用于孔端面倒角加工的工具和車床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于孔端面倒角加工的工具和車床。其中，所述工具包括支架(1)、用于徑向定位具有孔(61)的工件(6)的徑向定位件(2)、用于軸向定位所述工件(6)的軸向定位件(3)和刀具(4)，所述徑向定位件(2)、軸向定位件(3)和刀具(4)的各自的一端分別連接于支架，所述徑向定位件(2)的另一端用于抵接所述孔(61)的內(nèi)壁，所述軸向定位件(3)的另一端用于抵接所述孔(61)的端面的邊緣，所述刀具(4)的另一端設(shè)置有用于加工所述孔(61)的端面的刀頭(41)。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具尤其能夠在端面不規(guī)則的工件上加工倒角，具有成本低、用時(shí)短和能夠保證倒角尺寸等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】用于孔端面倒角加工的工具和車床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于孔端面倒角加工的工具和包括該用于孔端面倒角加工的工具的車床。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工制造領(lǐng)域，一般的安裝孔上都會(huì)在孔口加工倒角，以便于裝配。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用的加工方法只適用于加工端面規(guī)則的安裝孔的孔口倒角，而對(duì)于孔口端面不規(guī)則的安裝孔，只能采用加工中心編程或者手工等方法加工。然而，采用加工中心編程的方法加工端面不規(guī)則的安裝孔的孔口倒角時(shí)，不僅成本高，而且較費(fèi)時(shí)，此外，倒角的尺寸還容易受到毛坯的不規(guī)則尺寸的影響。而采用手工方法加工端面不規(guī)則的安裝孔的孔口倒角時(shí)，不僅同樣較費(fèi)時(shí)，而且不能夠保證倒角程度的一致性，難以保證倒角的尺寸。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)中，在加工不規(guī)則端面上的安裝孔的倒角時(shí)，存在成本高、耗時(shí)長(zhǎng)、難以保證倒角的尺寸等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種工具，該工具不僅能夠在端面規(guī)則的工件上加工倒角，而且還能夠在端面不規(guī)則的工件上加工倒角，并且還具有成本低、用時(shí)短和能夠保證倒角尺寸等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于孔端面倒角加工的工具，其中，所述工具包括支架、用于徑向定位具有孔的工件的徑向定位件、用于軸向定位所述工件的軸向定位件和刀具，所述徑向定位件、軸向定位件和刀具的各自的一端分別連接于所述支架，所述徑向定位件的另一端用于抵接所述孔的內(nèi)壁，所述軸向定位件的另一端用于抵接所述孔的端面的邊緣，所述刀具的另一端設(shè)置有用于加工所述孔的端面的刀頭。
[0007]優(yōu)選地，所述支架包括第一支撐部、第二支撐部以及連接在所述第一支撐部和第二支撐部之間的第三支撐部，其中，所述徑向定位件的一端連接于所述第一支撐部，所述軸向定位件的一端連接于所述第二支撐部，所述刀具的一端連接于所述第三支撐部，所述徑向定位件、軸向定位件和刀具能夠分別鎖止在所述第一支撐部、第二支撐部和所述第三支撐部上。
[0008]優(yōu)選地，所述徑向定位件的鎖止位置能夠沿所述徑向定位件的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，并且/或者，所述第一支撐部的長(zhǎng)度方向沿所述孔的軸向設(shè)置，所述徑向定位件的鎖止位置能夠沿所述第一支撐部的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
[0009]優(yōu)選地，所述刀具的鎖止位置能夠沿所述刀具的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，并且/或者，所述刀具能夠沿所述第三支撐部的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
[0010]優(yōu)選地，所述第三支撐部為桿狀，所述第三支撐部的長(zhǎng)度方向與所述孔的軸向之間的夾角為45°，所述刀具的長(zhǎng)度方向垂直于所述第三支撐部的長(zhǎng)度方向，所述刀頭的刀刃設(shè)置為平行于所述第三支撐部的長(zhǎng)度方向。
[0011]優(yōu)選地，所述軸向定位件的鎖止位置能夠沿所述軸向定位件的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，并且/或者，所述第二支撐部的長(zhǎng)度方向垂直于所述第一支撐部的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述軸向定位件的鎖止位置能夠沿所述第二支撐部的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
[0012]優(yōu)選地，所述軸向定位件的另一端鄰近所述刀頭設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，所述徑向定位件和所述軸向定位件均形成為桿狀。
[0014]優(yōu)選地，所述徑向定位件的另一端設(shè)置有第一滾珠，所述軸向定位件的另一端設(shè)置有第二滾珠。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，一方面，本實(shí)用新型提供一種車床，該車床包括芯軸和用于夾持待加工的工件的夾持部，其中，所述車床還包括本實(shí)用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具，所述支架安裝于所述芯軸，所述支架和所述夾持部設(shè)置為:在所述工件的孔端面倒角的加工過程中，所述支架與所述待加工的工件相對(duì)地彈性偏壓。
