用于處理軸承構(gòu)件的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于處理軸承構(gòu)件的方法。在按照本發(fā)明的方法中，所述軸承構(gòu)件經(jīng)過(guò)發(fā)藍(lán)處理。發(fā)藍(lán)處理過(guò)的軸承構(gòu)件經(jīng)過(guò)再熱處理，其中所述軸承構(gòu)件在一個(gè)保持溫度下放置一段保持時(shí)間，其中，所述保持時(shí)間至少為30分鐘，并且所述保持溫度低于軸承構(gòu)件的回火溫度3K至100K。所述軸承構(gòu)件直接在發(fā)藍(lán)處理之后、在所述軸承構(gòu)件冷卻至最低溫度為50℃之前，被液態(tài)的保護(hù)介質(zhì)潤(rùn)濕和/或經(jīng)過(guò)再熱處理，該保護(hù)介質(zhì)直至至少200℃時(shí)都是穩(wěn)定的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于處理軸承構(gòu)件的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于處理軸承構(gòu)件的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于滾動(dòng)軸承在多個(gè)應(yīng)用情況中要求長(zhǎng)期的無(wú)故障地運(yùn)行以及滾動(dòng)軸承較長(zhǎng)的使用壽命。這種要求并非一直容易滿足。由此在會(huì)出現(xiàn)劇烈的或甚至極端負(fù)載狀況的應(yīng)用情況中，要求滾動(dòng)軸承具有突出的和與期待的負(fù)載形式一致的材料屬性。
[0003]為了對(duì)此進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化，可以在軸承構(gòu)件的機(jī)械制造完成后進(jìn)行加工處理，借此改善軸承構(gòu)件的屬性。與之相關(guān)地，由DE102007061193A1已知軸承構(gòu)件經(jīng)過(guò)發(fā)藍(lán)處理。借助這種發(fā)藍(lán)處理加工過(guò)的軸承構(gòu)件已經(jīng)具備非常好的特性。在軸承構(gòu)件的進(jìn)一步優(yōu)化中因此期望，以這種發(fā)藍(lán)處理為基礎(chǔ)并且使發(fā)藍(lán)處理過(guò)的軸承構(gòu)件經(jīng)歷另一次處理以對(duì)其特性進(jìn)一步改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種軸承構(gòu)件的處理方法，其包括軸承構(gòu)件的發(fā)藍(lán)處理，并且通過(guò)該發(fā)藍(lán)處理進(jìn)一步改善軸承構(gòu)件的特性以實(shí)現(xiàn)更高的使用壽命的目的。
[0005]所述技術(shù)問(wèn)題通過(guò)一種按照本發(fā)明的用于處理軸承構(gòu)件的方法解決，其中，軸承構(gòu)件經(jīng)過(guò)發(fā)藍(lán)處理。發(fā)藍(lán)處理過(guò)的軸承構(gòu)件經(jīng)過(guò)再熱處理，其中軸承構(gòu)件在一個(gè)保持溫度下放置一段保持時(shí)間，其中，所述保持時(shí)間至少為30分鐘，并且保持溫度低于軸承構(gòu)件的回火溫度3K至100K。軸承構(gòu)件直接在發(fā)藍(lán)處理之后、在軸承構(gòu)件冷卻至最小溫度為50°C之前，被液態(tài)的保護(hù)介質(zhì)潤(rùn)濕和/或經(jīng)過(guò)再熱處理，該保護(hù)介質(zhì)直至至少200°C時(shí)都是穩(wěn)定的。
