一種建筑鋁型材表面環(huán)保鈍化工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑鋁型材表面環(huán)保鈍化工藝，所述工藝采用的鈍化液的組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為：水性聚氨酯11-13%，r-巰丙基三甲氧基硅烷4.5-6.5％，氟鈦酸0.8-1.2％，氟鋯酸1.5-2.5%，硝酸鈰1-2%，醋酸1.3-1.7％，甘油硅烷醚5.5-7.5％，磷酸氫二銨0.3-0.5%，乙二醇丁醚4-6％，聚氧化乙烯5-7％，聚氧乙烯聚氧丙烯醚0.2-0.4％，余量為去離子水；所述鈍化工藝為：(1)酸蝕脫脂；(2)鈍化處理，配制具有上述組成的鈍化液，使其pH值為2.5-3.5，溫度25-45℃，將鋁型材浸漬2-4分鐘或噴淋3-5分鐘，噴淋壓力0.08-0.12MPa；(3)沖洗，干燥。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種建筑鋁型材表面環(huán)保鈍化工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種建筑鋁型材表面環(huán)保鈍化工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]涂料成膜過(guò)程，或稱(chēng)成膜機(jī)理不外乎二類(lèi):一是溶劑揮發(fā)涂料干燥成膜。它不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是一種物理現(xiàn)象。例硝基漆及乙烯漆。另一類(lèi)是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)交聯(lián)化成膜。
[0003]眾所周知，環(huán)境保護(hù)已不是哪個(gè)國(guó)家，哪個(gè)地區(qū)的事，而已成為全球共同關(guān)注和需要共同解決的嚴(yán)重社會(huì)問(wèn)題。涂裝前處理廢水包括脫脂、除銹、表調(diào)、磷化、鈍化水及其清洗水，它們往往排放量大，濃度低，成份復(fù)雜。廢水中有懸浮物，難降解的表面活性劑，以及磷酸根、酸、堿和重金屬鋅、鎳、錳、鉻等離子。
[0004]一些發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)廢水中的重金屬離子做了嚴(yán)格限制，如德國(guó)廢水中鎳含量不允許超過(guò)0.2?0.5ppm,特別是鉻元素在排放廢水中實(shí)行嚴(yán)格控制,例:歐洲排放水中不允許超過(guò)0.3mg/m3，有的國(guó)家甚至提議廢水中無(wú)鉻(Cr3+及Cr6+)，無(wú)C0D、無(wú)B0D、無(wú)有害氣體。德國(guó)、日本等國(guó)家早已投入研究無(wú)鎳、無(wú)鉻前處理產(chǎn)品。亞硝酸鈉是世界公認(rèn)的致癌物質(zhì)。氟化鈉是劇毒物質(zhì)，重鉻酸鉀易污染，硫酸、硝酸、鹽酸腐蝕性大。由于亞鈉價(jià)格低廉，又具良好的促進(jìn)作用，仍在前處理行業(yè)上廣為應(yīng)用。但長(zhǎng)期接觸，個(gè)別人有嚴(yán)重皮膚過(guò)敏。誤食幾克構(gòu)成危險(xiǎn)的高鐵血紅蛋白癥等。研制、開(kāi)發(fā)替代致癌物亞鈉的促進(jìn)劑成為跨國(guó)界金屬表面處理行業(yè)中一項(xiàng)重要課題。
[0005]隨著人們生活水平的提高，現(xiàn)在建筑物中使用了越來(lái)越多的鋁型材，這些鋁型材直接處于人們生活的環(huán)境中，因此要求其加工過(guò)程中以及使用過(guò)程中不能引入有毒有害物質(zhì)，這對(duì)鈍化液的環(huán)保性提出了更高的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種建筑鋁型材表面環(huán)保鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液不含鎳、鉻，無(wú)亞硝酸鈉及硝酸根，因此環(huán)保性能好，并且采用該鈍化液鈍化的鋁合金型材表面形成致密的氧化膜，具有較高的耐腐蝕性。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種建筑鋁型材表面環(huán)保鈍化工藝，所述工藝采用的鈍化液的組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:水性聚氨酯11-13%, r-巰丙基三甲氧基娃燒4.5-6.5%,氟鈦酸0.8-1.2%,氟錯(cuò)酸1.5-2.5%，硝酸鈰1-2%，醋酸1.3-1.7 %，甘油硅烷醚5.5-7.5 %，磷酸氫二銨0.3-0.5%，乙二醇丁醚4-6 %，聚氧化乙烯5-7 %，聚氧乙烯聚氧丙烯醚0.2-0.4%，余量為去離子水；所述鈍化工藝為:
[0009](I)酸蝕脫脂，采用6-10%硫酸，0.1-0.2%氫氟酸，0.01-0.03% TX-10乳化劑，室溫下處理3-5分鐘，清除鋁件表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰塵，使鋁合金基體裸露出來(lái)，形成均勻的活化表面；
[0010](2)鈍化處理，配制具有上述組成的鈍化液，使其pH值為2.5-3.5，溫度25_45°C，將鋁型材浸潰2-4分鐘或噴淋3-5分鐘，噴淋壓力0.08-0.12MPa ；
[0011](3)去離子水沖洗，采用熱風(fēng)循環(huán)烘干爐干燥，時(shí)間10-30分鐘，溫度50_60°C。
[0012]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0013]I)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:鈍化液中無(wú)鎳、無(wú)鉻、無(wú)亞硝酸鈉及硝酸根，無(wú)難降解的表面活性劑，對(duì)環(huán)境友好。