[0016]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具通過支架、徑向定位件、軸向定位件和刀具的配合，能夠較為便捷且可靠地完成對(duì)工件的孔端面倒角的加工，尤其是對(duì)具有不規(guī)則形狀端面的孔倒角的加工，能夠保證倒角的尺寸的同時(shí)還能夠縮短加工所需的時(shí)間，因此，本實(shí)用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、加工耗時(shí)短、尺寸有保證等優(yōu)點(diǎn)。
[0017]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型提供的工具的【具體實(shí)施方式】的示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0021]I支架；11第一支撐部；
[0022]12第二支撐部；13第三支撐部；
[0023]2徑向定位件；21第一滾珠；
[0024]3軸向定位件；31第二滾珠；
[0025]4刀具；41刀頭；
[0026]5芯軸；6工件；
[0027]61 孔。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0029]在本實(shí)用新型中，為便于理解和描述，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指參考附圖所示的上、下；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外，但上述方位詞并不用于限制本實(shí)用新型。
[0030]本實(shí)用新型提供一種用于孔端面倒角加工的工具，其中，用于孔端面倒角加工的工具包括支架1、用于徑向定位具有孔61的工件6的徑向定位件2、用于軸向定位所述工件6的軸向定位件3和刀具4,徑向定位件2、軸向定位件3和刀具4的各自的一端分別連接于支架1，徑向定位件2的另一端用于抵接孔61的內(nèi)壁，軸向定位件3的另一端用于抵接孔61的端面的邊緣，刀具4的另一端設(shè)置有用于加工孔61的端面的刀頭41。
[0031]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具通過徑向定位件2和軸向定位件3對(duì)工件6分別進(jìn)行徑向和軸向定位，當(dāng)?shù)额^41就緒后，支架相對(duì)于工件6旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)刀頭41沿孔61的孔口運(yùn)動(dòng)至少一周即可完成對(duì)孔61的端面倒角的加工，非常便捷。在孔端面倒角加工的過程中，軸向定位件3的另一端抵接孔61的端面的邊緣，并且沿著孔61的端面的邊緣運(yùn)動(dòng)。當(dāng)孔61的端面形狀不規(guī)則時(shí)，軸向定位件3帶動(dòng)整個(gè)工具沿著端面的邊緣的形狀上下起伏運(yùn)動(dòng)，因此，本實(shí)用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具不僅能夠加工端面規(guī)則的孔，而且還能夠加工端面不規(guī)則的孔，尤其在加工端面不規(guī)則的孔時(shí)，不僅能夠較快捷地完成倒角的加工，而且還能夠保證倒角的尺寸。
[0032]在此需要說(shuō)明的是，在孔61端面倒角加工的過程中，可以是工件6固定，支架繞孔61的中心軸線旋轉(zhuǎn)，也可以是支架固定，工件6繞孔61的中心軸線旋轉(zhuǎn)，只要孔61與刀頭41發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)使得刀頭41能夠在孔61的孔口端面完成倒角的加工即可。
[0033]下面將結(jié)合圖1詳細(xì)描述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0034]在本實(shí)用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具的【具體實(shí)施方式】中，支架I可以包括第一支撐部11、第二支撐部12以及連接在第一支撐部11和第二支撐部12之間的第三支撐部13，其中，徑向定位件2的一端連接于第一支撐部11，軸向定位件3的一端連接于第二支撐部12，刀具4的一端連接于第三支撐部3，徑向定位件2、軸向定位件3和刀具4能夠分別鎖止在第一支撐部11、第二支撐部12和第三支撐部13上。
[0035]為了適應(yīng)不同直徑的孔61，徑向定位件2的鎖止位置能夠沿徑向定位件2的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，以使得徑向定位件2與第一支撐部11的連接處(即上述鎖止位置)位于孔61的中心軸線上。另外，為了適應(yīng)不同深度的孔61，第一支撐部11的長(zhǎng)度方向可以沿孔61的軸向設(shè)置，徑向定位件2的鎖止位置能夠沿第一支撐部11的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，從而能夠調(diào)整徑向定位件2在孔61中所處的深度，即沿第一支撐部11的長(zhǎng)度方向向上或向下調(diào)整徑向定位件2的位置。
[0036]為了適用于不同直徑的孔61和在孔61端面加工不同尺寸的倒角，刀具4的鎖止位置能夠沿刀具4的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。另外，刀具4能夠沿第三支撐部13的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，以調(diào)整刀具4的高度位置和徑向位置。