[0006]在本發(fā)明的范圍中，當(dāng)只是短暫地超出保持溫度的范圍時(shí)，或者當(dāng)保持時(shí)間由多個(gè)處于保持溫度范圍內(nèi)的部分時(shí)間周期組成時(shí)，都被認(rèn)為是遵守保持溫度的給定范圍的。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，軸承構(gòu)件在較高使用壽命方面的特性得以改善。如果進(jìn)行了再熱處理，在經(jīng)發(fā)藍(lán)處理的被加熱的軸承構(gòu)件冷卻至最低溫度之前，一方面可以避免軸承構(gòu)件的腐蝕，另一方面可以節(jié)省用于再一次加熱的能量。通過(guò)利用液態(tài)保護(hù)介質(zhì)的潤(rùn)濕也可以避免軸承構(gòu)件的腐蝕。此外還具有的優(yōu)點(diǎn)是，在發(fā)藍(lán)處理和再熱處理之間不需要進(jìn)行軸承構(gòu)件的防腐，從而隨后不需要再次清潔防腐劑。
[0008]保持溫度比軸承構(gòu)件的回火溫度低3K到50K。尤其有利的是保持溫度最多比回火溫度低15K。其中，保持溫度應(yīng)該在任何情況下都會(huì)在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到或甚至超過(guò)回火溫度。由此在許多設(shè)備中保持溫度比回火溫度低約IOK是最有利的數(shù)值。保持溫度尤其可以至少為190°C，優(yōu)選為至少200°C。此外保持溫度最高為250°C，尤其最高為230°C，優(yōu)選最高為220°C。最低溫度可以是130°C。
[0009]可以使用油或乳化液作為液態(tài)保護(hù)介質(zhì)。尤其可以使用全合成油。[0010]軸承構(gòu)件可以在被液態(tài)的保護(hù)介質(zhì)潤(rùn)濕的狀態(tài)下進(jìn)行再熱處理。其中可以使用不會(huì)在再熱處理時(shí)在軸承構(gòu)件的表面上產(chǎn)生殘留物的液態(tài)保護(hù)介質(zhì)。這具有的優(yōu)點(diǎn)是，可以在時(shí)間上連續(xù)地保護(hù)軸承構(gòu)件的表面，而不會(huì)導(dǎo)致形成污潰的危險(xiǎn)。污潰原理上可以由于保護(hù)介質(zhì)的干燥或預(yù)處理介質(zhì)的干燥而產(chǎn)生。保護(hù)介質(zhì)的連續(xù)封閉的膜可以阻止這兩種情況。
[0011 ] 在按照本發(fā)明的方法的變型方案中，軸承構(gòu)件在用液態(tài)的保護(hù)介質(zhì)潤(rùn)濕之前通過(guò)脫水液體進(jìn)行處理。這樣可以可靠地去除水殘留物。
[0012]軸承構(gòu)件可以在發(fā)藍(lán)處理和再熱處理之間在大于最低溫度的溫度下被干燥。由此可以降低腐蝕的危險(xiǎn)。由此可以在大于80°c，優(yōu)選90°C的溫度下干燥軸承構(gòu)件。軸承構(gòu)件可以借助熱空氣干燥。 [0013]該軸承構(gòu)件為了實(shí)施再熱處理被送入烘箱中。此外適用例如熱風(fēng)循環(huán)烘箱或控溫爐。
[0014]同樣存在的可能是，軸承構(gòu)件為了實(shí)施再熱處理被浸入控溫池中。借助控溫池可以實(shí)現(xiàn)特別均勻的溫度分布，尤其當(dāng)控溫池持續(xù)地循環(huán)時(shí)。
[0015]該控溫池設(shè)置有包含聚乙二醇或聚乙二醇醚的浸池介質(zhì)。這些物質(zhì)的特征分別在于較高的沸點(diǎn)和較高的燃點(diǎn)。通?？梢允褂眠@樣的浸池介質(zhì)，其沸點(diǎn)大于或等于再熱處理的預(yù)定的保持溫度，并且其燃點(diǎn)大于再熱處理的預(yù)定的保持溫度。
[0016]軸承構(gòu)件可以在浸入控溫池之前浸入另一池中，該另一池包含有與控溫池一致的浸池介質(zhì)。該另一池可以不用加熱或具有低于控溫池的溫度。使用該另一池具有的優(yōu)點(diǎn)是，在軸承構(gòu)件上存在的殘留物在浸入控溫池之前被清除并且由此避免或至少減少了控溫池的污染。
[0017]在浸入另一池或控溫池之前，軸承構(gòu)件可以通過(guò)脫水液體進(jìn)行處理。由此可以有效地去除可能的水殘留物并且降低腐蝕的危險(xiǎn)。
[0018]軸承構(gòu)件可以在被液態(tài)的保護(hù)介質(zhì)潤(rùn)濕之后并且在再熱處理之前被冷卻至最低溫度之下的溫度。這種方式雖然破壞了整體的能量平衡，但是可以在制造過(guò)程中帶來(lái)附加的自由度而不會(huì)明顯提高腐蝕的危險(xiǎn)。例如存在這種可能，即再熱處理在其他的時(shí)間和/或在其他地點(diǎn)進(jìn)行。
