[0040]Si 0.04% ；Ni 0.006% ；Zn 0.008% ；Ti 0.0025% ；Ga 0.0165% ；V 0.0100% ；Fe< 0.0050% ；Cu < 0.0050% ；Mn < 0.0050% ；Mg < 0.0050% ；Cr < 0.0050%;余量為Al。
[0041]通過現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)上述鋁合金板材，其延伸率好，沖擊韌性較傳統(tǒng)板材提高35%，抗拉強度由原先的200~220MPa提高至265~275MPa。
[0042]實施例3
[0043]鋁合金板材，鋁合金板材的重量百分比為:
[0044]Si 0.01% ；Ni 0.005% ；Zn 0.001% ；Ti 0.0001% ；Ga 0.0175% ；V 0.0165% ；Fe<0.0100% ；Cu < 0.0100% ；Mn < 0.0100% ；Mg < 0.0100% ；Cr <0.0100%;余量為Al。
[0045]通過現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)上述鋁合金板材，其延伸率好，沖擊韌性較傳統(tǒng)板材提高40%，抗拉強度由原先的200~220MPa提高至270~290MPa。
[0046]實施例4
[0047]鋁合金板材，鋁合金板材的重量百分比為:
[0048]Si 0.10% ；Ni 0.001% ；Zn 0.010% ；Ti 0.0050% ；Ga 0.0200% ；V 0.0175% ；Fe
<0.0050% ；Cu < 0.0050% ；Mn < 0.0050% ；Mg < 0.0050% ；Cr < 0.0050%;余量為Al。
[0049]通過現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)上述鋁合金板材，其延伸率好，沖擊韌性較傳統(tǒng)板材提高45%，抗拉強度由原先的200~220MPa提高至270~280MPa。
[0050]實施例5
[0051]鋁合金板材 ，鋁合金板材的重量百分比為:
[0052]Si 0.05% ；Ni 0.010% ；Zn 0.006% ；Ti 0.0015% ；Ga 0.0100% ；V 0.0200% ；Fe
<0.0100% ；Cu < 0.0100% ；Mn < 0.0100% ；Mg < 0.0100% ；Cr <0.0100%;余量為Al。
[0053]通過現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)上述鋁合金板材，其延伸率好，沖擊韌性較傳統(tǒng)板材提高35%，抗拉強度由原先的200~220MPa提高至255~265MPa。
【權(quán)利要求】
1.鋁合金板材，其特征在于，所述鋁合金板材的重量百分比為:Si 0.01%~0.10% ；Ni 0.001 ~0.010% ；Zn 0.001 ~0.010% ；Ti 0.0001 ~0.0050% ；Ga 0.0100 ~0.0200% ；V0.0100 ~0.0200% ;Fe < 0.0100% ；Cu < 0.0100% ；Mn < 0.0100% ；Mg < 0.0100% ；Cr < 0.0100% ；余量為Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金板材，其特征在于，所述鋁合金板材的重量百分比為:Si 0.04%~0.05% ；Ni 0.005 ~0.006% ；Zn 0.006 ~0.008% ；Ti 0.0015 ~0.0025% ；Ga 0.0165 ~0.0175% ；V0.0165 ~0.0175% ;Fe < 0.0050% ；Cu < 0.0050% ；Mn < 0.0050% ；Mg < 0.0050% ；Cr < 0.0050% ； 余量為Al。
【文檔編號】C22C21/00GK104178662SQ201310191308
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月21日
【發(fā)明者】張楓, 楊勇 申請人:界首市楓慧金屬有限公司