脫蠟裝置及使用脫蠟裝置的脫蠟方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種脫蠟裝置及使用脫蠟裝置的脫蠟方法，脫蠟裝置包括脫蠟系統(tǒng)及回收系統(tǒng)。脫蠟系統(tǒng)包括清洗裝置及與清洗裝置連通的儲存裝置；儲存裝置包括分別與清洗裝置連通的第一溶劑槽及第二溶劑槽，第一溶劑槽及第二溶劑槽設(shè)有加熱裝置；回收系統(tǒng)包括分別與第一溶劑槽及第二溶劑槽連通的第一回收裝置及第二回收裝置；當(dāng)?shù)谝蝗軇┎叟c清洗裝置相通時，第二溶劑槽與清洗裝置封閉，當(dāng)?shù)诙軇┎叟c清洗裝置相通時，第一溶劑槽與清洗裝置封閉，進而對產(chǎn)品進行粗脫蠟后再進行細脫蠟，產(chǎn)品脫蠟徹底，且將溴丙烷溶蠟量提高至16%再進行回收，回收頻率降低，維護效果明顯提升，達到了降低生產(chǎn)成本的要求。
【專利說明】脫蠟裝置及使用脫蠟裝置的脫蠟方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化學(xué)裝置及方法，尤其涉及一種化學(xué)脫蠟裝置及使用脫蠟裝置的脫蠟方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬射出成型技術(shù)，以蠟基制程為例，其生產(chǎn)流程如下:首先制作喂料，喂料的主要成份為金屬粉末，還包括主干黏結(jié)劑和填充劑。其中主干黏結(jié)劑為塑料或其混合物，可提高射出件及產(chǎn)品的強度。填充劑為白蠟、棕櫚蠟、微晶蠟、油類等，可增加塑料的流動性；接著將喂料于射出機內(nèi)射出成型；其次以溶劑清洗或者是加熱去除填充劑蠟基材料，以使射出件內(nèi)形成開放性孔道；最后高溫?zé)Y(jié)，將其它的主干粘結(jié)劑去除。燒結(jié)過程中，主干黏結(jié)劑會熱裂解為氣體，由產(chǎn)品內(nèi)部穿過孔道往外溢散。若無脫蠟制程或是脫蠟不徹底，會導(dǎo)致燒結(jié)過程中，裂解為氣體的主干黏結(jié)劑無法順利溢散，使產(chǎn)品嚴(yán)重變形、產(chǎn)生氣泡狀外觀不良、爆裂、崩塌等情況。
[0003]要達成脫蠟的效果，可使用低溫持溫的方式，使蠟基材料慢速溶化或揮發(fā)，以使射出件內(nèi)形成開放性孔道而不影響產(chǎn)品強度，此種方式可在燒結(jié)爐中完成，但耗時過長。因此，通常選用化學(xué)藥劑的方式進行脫蠟，即利用正己烷、正丁烷、溴丙烷、去潰油等各種可溶出填充劑的化學(xué)藥劑去浸泡或者沖洗產(chǎn)品，使蠟基材料溶出，此種方式可快速達到脫蠟效果。其中，因環(huán)保意識的加強，化學(xué)藥劑的選用已逐步趨向使用可回收、可大氣裂解的溴丙烷來進行脫蠟作業(yè)。由于溴丙烷售價明顯高昂，且極易氧化、裂解，若能有效保護溶劑，延長使用壽命，將可大幅節(jié)省生產(chǎn)耗材支出，因此通常會對溴丙烷進行回收作業(yè)。在回收的過程中，需加熱至沸騰后再冷凝，對溴丙烷的壽命會有大幅降低的影響。