[0019]該軸承構(gòu)件可以在再熱處理之后被防腐介質(zhì)潤(rùn)濕。由此構(gòu)成防腐保護(hù)。由此可以在軸承構(gòu)件的表面溫度降低至最低溫度以下之前，由防腐介質(zhì)潤(rùn)濕軸承構(gòu)件。由此可以特別可靠地實(shí)現(xiàn)防腐保護(hù)。防腐介質(zhì)的潤(rùn)濕可以在軸承構(gòu)件的表面溫度降低至防腐介質(zhì)的燃點(diǎn)之下后實(shí)施。在此可以在防腐介質(zhì)中進(jìn)行剩余冷卻。
[0020]按照本發(fā)明的方法借助發(fā)藍(lán)處理和磷化處理的組合設(shè)備實(shí)施。這種設(shè)備通常包括熱空氣干燥器，因?yàn)樾枰獙?duì)通常具有多孔表面的磷化處理的工件進(jìn)行干燥。此外可以使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱或熱空氣爐，例如使用涂裝干燥爐。
[0021 ] 軸承構(gòu)件尤其可以是滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈、外圈或滾動(dòng)體。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]以下結(jié)合附圖中所示的實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
[0023]圖1示出用于處理軸承構(gòu)件的按照本發(fā)明的方法的第一實(shí)施例的流程圖，和[0024]圖2示出用于處理軸承構(gòu)件的按照本發(fā)明的方法的第二實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]圖1示出用于處理軸承構(gòu)件的按照本發(fā)明的方法的第一實(shí)施例的流程圖。[0026]對(duì)于軸承構(gòu)件在此例如理解為滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈或外圈。此外，對(duì)于軸承構(gòu)件是指滾動(dòng)體。該軸承構(gòu)件由鋼制成，例如由100Cr6、100CrMo7、100CrMo73或100CrMo74類(lèi)型的鋼構(gòu)成。對(duì)軸承構(gòu)件的機(jī)械加工、例如車(chē)削、磨削和研磨等在實(shí)施按照本發(fā)明的方法之前已經(jīng)完成，因此軸承構(gòu)件以其最終形狀實(shí)施按照本發(fā)明的方法。軸承構(gòu)件的其他熱處理也可以已經(jīng)完成，例如淬火和回火。相應(yīng)的軸承構(gòu)件具有其終態(tài)的硬度。在不是滾動(dòng)軸承構(gòu)件的情況中，可以僅對(duì)按照本發(fā)明的構(gòu)件進(jìn)行較小的尺寸改變，但是通常不會(huì)影響其功能方式。如果不作別的說(shuō)明，對(duì)于軸承構(gòu)件的溫度說(shuō)明則是指其表面溫度。對(duì)于按照本發(fā)明的方法，核心溫度(即軸承構(gòu)件的內(nèi)部溫度)并不重要，而是主要考慮軸承構(gòu)件的表面溫度。根據(jù)工藝流程，軸承構(gòu)件的核心溫度可以低于或高于表面溫度。若處于熱的狀態(tài)的軸承構(gòu)件浸入冷池，則軸承構(gòu)件的表面溫度在浸入之后首先低于核心溫度，因?yàn)檩S承構(gòu)件從其表面開(kāi)始冷卻。若軸承構(gòu)件在冷卻狀態(tài)中浸入熱池中或送入熱爐中，則表面溫度在浸入或送入之后首先高于核心溫度，因?yàn)檩S承構(gòu)件從其表面開(kāi)始加熱。
[0027]在圖1中所示的方法將已知的發(fā)藍(lán)處理流程(步驟SI至S5)和隨之的具有相對(duì)已知的發(fā)藍(lán)過(guò)程修改過(guò)的或附加的步驟S6至Sll的過(guò)程流程相組合。所以按照步驟SI至S5的發(fā)藍(lán)處理流程以下僅簡(jiǎn)單描述并且不再詳述。按照步驟SI至S5的發(fā)藍(lán)處理流程的細(xì)節(jié)可以在DE102007061193A1得出并且一定程度上采用其公開(kāi)內(nèi)容。