[0014]2)采用本發(fā)明的鈍化液所形成的鈍化膜呈金黃色至彩虹色，色澤鮮艷美觀(guān)，裝飾性能好，耐蝕性強(qiáng)，抗鹽霧試驗(yàn)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的180h。
[0015]3)本發(fā)明的鈍化液所形成的鈍化膜膜層致密均勻，單位面積膜重為0.2-1.3g/m2，膜厚1-2 μ m，與有機(jī)涂層結(jié)合力好，附著力符合GB/T9286-1988、沖擊強(qiáng)度符合GB/T1732-1993、柔韌性符合GB/T1731-1993、杯突試驗(yàn)符合GB/T9753-1988、耐鹽霧腐蝕性符合GB/T1771-1991、人工加速耐候性符合GB/T1865-1997，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例一
[0017]一種建筑鋁型材表面環(huán)保鈍化工藝，所述工藝采用的鈍化液的組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:水性聚氨酯11%，r-巰丙基三甲氧基娃燒6.5%,氟鈦酸0.8%,氟錯(cuò)酸2.5%,硝酸鋪1%，醋酸1.7 %，甘油硅烷醚5.5%，磷酸氫二銨0.5%，乙二醇丁醚4 %，聚氧化乙烯7 V0,聚氧乙烯聚氧丙烯醚0.2%，余量為去離子水；所述鈍化工藝為:
[0018](I)酸蝕脫脂，采用6%硫酸，0.2%氫氟酸，0.01% TX-10乳化劑，室溫下處理5分鐘，清除鋁件表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰塵，使鋁合金基體裸露出來(lái)，形成均勻的活化表面；
[0019](2)鈍化處理，配制具有上述組成的鈍化液，使其pH值為2.5，溫度45°C，將鋁型材浸潰2分鐘或噴淋3分鐘，噴淋壓力0.12MPa ；
[0020](3)去離子水沖洗，采用熱風(fēng)循環(huán)烘干爐干燥，時(shí)間10分鐘，溫度60°C。
[0021]實(shí)施例二
[0022]一種建筑鋁型材表面環(huán)保鈍化工藝，所述工藝采用的鈍化液的組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:水性聚氨酯13%, r-巰丙基三甲氧基娃燒4.5%,氟鈦酸1.2%,氟錯(cuò)酸1.5%,硝酸鋪2%，醋酸1.3 %，甘油硅烷醚7.5%，磷酸氫二銨0.3%，乙二醇丁醚6 %，聚氧化乙烯5 %，聚氧乙烯聚氧丙烯醚0.4%，余量為去離子水；所述鈍化工藝為:
[0023](I)酸蝕脫脂，采用10%硫酸，0.1%氫氟酸，0.03% TX-10乳化劑，室溫下處理3分鐘，清除鋁件表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰塵，使鋁合金基體裸露出來(lái)，形成均勻的活化表面；
[0024](2)鈍化處理，配制具有上述組成的鈍化液，使其pH值為3.5，溫度25°C，將鋁型材浸潰4分鐘或噴淋5分鐘，噴淋壓力0.08MPa ；
[0025](3)去離子水沖洗，采用熱風(fēng)循環(huán)烘干爐干燥，時(shí)間30分鐘，溫度50°C。
[0026]實(shí)施例三
[0027]—種建筑鋁型材表面環(huán)保鈍化工藝，所述工藝采用的鈍化液的組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:水性聚氨酯12%, r-巰丙基三甲氧基娃燒5.5%,氟鈦酸1.0%,氟錯(cuò)酸2.0%,硝酸鋪1.5%，醋酸1.5 %，甘油硅烷醚6.5%，磷酸氫二銨0.4%，乙二醇丁醚5 %，聚氧化乙烯6 %，聚氧乙烯聚氧丙烯醚0.3%，余量為去離子水；所述鈍化工藝為:
[0028](I)酸蝕脫脂，采用8%硫酸，0.15%氫氟酸，0.02% TX-10乳化劑，室溫下處理4分鐘，清除鋁件表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰塵，使鋁合金基體裸露出來(lái)，形成均勻的活化表面；
[0029](2)鈍化處理，配制具有上述組成的鈍化液，使其pH值為3.0，溫度35°C，將鋁型材浸潰3分鐘或噴淋4分鐘，噴淋壓力0.1OMPa ；
[0030](3)去離子水沖洗，采用熱風(fēng)循環(huán)烘干爐干燥，時(shí)間20分鐘，溫度55°C。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑鋁型材表面環(huán)保鈍化工藝，其特征在于，所述工藝采用的鈍化液的組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:水性聚氨酯11-13%，r-巰丙基三甲氧基硅烷4.5-6.5%，氟鈦酸.0.8-1.2%，氟鋯酸1.5-2.5%，硝酸鈰1-2%，醋酸1.3-1.7%，甘油硅烷醚5.5-7.5%，磷酸氫二銨0.3-0.5%，乙二醇丁醚4-6%，聚氧化乙烯5-7%，聚氧乙烯聚氧丙烯醚0.2-0.4%，余量為去離子水；所述鈍化工藝為: (1)酸蝕脫脂，采用6-10%硫酸，0.1-0.2%氫氟酸，0.01-0.03% TX-10乳化劑，室溫下處理3-5分鐘，清除鋁件表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰塵，使鋁合金基體裸露出來(lái)，形成均勻的活化表面； (2)鈍化處理，配制具有上述組成的鈍化液，使其pH值為2.5-3.5，溫度25-45°C，將鋁型材浸潰2-4分鐘或噴淋3-5分鐘，噴淋壓力0.08-0.12MPa ； (3)去離子水沖洗，采用熱風(fēng)循環(huán)烘干爐干燥，時(shí)間10-30分鐘，溫度50-60°C。
【文檔編號(hào)】C23C22/36GK104328409SQ201310309856
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】石明 申請(qǐng)人:無(wú)錫永發(fā)電鍍有限公司