[0004]生產(chǎn)過程中，為避免回收作業(yè)降低溴丙烷的使用壽命，通常盡量拉高溴丙烷的溶蠟量后再進行回收。但是，溴丙烷中溶蠟量越高，代表脫蠟效率越差，脫蠟程度不穩(wěn)定，甚至有可能出現(xiàn)產(chǎn)品表面積蠟的不良狀況，對于后續(xù)操作會有嚴(yán)重的不良影響，產(chǎn)品良率也會因此大幅下降，因此會選擇降低溶蠟量標(biāo)準(zhǔn)后進行回收，但是，升降溫的過程對溴丙烷的溶蠟量又有很大影響，45度時的蠟飽和量可達16%，一旦回到室溫，蠟飽和量驟降到3%，假設(shè)現(xiàn)有的溴丙烷的溶蠟量已達2.9%，經(jīng)過一次45度的脫蠟流程后，溶蠟量達3.5%，當(dāng)降回室溫，因室溫最高溶蠟量位3%，多出的0.5%蠟量就會變成固態(tài)的蠟，且因產(chǎn)品表面積極大，大部分會產(chǎn)生在產(chǎn)品表面，導(dǎo)致原本產(chǎn)品開放性孔道的部份變成封閉式孔道，導(dǎo)致后續(xù)高溫?zé)Y(jié)去除主干黏結(jié)劑時造成產(chǎn)品不良，因此，為避免蠟殘留過多于產(chǎn)品表面，選擇溶劑回收的溶蠟量標(biāo)準(zhǔn)通常設(shè)定在2%以下方能穩(wěn)定生產(chǎn)，如此一來，便發(fā)生了回收頻繁的問題，反提聞生廣成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種脫蠟裝置及使用脫蠟裝置的脫蠟方法，可有效改善回收頻繁的問題，降低生產(chǎn)成本。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供一種脫蠟裝置，包括一脫蠟系統(tǒng)及一回收系統(tǒng)。脫蠟系統(tǒng)包括一清洗裝置及與清洗裝置連通的儲存裝置；該儲存裝置包括分別與清洗裝置連通的一第一溶劑槽及一第二溶劑槽，第一溶劑槽及第二溶劑槽設(shè)有加熱裝置；回收系統(tǒng)包括分別與第一溶劑槽及第二溶劑槽連通的第一回收裝置及第二回收裝置；其中，當(dāng)?shù)谝蝗軇┎叟c清洗裝置相通時，第二溶劑槽與清洗裝置封閉，當(dāng)?shù)诙軇┎叟c清洗裝置相通時，第一溶劑槽與清洗裝置封閉。
[0007]本發(fā)明提供一種使用脫蠟裝置的脫蠟方法，其過程包括:
1.將第一溶劑槽內(nèi)的溴丙烷溶劑溫度控制在45度，第二溶劑槽內(nèi)的的溴丙烷溶劑溫度控制在4(Γ45度；
2.將第一溶劑槽與清洗裝置相通，第二溶劑槽與清洗裝置封閉，并將第一溶劑槽內(nèi)45度的溴丙烷從儲存裝置打入清洗裝置中對產(chǎn)品浸泡及沖洗，溴丙烷于第一溶劑槽及清洗裝置之間進行循環(huán)流動對產(chǎn)品進行粗脫蠟；
3.待粗脫蠟完成后，不進行降溫，直接將45度的溴丙烷全部打回第一溶劑槽中，封閉第一溶劑槽與清洗裝置；
4.打開第二溶劑槽與清洗裝置，將第二溶劑槽內(nèi)4(Γ45度的溴丙烷打入清洗裝置中于第二溶劑槽及清洗裝置之間進行循環(huán)流動對產(chǎn)品進行細脫蠟，并關(guān)閉加熱裝置；
5.當(dāng)?shù)谝蝗軇┎蹆?nèi)的溴丙烷的溶蠟量基本達到最高溶蠟量16%時，將第一溶劑槽內(nèi)的溴丙烷打入第一容置槽內(nèi)，利用加熱裝置將溶劑煮沸，使溴丙烷受熱變?yōu)檎魵猓?br> 6.使用冷凝裝置使蒸氣冷凝為液態(tài)重新回收至第一回收槽內(nèi)，并打回到第一溶劑槽中重新使用；
7.使第二溶劑槽內(nèi)的溴丙烷溶劑溫度控制在45度，使第一溶劑槽內(nèi)的的溴丙烷溶劑溫度控制在4(Γ45度，第二溶劑槽與清洗裝置相通，第一溶劑槽與清洗裝置封閉，由第二溶劑槽中的漠丙燒對廣品粗脫臘;