[0028]在步驟I中實(shí)施軸承構(gòu)件的熱去油脂。在此，軸承構(gòu)件被置入去油脂池中并且在那停留至少20分鐘。去油脂池的溫度例如可以是85°C。該熱去油脂可以多次實(shí)施。接著步驟I后是步驟S2，其中軸承構(gòu)件被冷沖洗。這種沖洗可以多次實(shí)施。步驟S2后接著進(jìn)行步驟S3，其中實(shí)施第一發(fā)藍(lán)處理。在此構(gòu)件例如在第一發(fā)藍(lán)處理池中放置15分鐘，其浸池介質(zhì)具有141°C的溫度。此后軸承構(gòu)件從第一發(fā)藍(lán)處理池中取出并且在步驟S4中冷沖洗。然后進(jìn)行步驟S5，其中軸承構(gòu)件為了進(jìn)行第二發(fā)藍(lán)處理被放入第二發(fā)藍(lán)處理池中，其浸池介質(zhì)具有148°C的溫度。軸承構(gòu)件例如在第二發(fā)藍(lán)處理池中放置15至20分鐘并且從第二發(fā)藍(lán)處理池中取出。步驟S5是已知的發(fā)藍(lán)處理流程的最后一步。以下描述的其它步驟要么對(duì)已知的發(fā)藍(lán)處理流程進(jìn)行了修改要么增加了新的步驟。
[0029]在步驟S5之后進(jìn)行步驟S6，其中軸承構(gòu)件被冷沖洗。為此軸承構(gòu)件逐次進(jìn)行例如四次冷沖洗并且與已知的發(fā)藍(lán)處理流程不同，沒(méi)有停留時(shí)間立刻再次取出。通過(guò)短暫的浸入相應(yīng)處于室溫的浸池介質(zhì)中，使軸承構(gòu)件的冷卻時(shí)間保持盡可能地短。主要在軸承構(gòu)件的表面的附近進(jìn)行冷卻。而核心溫度(即軸承構(gòu)件的內(nèi)部溫度)盡可能地被保持。相反在已知的發(fā)藍(lán)處理流程中會(huì)很大程度地降低軸承構(gòu)件的核心溫度。短暫的浸入時(shí)間不會(huì)對(duì)沖洗效果造成值得注意的影響，因?yàn)闆_洗作用主要通過(guò)在軸承構(gòu)件浸入時(shí)的環(huán)流進(jìn)行并且當(dāng)故意不進(jìn)行溫度改變時(shí)則不需要靜態(tài)的停留。僅在第一冷沖洗時(shí)軸承構(gòu)件短暫地停留，用于如此程度地降低軸承構(gòu)件的表面溫度，使得當(dāng)軸承構(gòu)件從第一冷沖洗中被提出時(shí)避免了由于熱而造成的表面干燥。該進(jìn)一步的沖洗步驟將表面溫度保持在干燥極限溫度以下而基本不會(huì)降低核心溫度。沖洗介質(zhì)的冷凝或蒸發(fā)溫度可以設(shè)為干燥極限溫度，也就是說(shuō)如果是水則在正常情況中為100°c，若水由于廢料不純凈則可能高于100°C。但是在第一冷沖洗中也可以僅這樣長(zhǎng)的選擇停留時(shí)長(zhǎng)，如為了達(dá)到這種效果所需的時(shí)長(zhǎng)。作為浸池介質(zhì)可以是完全或部分脫去礦物質(zhì)的水。在最后一次冷沖洗中設(shè)置過(guò)濾裝置，其從浸池介質(zhì)中過(guò)濾出懸浮物。
[0030]在冷沖洗之后一直仍相對(duì)較熱的軸承構(gòu)件在步驟S7多次進(jìn)行熱沖洗，因此整個(gè)沖洗時(shí)間例如是I分鐘。熱沖洗的浸池介質(zhì)可以是脫去礦物質(zhì)的水，其包含約0.3%質(zhì)量的亞硝酸鹽或氫氧化物，并且還包括陰離子的浸透劑。根據(jù)所使用的發(fā)藍(lán)設(shè)備和發(fā)藍(lán)工藝，亞硝酸鹽或氫氧化物的濃度通過(guò)對(duì)前面的發(fā)藍(lán)處理過(guò)程的拖延來(lái)調(diào)整。若不是這種情況，則添加所述物質(zhì)。亞硝酸鹽或氫氧化物具有使金屬鈍化的效果并且可以在熱沖洗中實(shí)現(xiàn)軸承構(gòu)件更長(zhǎng)的停留時(shí)間而不會(huì)有腐蝕危險(xiǎn)。熱沖洗的浸池介質(zhì)的溫度例如在80°C或甚至90°C或更高。
[0031]在步驟S7之后進(jìn)行步驟S8，其中軸承構(gòu)件借助熱氣流干燥例如5分鐘。熱氣流的溫度例如可以是100°c或更高。通過(guò)這種熱空氣可以將留在軸承構(gòu)件上的熱沖洗的水快速地干燥掉，其中軸承構(gòu)件的核心熱度支持干燥過(guò)程。在熱沖洗中存在的亞硝酸鹽或氫氧化物在所述濃度中不會(huì)在軸承構(gòu)件的表面形成可見(jiàn)的殘留物。由于較高的溫度和快速的干燥不會(huì)存在腐蝕危險(xiǎn)。如果軸承構(gòu)件的處理在發(fā)藍(lán)處理和磷化處理的組合設(shè)備中實(shí)施，則軸承構(gòu)件被引入配料干燥器中以便進(jìn)行熱空氣干燥。
