專利名稱：鋁合金鑄造用保溫冒口套的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造造型冒口技術(shù)領(lǐng)域。
目前，我國(guó)市場(chǎng)上有種澳大利亞進(jìn)口的鋁合金鑄造用保溫冒口套，其導(dǎo)熱系數(shù)較高，故冒口較大，鑄件出品率較低，且使用壽命短，僅為250次/只。還有種國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，導(dǎo)熱系數(shù)也較高，為0.19-0.26w/m·k(75°±5℃)，使用次數(shù)≯250次/只，且使用過(guò)程中有掉渣現(xiàn)象，可切削性較差。
本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金鑄造用保溫冒口套的制備方法，其成本較低，且導(dǎo)熱系數(shù)較低，冒口體積較小，鑄件出品率較高，冒口使用壽命長(zhǎng)，使用中無(wú)掉渣現(xiàn)象，切削性較好。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鋁合金鑄造用保溫冒口套的制備方法，其特征在于將水加入到含CaO 60％以上(最佳為75-99％)的物質(zhì)中，攪拌過(guò)濾，然后加入到含SiO285％以上(最佳為95-99.9％)的物質(zhì)中，其粒度為150目以上，混合均勻，在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，壓力≥1.5兆帕，最佳為1.5-3兆帕，蒸氣溫度≥200℃，最佳為200-300℃，反應(yīng)時(shí)間≥4小時(shí)，然后將纖維原料混合打漿，壓制成型，烘干，容重為400-650kg/m3，最后機(jī)械加工成成品，上述CaO∶SiO2＝0.8-1.2，最佳為0.95-1.1，水與干物質(zhì)(即上述二種物料和)的比為1∶10-60，最佳為1∶15-30，纖維加入量為上述干物質(zhì)的0.1-10％，碳纖維加入量最佳為0.5-0.8％，纖維可以是玻璃纖維、石棉、海泡石或碳纖維等中的一種或幾種。從而保證形成硬質(zhì)硅酸鈣或耐高溫的硅酸鈣，分子式為6CaO·6SiO2·H2O，其晶粒細(xì)小。
為了使反應(yīng)進(jìn)行順利，提高性能，最好在反應(yīng)釜中加入堿性物質(zhì)如NaHCO3、Na2CO3、水玻璃或醋酸鈉的水溶液，加入量為干物質(zhì)的0.5-5％。
為了增加壓制前的濾水性，最好在反應(yīng)完后打漿時(shí)加水泥熟料，加入量為干物質(zhì)的1-10％。
本發(fā)明的特點(diǎn)是成本低，可保證容重為400-650kg/m3，而且導(dǎo)熱系數(shù)較低，為≤0.1W/m·k(75℃±5℃)，故可使冒口體積減小，提高鑄件出品率，冒口使用壽命較長(zhǎng)，可達(dá)800次/以上，使用中無(wú)掉渣現(xiàn)象，切削加工性好，應(yīng)用范圍廣。除用于鋁合金鑄造用外，還可用于熔點(diǎn)在1200℃以下的金屬或合金的鑄造用保溫冒口套。
以下結(jié)合一實(shí)施例作詳述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例配制方法同上述，配方及參數(shù)見(jiàn)下表。
測(cè)得導(dǎo)熱系數(shù)均≤0.1W/m·k(75±5℃)以下。切削性好，易加工，使用中無(wú)掉渣現(xiàn)象，使用次數(shù)≥800次/只，冒口體積小20％，使鑄件出品率達(dá)到80％-94％，大大減少了鋁合金溶化量。如某內(nèi)配廠一年可減少鋁水溶化量1200-3600噸，效益顯著。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金鑄造用保溫冒口套的制備方法，其特征在于將水加入到含CaO 60％以上的物質(zhì)中，攪拌過(guò)濾，然后加入到含SiO285％以上的物質(zhì)中，其粒度為150目以上，混合均勻，在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，壓力≥1.5兆帕，蒸氣溫度≥200℃，反應(yīng)時(shí)間≥4小時(shí)，然后將纖維原料混合打漿，壓制成型，烘干，容重為400-650kg/m3，最后機(jī)械加工成成品，上述CaO/SiO2＝0.8-1.2，水與干物質(zhì)的比為1∶10-60，纖維加入量為干物質(zhì)的0.1-10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫冒口套的制備方法，其特征在于纖維為碳纖維、玻璃纖維、石棉或海泡石纖維中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保溫冒口套的制備方法，其特征在于碳纖維加入量為干物質(zhì)的0.5-0.8％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫冒口套的制備方法，其特征在于CaO/SiO2＝0.95-1.1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫冒口套的制備方法，其特征在于水與干物質(zhì)的比為1∶15-30。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫冒口套的制備方法，其特征在于反釜反應(yīng)條件為壓力為1.5-3兆帕，蒸氣溫度為200-250℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫冒口套的制備方法，其特征在于含CaO的物質(zhì)CaO含量為75-99％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫冒口套的制備方法，其特征在于或含有SiO2物質(zhì)含SiO295-99.9％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的保溫冒口套的制備方法，其特征在于在反應(yīng)釜中加入NaHCO3、Na2CO3、水玻璃或醋酸鈉堿性物質(zhì)，加入量為干物質(zhì)的0.5-5％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的保溫冒口套的制備方法，其特征在于在反應(yīng)完后打漿時(shí)加入水泥塑料，加入量為干物質(zhì)的1％-10％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金鑄造用保溫冒口套的制備方法，是將水加入到含CaO的物質(zhì)中，攪拌過(guò)濾，然后加入到粒度大于150目的含有SiO
文檔編號(hào)B22C9/00GK1167020SQ97101948
公開(kāi)日1997年12月10日 申請(qǐng)日期1997年3月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月27日
發(fā)明者褚志斌, 崔擁軍 申請(qǐng)人:河北省正定縣建筑保溫材料廠