8.封閉第二溶劑槽與清洗裝置，開通第一溶劑槽與清洗裝置對產(chǎn)品進行細脫蠟；
9.待第二溶劑槽中的溴丙烷溶蠟量達到16%后即可再進行回收。
[0008]綜上所述，本發(fā)明脫蠟裝置通過第一溶劑槽及第二溶劑槽的設(shè)計，可將溶蠟量提高至16%再進行回收，相比原有的2%的回收設(shè)定值，回收頻率降低，維護效果明顯提升，達到了降低生產(chǎn)成本的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明脫蠟裝置一種實施例的示意圖。
[0010]圖中各零部件的附圖標(biāo)記說明如下。
[0011]清洗裝置11儲存裝置12 第一溶劑槽 121 第二溶劑槽 122
加熱裝置123冷凝裝置124
第一回收裝置 21第一容置槽211
第一回收槽212第二回收裝置 22
第二容置槽221第二回收槽222
加熱裝置23冷凝裝置24。

【具體實施方式】
[0012]為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明脫蠟裝置，是利用溶劑清洗金屬射出成型的產(chǎn)品以去除產(chǎn)品中的蠟，包括一脫蠟系統(tǒng)及一回收系統(tǒng)。本實施例中，該溶劑為溴丙烷。
[0014]所述脫蠟系統(tǒng)包括一清洗裝置11及藉由管路與清洗裝置11連通的儲存裝置12 ；儲存裝置12用來儲存溴丙烷溶劑，清洗裝置11用于產(chǎn)品浸泡及用溴丙烷對產(chǎn)品進行沖洗。該儲存裝置12包括分別與清洗裝置11連通的一第一溶劑槽121及一第二溶劑槽122，第一溶劑槽121及第二溶劑槽122設(shè)有加熱裝置123，加熱裝置123可加熱溴丙烷提高脫蠟效率。清洗裝置11與儲存裝置12的第一溶劑槽121及第二溶劑槽122之間設(shè)有冷凝裝置124，因溴丙烷的揮發(fā)性高，冷凝裝置124可將脫蠟過程中揮發(fā)的溴丙烷蒸汽冷凝，重新變回溴丙烷溶液，流入儲存裝置12的第一溶劑槽121及第二溶劑槽122中。
[0015]所述回收系統(tǒng)包括分別與第一溶劑槽121及第二溶劑槽122連通的第一回收裝置21及第二回收裝置22。第一回收裝置21包括一與第一溶劑槽121連通的第一容置槽211及一與第一容置槽211連通的第一回收槽212。第二回收裝置22包括一與第二溶劑槽122連通的第二容置槽221及一與第二容置槽221連通的第二回收槽222。第一容置槽211及第二容置槽221內(nèi)皆設(shè)有加熱裝置23及冷凝裝置24。第一容置槽211及第二容置槽221分別用于容置第一溶劑槽121及第二溶劑槽122內(nèi)清洗產(chǎn)品后含蠟的溴丙烷，第一回收槽212及第二回收槽222分別用于容置除蠟后的溴丙烷的澄清溶液。將產(chǎn)品置于清洗裝置11中浸泡，當(dāng)?shù)诙軇┎?22與清洗裝置11相通時，第一溶劑槽121與清洗裝置封閉。
[0016]請參閱圖1，本發(fā)明脫蠟裝置的脫蠟過程如下:
首先，溴丙烷容置于儲存裝置12中，藉由加熱裝置123加熱溴丙烷，使第一溶劑槽121內(nèi)的溴丙烷溶劑溫度控制在45度，使第二溶劑槽122內(nèi)的的溴丙烷溶劑溫度控制在4(Γ45度，第一溶劑槽121與清洗裝置11相通，第二溶劑槽122與清洗裝置11封閉。