[0032]接著步驟S8，軸承構(gòu)件在步驟S9中在熱風(fēng)循環(huán)烘箱中進(jìn)行再熱處理。在此重要的是，軸承構(gòu)件的表面溫度以及核心溫度直到置入熱風(fēng)循環(huán)烘箱中前基本不會(huì)劇烈地下降，使得用于加熱軸承構(gòu)件的能量輸入在熱風(fēng)循環(huán)烘箱中保持在一定范圍內(nèi)，并且不會(huì)導(dǎo)致腐蝕的危險(xiǎn)。這種條件可以這樣實(shí)現(xiàn)，即軸承構(gòu)件的表面溫度在從熱空氣干燥器至熱風(fēng)循環(huán)烘箱的路途中不降至50°C以下，優(yōu)選不降至60°C以下。力爭(zhēng)溫度約為與配料干燥器的溫度相等的100°C，。
[0033]在熱風(fēng)循環(huán)烘箱中將回火溫度為210°C的軸承構(gòu)件加熱至例如203±3°C的保持溫度。這首先適用于表面溫度，并且當(dāng)軸承構(gòu)件在熱風(fēng)循環(huán)烘箱中停留一定時(shí)長(zhǎng)后也適用于核心溫度，但是在此主要是表面溫度，因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程是針對(duì)表面的。在熱風(fēng)循環(huán)烘箱中的持續(xù)時(shí)間例如可以是120分鐘。待選擇的持續(xù)時(shí)間取決于軸承構(gòu)件的鋼種類(lèi)，尤其取決于其回火溫度。有時(shí)持續(xù)時(shí)間可以降低至60分鐘。保持溫度的理論值可以選擇為回火溫度以下的溫度，一方面該溫度盡可能地接近回火溫度，但是另一方面在給定的設(shè)備技術(shù)的前提下應(yīng)可靠地避免超過(guò)回火溫度或至少可靠地限定可允許的最長(zhǎng)時(shí)間。在許多情況中，保持溫度最大比回火溫度低15K，因此當(dāng)爭(zhēng)取保持溫度比回火溫度低約IOK時(shí)可以得出很好的結(jié)果。保持溫度通常應(yīng)該高于150°C。在許多鋼種類(lèi)中，保持溫度在200°C至230°C的范圍內(nèi)，部分直至250°C。在設(shè)定的情況中，保持溫度越高則需要的持續(xù)時(shí)間越短。此外，持續(xù)時(shí)間還取決于軸承構(gòu)件的幾何形狀，尤其是材料厚度。具有較大材料厚度的軸承構(gòu)件通常比具有較小材料厚度的軸承構(gòu)件要求更長(zhǎng)的用于加熱至保持溫度的時(shí)間。
[0034]通過(guò)使軸承構(gòu)件略低于回火溫度，使得處于由發(fā)藍(lán)處理構(gòu)成的氧化層區(qū)域中的和在與之相連的邊緣區(qū)域中的組織結(jié)構(gòu)是穩(wěn)定的并且由此提高了使用壽命。但是不能進(jìn)行回火，否則會(huì)降低軸承構(gòu)件的硬度。同樣地軸承構(gòu)件的硬度通過(guò)再熱處理被略微提高。
[0035]取代熱風(fēng)循環(huán)烘`箱也可以在步驟S9中使用退火爐或其他加熱裝置用于安置軸承構(gòu)件。在此不需要保護(hù)氣體。
[0036]此外可以這樣改變步驟S9，即借助控溫池實(shí)施再熱處理。在此軸承構(gòu)件全面地浸入控溫池并且在持續(xù)時(shí)間中保持在一保持溫度，對(duì)于持續(xù)時(shí)間和保持溫度可以使用和利用與熱風(fēng)循環(huán)烘箱的變量相同的數(shù)值。為了實(shí)現(xiàn)盡可能均勻的溫度分布，控溫池可以持續(xù)地循環(huán)?？販爻氐臏囟瓤梢酝ㄟ^(guò)具有高精確度的加熱系統(tǒng)持續(xù)地保持或按照所期望的溫度特性改變。用于控溫池的浸池介質(zhì)需要在預(yù)設(shè)的溫度下具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性并且尤其不能迅速老化且不能被氧化。此外這樣選擇浸池介質(zhì)，使得發(fā)藍(lán)處理的軸承構(gòu)件不能被浸池介質(zhì)侵蝕。
