一種鋼材熱浸鍍鋅表面環(huán)保鈍化液的配制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼材熱浸鍍鋅表面鈍化液的配制方法，所述配制方法為：所述配制方法為：1）在第一容器中用適量水將硼酸溶解，然后加入氯化鈰和硝酸鑭，攪拌使其溶解；2）在第二容器中加入適量水，加入乙二胺四乙酸二鈉，完全溶解后，將第1）步制備的溶液加入，并攪拌10-20分鐘，然后加入3―(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，攪拌10-20分鐘；3）在第三容器中將乙二醇溶于適量的水中，加入檸檬酸，攪拌均勻后緩慢加入γ―氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌60-90分鐘；4）將步驟2）獲得的溶液加入步驟3）獲得的溶液中，攪拌90-120分鐘即得。
【專利說明】一種鋼材熱浸鍍鋅表面環(huán)保鈍化液的配制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼材熱浸鍍鋅表面鈍化液的配制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼材鍍鋅后進行鈍化處理不僅可以提高零件表面的防護性能；還可以增加零件的表面裝飾性。通常使用的是鉻酸鹽鈍化，目前，一般采用的鉻酸(六價鉻)鈍化液(曾華梁等編著，電鍍工藝手冊，機械工業(yè)出版社，1989)，其典型的組分是:鉻酐5g/l，硝酸3ml/l，硫酸 0.4ml/l。
[0003]鉻酸鹽鈍化的優(yōu)點在于:一方面，鉻酸鹽鈍化膜致密，本身又耐蝕，與基體金屬的結(jié)合力牢固，在腐蝕的環(huán)境中對基體金屬起到隔離保護的作用；另一方面鉻酸鹽鈍化膜中含有可溶性六價鉻化合物，能夠?qū)β懵┨幍匿\再次鈍化，對進一步腐蝕起到了抑制作用，即通常所說的“自愈能力”。然而，六價鉻化合物有很高的毒性，是致癌物質(zhì)。在鋅和鋅合金鈍化膜中會滲出Cr(VI)，含量可達5?400mg/m2。隨著人們環(huán)境保護意識的增強，對于有毒有害物的控制日益強化。為此，許多替代六價鉻的對策和工藝已經(jīng)被廣泛的提出來了。
[0004]現(xiàn)有的無鉻鈍化技術(shù)主要有無機物鈍化和有機物鈍化，兩種鈍化技術(shù)各自存在缺陷:無機物鈍化主要有鑰酸鹽鈍化和硅酸鹽鈍化，特點是工藝簡單，抗鹽霧性能好，但與涂層配套性能不夠理想，其自愈性能不強；有機物鈍化主要有有機磷酸和硅烷等鈍化，特點是與涂層配套性能好，但其抗鹽霧性能較差，不能自愈。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種鋼材熱浸鍍鋅表面鈍化液的配制方法，該方法配制的鈍化液無三價鉻和六價鉻，徹底克服鉻的環(huán)境污染缺陷，同時采用該鈍化液制備的鈍化膜又具備良好的耐腐蝕性能。
[0006]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種鋼材熱浸鍍鋅表面鈍化液的配制方法，該鈍化液的組成為:乙二胺四乙酸二鈉 8-12g/L，氯化鈰 0.3-0.5g/L，硝酸鑭 0.2-0.4g/L，硼酸 2.5-3.5g/L，3-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷6-8g/L，乙二醇14-18g/L，檸檬酸10_14g/L，Y-氨丙基三乙氧基硅烷7-9g/L,余量為水；所述配制方法為:
[0008]I)在第一容器中用適量水將硼酸溶解，然后加入氯化鈰和硝酸鑭，攪拌使其溶解；
[0009]2)在第二容器中加入適量水，加入乙二胺四乙酸二鈉，完全溶解后，將第I)步制備的溶液加入，并攪拌10-20分鐘，然后加入3 —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，攪拌10-20分鐘；
[0010]3)在第三容器中將乙二醇溶于適量的水中，加入檸檬酸，攪拌均勻后緩慢加入
Y一氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌60-90分鐘；
[0011]4)將步驟2)獲得的溶液加入步驟3)獲得的溶液中，攪拌90-120分鐘即得。本發(fā)明的有益效果是:
[0012]通過綜合無機物和有機物鈍化各自的優(yōu)弊，以無機物配合有機物，將復(fù)合稀土鹽和有機硅烷合理配比，使制得的鍍鋅件環(huán)保鈍化液能在鍍鋅層表面形成一層透明致密的硅烷鈍化膜，稀土元素參雜在膜中，提高了鍍鋅材料的抗鹽霧能力，防腐性能優(yōu)異，鈍化膜與涂層結(jié)合性能良好，改善鈍化膜的自愈性能，使鈍化膜的綜合性能能達到甚至超過鉻鈍化的效果。此外，鍍鋅件環(huán)保鈍化液的制備方法簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0013]實施例一