[0017]接著，將第一溶劑槽121內(nèi)45度的溴丙烷從儲存裝置12打入清洗裝置11中對產(chǎn)品浸泡及沖洗，即進行粗脫蠟。粗脫蠟過程中，溴丙烷于第一溶劑槽121及清洗裝置11之間進行循環(huán)流動以降低產(chǎn)品附近的含蠟濃度，加熱裝置123持續(xù)加熱可保持溴丙烷的溫度在45度以最高溶蠟量16%最大限度的進行粗脫蠟。待粗脫蠟完成后，不進行降溫，直接將45度的溴丙烷全部打回第一溶劑槽121中，封閉第一溶劑槽121與清洗裝置11，打開第二溶劑槽122與清洗裝置11 ;然后，將第二溶劑槽122內(nèi)4(Γ45度的溴丙烷打入清洗裝置11中進行細脫蠟，并關(guān)閉加熱裝置123，細脫蠟過程中，溴丙烷于第二溶劑槽122及清洗裝置11之間進行循環(huán)流動，第二溶劑槽122內(nèi)溴丙烷的溶蠟量控制在2%，在將清洗裝置11中的溴丙烷由第一溶劑槽121中45度的高溶蠟量的溴丙烷替換成第二溶劑槽122中4(Γ45度的較低溶蠟量的溴丙烷時，由于產(chǎn)品未從清洗裝置11中取出，且所用的溴丙烷由45度替換為4(Γ45度，沒有熱沖擊問題產(chǎn)生，確保產(chǎn)品良率，待第二溶劑槽122內(nèi)溴丙烷逐漸降溫至室溫后，產(chǎn)品完成脫蠟程序。即可將完成脫蠟的產(chǎn)品取出，更換下一批待脫蠟的產(chǎn)品進行脫蠟，直至檢測到第一溶劑槽121內(nèi)的溴丙烷的溶蠟量基本達到最高溶蠟量16%，開始回收作業(yè)。
[0018]進行回收作業(yè)時，將第一溶劑槽121內(nèi)達到最高溶蠟量16%的溴丙烷打入第一容置槽211內(nèi)，利用加熱裝置23將溶劑煮沸，使溴丙烷受熱變?yōu)檎魵猓偈褂美淠b置24使蒸氣冷凝為液態(tài)重新回收至第一回收槽212內(nèi)，并打回到第一溶劑槽121中重新使用。第一容置槽211內(nèi)含蠟的溴丙烷溶液經(jīng)蒸煮后，留下高濃度且無法揮發(fā)的液態(tài)廢蠟，然后，將之排除，完成回收作業(yè)。
[0019]然后，第一溶劑槽121內(nèi)的溴丙烷回收后變成澄清溶液，相對于第二溶劑槽122內(nèi)含蠟的溴丙烷溶液來說，可轉(zhuǎn)變?yōu)榧毭撓炗?，而第二溶劑?22內(nèi)相對含蠟量高的溴丙烷則轉(zhuǎn)變?yōu)榇置撓炗?。即通過加熱裝置123加熱溴丙烷，使第二溶劑槽122內(nèi)的溴丙烷溶劑溫度控制在45度，使第一溶劑槽121內(nèi)的的溴丙烷溶劑溫度控制在4(Γ45度，第二溶劑槽122與清洗裝置11相通，第一溶劑槽121與清洗裝置11封閉。由第二溶劑槽122中的溴丙烷對產(chǎn)品粗脫蠟，然后再封閉第二溶劑槽122與清洗裝置11，開通第一溶劑槽121與清洗裝置11對產(chǎn)品進行細脫蠟，待第二溶劑槽122中的溴丙烷溶蠟量達到16%后再進行回收，如此反復(fù)。因此，本發(fā)明脫蠟裝置可將溴丙烷溶蠟量提高至16%再進行回收，相比原有的2%的回收設(shè)定值，回收頻率降低，維護效果明顯提升，達到了降低生產(chǎn)成本的要求。