[0037]適合作為控溫池的浸池介質(zhì)的例如由完全合成的高溫聚乙二醇、尤其是聚烴基乙二醇(PAG)。這種聚乙二醇的燃點(diǎn)是240°C，因此保持溫度直到該溫度區(qū)域都是可以的。例如完全合成的高溫工業(yè)傳動(dòng)油可以以PAG為基礎(chǔ)提供。通過(guò)一些限制也可以使用聚乙基乙二醇(PEG)，尤其在與抗氧化劑組合使用時(shí)。但是其在很高溫度時(shí)會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。
[0038]同樣可以使用聚乙二醇醚(乙基氧化物Ethoxylat R-(0-C2H4)-0H)。在這種情況中燃點(diǎn)約為290°C，因此可以再一次提高保持溫度，例如提升至260°C或更高。
[0039]通?？捎卸喾N物質(zhì)用于控溫池，作為潤(rùn)滑劑或熱載體流體的常用方式被用于無(wú)壓力的工作中。
[0040]原則上可以作為浸池介質(zhì)的有礦物油、碳?xì)浠衔?、合成油、生物油和生物油脂、酯、聚α烯烴、聚乙二醇、聚乙二醇醚、二苯基(二苯基、二苯醚、二苯基氧化物)、三元聚合苯(三聚苯Terphenyl, Terphenylen)和一定程度上工作環(huán)境允許的硅油。
[0041]為了避免不期望的氧化性，控溫池可以被保護(hù)氣體層覆蓋。這種保護(hù)氣體應(yīng)該比空氣重，因此可以通過(guò)把保護(hù)氣體灌入容器的浸池介質(zhì)之上的區(qū)域簡(jiǎn)單地構(gòu)成保護(hù)氣體層。通過(guò)連續(xù)地輸入少量的保護(hù)氣體可以持續(xù)的保有保護(hù)氣體層。例如氮?dú)饪梢宰鳛楸Ｗo(hù)氣體。
[0042]對(duì)于控溫池可以提供可遮蓋的容器，用于盡可能少地避免浸池介質(zhì)散發(fā)到環(huán)境中。此外，可遮蓋的容器可以減少浸池介質(zhì)的散熱和空氣中氧氣的進(jìn)入并且尤其也在使用保護(hù)氣體時(shí)是有利的。
[0043]在軸承構(gòu)件浸入控溫池之前，軸承構(gòu)件浸入另外的池中，該池具有和控溫池相同的浸池介質(zhì)。但是該另外的池沒(méi)有被加熱并且主要用于清除軸承構(gòu)件上的殘留物并且利用浸池介質(zhì)潤(rùn)濕軸承構(gòu)件的表面。所謂殘留物例如是指來(lái)自之前的處理池中的物質(zhì)。當(dāng)這種物質(zhì)不能與另外的池的浸池介質(zhì)混合時(shí)尤其可以特別容易地由該另外的池去除。
[0044]如果在步驟S9中利用控溫池實(shí)施再熱處理，則不需要之前的軸承構(gòu)件的干燥。因此步驟S8例如相對(duì)地變化，即不借助熱空氣實(shí)施干燥，而是取而代之地置入具有脫水液體的池中，用于將經(jīng)過(guò)熱沖洗之后粘在構(gòu)件上的殘留水去除。在脫水液體中的停留時(shí)間小于I分鐘，用于避免軸承構(gòu)件被過(guò)多地冷卻。該脫水液體處于室溫因此是冷的。被脫水液體潤(rùn)濕的軸承構(gòu)件接下來(lái)被置入具有和控溫池相同浸池介質(zhì)的未加熱的池中。因?yàn)槊撍后w不能與這種浸池介質(zhì)混合，因此可以簡(jiǎn)單地去除在上述池中攜帶的脫水液體。之后軸承構(gòu)件從該池中取出并且被置入控溫池中。該控溫池可以具有如前所述的成分并且可以使用相同的處理參數(shù)，例如溫度和停留時(shí)間。 [0045]接著步驟S9，軸承構(gòu)件在步驟SlO中從熱風(fēng)循環(huán)烘箱或控溫池中取出并且例如被置于空氣中，直至軸承構(gòu)件的表面溫度冷卻至預(yù)定的溫度。該溫度例如是80°C并且這樣選擇，使得其超過(guò)室溫，例如超過(guò)60°c。該溫度的最大許用值取決于之后實(shí)施的步驟S11。
[0046]在步驟Sll中軸承構(gòu)件被防腐處理和冷卻。為此軸承構(gòu)件被置入防腐池中。浸池介質(zhì)可以例如是防腐油，尤其是具有磺酰胺的nephtonisch和石蠟化的防腐油。通過(guò)置入防腐池中，使軸承構(gòu)件完全被防腐油潤(rùn)濕并且由此防止腐蝕。因?yàn)榉栏突蝾?lèi)似的防腐介質(zhì)具有相對(duì)較低的燃點(diǎn)，因此在將軸承構(gòu)件置入防腐池中時(shí)需要注意，軸承構(gòu)件的表面溫度低于防腐介質(zhì)的燃點(diǎn)。與之相應(yīng)地在步驟SlO中軸承構(gòu)件的表面必須等到冷卻至防腐介質(zhì)的燃點(diǎn)以下。