[0014]一種鋼材熱浸鍍鋅表面鈍化液的配制方法，該鈍化液的組成為:乙二胺四乙酸二鈉 8-12g/L，氯化鈰 0.3-0.5g/L，硝酸鑭 0.2-0.4g/L，硼酸 2.5-3.5g/L，3- (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷6-8g/L，乙二醇14-18g/L，檸檬酸10_14g/L，Y-氨丙基三乙氧基硅烷7-9g/L,余量為水；所述配制方法為:
[0015]I)在第一容器中用適量水將硼酸溶解，然后加入氯化鈰和硝酸鑭，攪拌使其溶解；
[0016]2)在第二容器中加入適量水，加入乙二胺四乙酸二鈉，完全溶解后，將第I)步制備的溶液加入，并攪拌10-20分鐘，然后加入3 —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，攪拌10-20分鐘；
[0017]3)在第三容器中將乙二醇溶于適量的水中，加入檸檬酸，攪拌均勻后緩慢加入
Y一氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌60-90分鐘；
[0018]4)將步驟2)獲得的溶液加入步驟3)獲得的溶液中，攪拌90-120分鐘即得。
[0019]實施例二
[0020]一種鋼材熱浸鍍鋅表面鈍化液的配制方法，該鈍化液的組成為:乙二胺四乙酸二鈉 8-12g/L，氯化鈰 0.3-0.5g/L，硝酸鑭 0.2-0.4g/L，硼酸 2.5-3.5g/L，3- (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷6-8g/L，乙二醇14-18g/L，檸檬酸10_14g/L，Y-氨丙基三乙氧基硅烷7-9g/L,余量為水；所述配制方法為:
[0021]I)在第一容器中用適量水將硼酸溶解，然后加入氯化鈰和硝酸鑭，攪拌使其溶解；
[0022]2)在第二容器中加入適量水，加入乙二胺四乙酸二鈉，完全溶解后，將第I)步制備的溶液加入，并攪拌10-20分鐘，然后加入3 —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，攪拌10-20分鐘；
[0023]3)在第三容器中將乙二醇溶于適量的水中，加入檸檬酸，攪拌均勻后緩慢加入
Y一氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌60-90分鐘；
[0024]4)將步驟2)獲得的溶液加入步驟3)獲得的溶液中，攪拌90-120分鐘即得。
[0025]實施例三
[0026]一種鋼材熱浸鍍鋅表面鈍化液的配制方法，該鈍化液的組成為:乙二胺四乙酸二鈉 8-12g/L，氯化鈰 0.3-0.5g/L，硝酸鑭 0.2-0.4g/L，硼酸 2.5-3.5g/L，3- (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷6-8g/L，乙二醇14-18g/L，檸檬酸10_14g/L，Y-氨丙基三乙氧基硅烷7-9g/L,余量為水；所述配制方法為:
[0027]I)在第一容器中用適量水將硼酸溶解，然后加入氯化鈰和硝酸鑭，攪拌使其溶解；
[0028]2)在第二容器中加入適量水，加入乙二胺四乙酸二鈉，完全溶解后，將第I)步制備的溶液加入，并攪拌10-20分鐘，然后加入3 —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，攪拌10-20分鐘；
[0029]3)在第三容器中將乙二醇溶于適量的水中，加入檸檬酸，攪拌均勻后緩慢加入
Y一氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌60-90分鐘；
[0030]4)將步驟2)獲得的溶液加入步驟3)獲得的溶液中，攪拌90-120分鐘即得。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼材熱浸鍍鋅表面鈍化液的配制方法,其特征在于，該鈍化液的組成為:乙二 胺四乙酸二鈉 8-12g/L，氯化鈰 0.3-0.5g/L，硝酸鑭 0.2-0.4g/L，硼酸 2.5-3.5g/L，3-(2, 3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷6-8g/L，乙二醇14-18g/L，檸檬酸10_14g/L，γ-氨丙基二乙氧基娃燒7_9g/L,余量為水；所述配制方法為: 1)在第一容器中用適量水將硼酸溶解，然后加入氯化鈰和硝酸鑭，攪拌使其溶解； 2)在第二容器中加入適量水，加入乙二胺四乙酸二鈉，完全溶解后，將第I)步制備的溶液加入，并攬拌10-20分鐘,然后加入3 — (2, 3-環(huán)氧丙氧)丙基二甲氧基娃燒，攬拌10-20分鐘； 3)在第三容器中將乙二醇溶于適量的水中，加入檸檬酸，攪拌均勻后緩慢加入Y—氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌60-90分鐘； 4)將步驟2)獲得的溶液加入步驟3)獲得的溶液中，攪拌90-120分鐘即得。
【文檔編號】C23C22/06GK104328398SQ201310309926
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】石明 申請人:無錫永發(fā)電鍍有限公司