[0020]綜上所述，本發(fā)明脫蠟裝置通過第一溶劑槽121及第二溶劑槽122的設(shè)計，在對產(chǎn)品進行粗脫蠟后再進行細脫蠟，產(chǎn)品脫蠟徹底，且將溴丙烷溶蠟量提高至16%再進行回收，相比原有的2%的回收設(shè)定值，回收頻率降低，維護效果明顯提升，達到了降低生產(chǎn)成本的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種脫蠟裝置，其特征在于:包括一脫蠟系統(tǒng)及一回收系統(tǒng)，脫蠟系統(tǒng)，包括一清洗裝置及與清洗裝置連通的儲存裝置；該儲存裝置包括分別與清洗裝置連通的一第一溶劑槽及一第二溶劑槽，第一溶劑槽及第二溶劑槽內(nèi)設(shè)有加熱裝置；回收系統(tǒng)包括分別與第一溶劑槽及第二溶劑槽連通的第一回收裝置及第二回收裝置；其中，當(dāng)?shù)谝蝗軇┎叟c清洗裝置相通時，第二溶劑槽與清洗裝置封閉，當(dāng)?shù)诙軇┎叟c清洗裝置相通時，第一溶劑槽與清洗裝置封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的脫蠟裝置，其特征在于:所述清洗裝置及儲存裝置之間設(shè)有冷凝裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的脫蠟裝置，其特征在于:所述第一回收裝置包括一與第一溶劑槽連通的第一容置槽及一與第一容置槽連通的第一回收槽，第二回收裝置包括一與第二溶劑槽連通的第二容置槽及一與第二容置槽連通的第二回收槽，第一容置槽及第二容置槽內(nèi)均設(shè)有加熱裝置及冷凝裝置，第一回收槽與第一溶劑槽連通，第二回收槽與第二溶劑槽連通。
4.一種使用脫蠟裝置的脫蠟方法，其過程包括: 第一步驟，將第一溶劑槽內(nèi)的溴丙烷溶劑溫度控制在45度，使第二溶劑槽內(nèi)的的溴丙烷溶劑溫度控制在4(Γ45度； 第二步驟，將第一溶劑槽與清洗裝置相通，第二溶劑槽與清洗裝置封閉，并將第一溶劑槽內(nèi)45度的溴丙烷從儲存裝置打入清洗裝置中對產(chǎn)品浸泡及沖洗，溴丙烷于第一溶劑槽及清洗裝置之間進行循環(huán)流動對產(chǎn)品進行粗脫蠟； 第三步驟，待粗脫蠟完成后，不進行降溫，直接將45度的溴丙烷全部打回第一溶劑槽中，封閉第一溶劑槽與清洗裝置； 第四步驟，打開第二溶劑槽與清洗裝置，將第二溶劑槽內(nèi)4(Γ45度的溴丙烷打入清洗裝置中于第二溶劑槽及清洗裝置之間進行循環(huán)流動對產(chǎn)品進行細脫蠟，并關(guān)閉加熱裝置；第五步驟，當(dāng)?shù)谝蝗軇┎蹆?nèi)的溴丙烷的溶蠟量基本達到最高溶蠟量16%時，將第一溶劑槽內(nèi)的溴丙烷打入第一容置槽內(nèi)，利用加熱裝置將溶劑煮沸，使溴丙烷受熱變?yōu)檎魵猓? 第六步驟，使用冷凝裝置使蒸氣冷凝為液態(tài)重新回收至第一回收槽內(nèi)，并打回到第一溶劑槽中重新使用； 第七步驟，使第二溶劑槽內(nèi)的溴丙烷溶劑溫度控制在45度，使第一溶劑槽內(nèi)的的溴丙烷溶劑溫度控制在4(Γ45度，第二溶劑槽與清洗裝置相通，第一溶劑槽與清洗裝置封閉，由第二溶劑槽中的溴丙烷對產(chǎn)品粗脫蠟； 第八步驟，封閉第二溶劑槽與清洗裝置，開通第一溶劑槽與清洗裝置對產(chǎn)品進行細脫臘; 第九步驟，待第二溶劑槽中的溴丙烷溶蠟量達到16%后即可再進行回收。
【文檔編號】B22F3/22GK104325143SQ201310309721
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】周政宇, 蔡政倫, 許哲瑋, 鄭志偉 申請人:東莞富強電子有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司