[0047]通過(guò)實(shí)施步驟Sll結(jié)束該流程的運(yùn)行。 [0048]圖1所示的方法例如借助發(fā)藍(lán)處理和磷化處理的組合設(shè)備實(shí)施。這種設(shè)備實(shí)施例具有長(zhǎng)排的用于發(fā)藍(lán)處理以及磷化處理的容器，它們共用唯一的物料傳送裝置，因此它們可以根據(jù)定貨情況用作發(fā)藍(lán)處理設(shè)備或磷化處理設(shè)備。不需要的容器則根據(jù)程序簡(jiǎn)單地略過(guò)。這種發(fā)藍(lán)處理和磷化處理的組合設(shè)備通常包括熱空氣干燥器用于磷化處理，因?yàn)閷?duì)于透氣的海綿形的磷化層必須通過(guò)加熱除去水分。
[0049]圖2示出按照本發(fā)明的方法的第二實(shí)施例的流程圖。
[0050]對(duì)于與按照本發(fā)明的方法的第一實(shí)施例一致的步驟在圖2中使用如圖1 一樣的附圖標(biāo)記。
[0051]如圖2所示，按照本發(fā)明的方法的第一實(shí)施例的步驟SI至S7和S9至Sll同樣在第二實(shí)施例中提供。這些已知的步驟以下不再贅述。兩個(gè)實(shí)施例的區(qū)別在于，關(guān)于步驟S8僅在第一實(shí)施例中設(shè)有，但沒(méi)有在按照本發(fā)明的方法的第二實(shí)施例中設(shè)置。在第二實(shí)施例中取而代之地設(shè)置步驟S8a和S8b。
[0052]在接著步驟S7實(shí)施的步驟SSa中，軸承構(gòu)件被置入具有脫水液體的池中，用于將經(jīng)歷熱沖洗后黏著在構(gòu)件上的水去除。在脫水液體中的停留時(shí)間小于I分鐘，用于避免軸承構(gòu)件被過(guò)多地冷卻。該脫水液體處于室溫因此是冷的。
[0053]在步驟S8a后實(shí)施S8b，其中被脫水液體潤(rùn)濕的軸承構(gòu)件被浸入具有耐熱性的油的池中，因此軸承構(gòu)件的表面全部被耐熱性的油潤(rùn)濕。取代該耐熱性的油也可以使用其他液態(tài)的保護(hù)介質(zhì)，只要其是耐熱性的并且膜表面不易破裂。此后軸承構(gòu)件從池中取出并且在隨后的步驟S9中被引入熱風(fēng)循環(huán)烘箱。與第一實(shí)施例相似地需要注意，軸承構(gòu)件的表面溫度直到置入熱風(fēng)循環(huán)烘箱以前不能劇烈地降低，也就是不能降至50°C以下，優(yōu)選不能降低至60°C以下。耐熱性的油這樣選擇，即其在預(yù)設(shè)的保持溫度下在熱風(fēng)循環(huán)烘箱中是穩(wěn)定的，也就是說(shuō)，當(dāng)軸承構(gòu)件停留在熱風(fēng)循環(huán)烘箱時(shí)所述油不會(huì)分解，保持封閉的膜并且尤其不能在軸承構(gòu)件的表面上構(gòu)成殘留物。為此，例如用于回火爐的精煉油或淬火乳化液是適合的，但是配置有添加劑的合成油的燃點(diǎn)要高于保持溫度。密度可以是約0.93g/cm3并且動(dòng)態(tài)粘度在40°C時(shí)按照DIN51562約為165mm2/s，也就是說(shuō)耐熱性的油相對(duì)稠密。
[0054]接著步驟S9仍進(jìn)行步驟SlO和S11。然后按照本發(fā)明的方法結(jié)束。
[0055]在按照本發(fā)明的方法的第二實(shí)施例的變型中，步驟S9不直接銜接步驟S8b，因此軸承構(gòu)件例如在室溫中被冷卻。這會(huì)使得在隨后的步驟S9的實(shí)施中軸承構(gòu)件必須再次被加熱并且因此需要更高的能量投入。但是由此可以使過(guò)程更靈活并且繼續(xù)的步驟S9至Sll例如能夠在更晚的時(shí)間點(diǎn)和/或在其他地方實(shí)施。因?yàn)檩S承構(gòu)件在步驟S8b中被耐熱性的油潤(rùn)濕，則在中途時(shí)間中 即使軸承構(gòu)件被冷卻也不會(huì)有明顯的腐蝕危險(xiǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于處理軸承構(gòu)件的方法，其中， -所述軸承構(gòu)件經(jīng)過(guò)發(fā)藍(lán)處理； -發(fā)藍(lán)處理過(guò)的軸承構(gòu)件經(jīng)過(guò)再熱處理，其中所述軸承構(gòu)件在一個(gè)保持溫度下放置一段保持時(shí)間； -所述保持時(shí)間至少為30分鐘， -所述保持溫度低于軸承構(gòu)件的回火溫度3K至100K ； -所述軸承構(gòu)件直接在發(fā)藍(lán)處理之后、在所述軸承構(gòu)件冷卻至最低溫度為50°C之前，被液態(tài)的保護(hù)介質(zhì)潤(rùn)濕和/或經(jīng)過(guò)再熱處理，該保護(hù)介質(zhì)直至至少200°C時(shí)都是穩(wěn)定的。
2.按照權(quán)利要求 1所述的方法，其中，使用油或乳化液作為液態(tài)保護(hù)介質(zhì)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述軸承構(gòu)件在被液態(tài)的保護(hù)介質(zhì)潤(rùn)濕的狀態(tài)下進(jìn)行再熱處理。
4.按照前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中，所述軸承構(gòu)件在被液態(tài)的保護(hù)介質(zhì)潤(rùn)濕之前通過(guò)脫水液體進(jìn)行處理。
5.按照權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其中，所述軸承構(gòu)件在發(fā)藍(lán)處理和再熱處理之間在大于最低溫度的溫度下被干燥。
6.按照前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中，所述軸承構(gòu)件在被液態(tài)的保護(hù)介質(zhì)潤(rùn)濕之后并且在再熱處理之前被冷卻至最低溫度之下的溫度。
7.按照前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中，所述軸承構(gòu)件為了實(shí)施再熱處理被輸送入烘箱中。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述軸承構(gòu)件為了實(shí)施再熱處理被浸入控溫池中。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述控溫池設(shè)置有包含聚乙二醇或聚乙二醇醚的浸池介質(zhì)。
10.按照權(quán)利要求8或9所述的方法，其中，所述軸承構(gòu)件在浸入所述控溫池之前浸入另一池中，該另一池包含有與所述控溫池一致的浸池介質(zhì)。
11.按照權(quán)利要求8至10之一所述的方法，其中，在所述軸承構(gòu)件浸入所述另一池或控溫池之前，所述軸承構(gòu)件通過(guò)脫水液體進(jìn)行處理。
12.按照前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中，所述軸承構(gòu)件在再熱處理之后被防腐介質(zhì)潤(rùn)濕。
13.按照權(quán)利要求12所述的方法，其中，在所述軸承構(gòu)件的表面溫度降低至最低溫度以下之前，所述軸承構(gòu)件被防腐介質(zhì)潤(rùn)濕。
14.按照前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中，所述方法借助發(fā)藍(lán)處理和磷化處理的組合設(shè)備實(shí)施。
15.按照前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中，所述軸承構(gòu)件涉及滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈、外圈或滾動(dòng)體。
【文檔編號(hào)】C23F17/00GK103668227SQ201310394738
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月3日
【發(fā)明者】T.馮施萊恩茨 申請(qǐng)人:Skf公司