[0037]為了便于掌握調(diào)整刀具4的程度，第三支撐部13可以為桿狀，考慮到刀具4的受力和方便于調(diào)整刀具4，第三支撐部13的長(zhǎng)度方向與孔的軸向之間的夾角優(yōu)選地可以為45°，刀具4的長(zhǎng)度方向垂直于第三支撐部13的長(zhǎng)度方向，刀頭41的刀刃設(shè)置為平行于第三支撐部13的長(zhǎng)度方向。
[0038]為了適用于工件上不同位置的孔61，軸向定位件3的鎖止位置能夠沿軸向定位件3的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。另外，考慮到連接于第二支撐部12的軸向定位件3在軸向定位工件6時(shí)的受力和定位效果，第二支撐部12的長(zhǎng)度方向優(yōu)選地可以垂直于第一支撐部11的長(zhǎng)度方向設(shè)置，為了適用于不同直徑的孔61，軸向定位件3的鎖止位置能夠沿第二支撐部12的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，以使得軸向定位件3在孔61的端面的邊緣的抵接點(diǎn)可以根據(jù)孔61的直徑的大小調(diào)整，以改變抵接點(diǎn)與孔61的軸線之間的距離。
[0039]軸向定位件3的另一端可以鄰近刀頭設(shè)置，以在孔61的端面倒角加工的過程中，最大程度地保證軸向定位件3的起伏程度與刀頭的起伏程度一致。
[0040]在本實(shí)用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具的【具體實(shí)施方式】中，為了便于安裝和調(diào)整，徑向定位件2和軸向定位件3均可以形成為桿狀。
[0041]為了減小在孔的端面倒角加工的過程中對(duì)孔61的磨損和降低摩擦力，徑向定位件2的另一端可以設(shè)置有第一滾珠21，軸向定位件3的另一端可以設(shè)置有第二滾珠31。
[0042]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種車床，該車床包括芯軸5和用于夾持待加工的工件6的夾持部，其中，車床還包括本實(shí)用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具，支架I安裝于芯軸5，支架I和夾持部設(shè)置為:在工件6的孔端面倒角的加工過程中，支架I與待加工的工件6彼此相互彈性偏壓，理論上可以是支架I被彈性地朝向待加工的工件6的方向偏壓，也可以是待加工的工件6被彈性地朝向工具的方向偏壓，因此，在支架I與孔61之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀頭41始終與孔61的孔口端面接觸并加工倒角。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，為了便于操作，優(yōu)選地選擇支架I被彈性地朝向待加工件6的方向偏壓的方式實(shí)現(xiàn)支架I與待加工的工件6彼此相互彈性偏壓。具體地，可以設(shè)計(jì)為支架I沿芯軸5的軸向運(yùn)動(dòng)，提供彈簧，該彈簧套設(shè)在芯軸5上，并且其一端偏壓芯軸，另一端偏壓支架1，從而在加工工件6的孔口端面倒角時(shí)，在彈簧的彈力作用下軸向定位件3接觸工件6并隨工件6的端面的起伏而上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刀頭41沿孔61的邊緣運(yùn)動(dòng)并且加工倒角。此夕卜，為了避免不加工工件6時(shí)支架I從芯軸5脫落，可以在芯軸5的端部設(shè)置止擋結(jié)構(gòu)。
[0043]此外，根據(jù)實(shí)際情況，可以設(shè)置為芯軸5轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)工具轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)工件6固定不動(dòng)，也可以設(shè)置為工件6繞孔61的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)芯軸5不動(dòng)。只要能夠?qū)崿F(xiàn)支架I與孔61之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型并不對(duì)此進(jìn)行限制。
[0044]綜上所述，本實(shí)用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具僅包括四個(gè)部件，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且成本較低，并且通過該四個(gè)部件的相互配合即可完成對(duì)孔端面倒角的加工，耗時(shí)較短，并且，當(dāng)孔的端面形狀不規(guī)則時(shí)，本實(shí)用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具同樣能夠快速加工出倒角，并且還能夠保證倒角的尺寸。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型提供的車床包括本實(shí)用新型提供的用于孔端面倒角加工的工具，因此其同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)。
[0045]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0046]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0047]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種用于孔端面倒角加工的工具，其特征在于，所述工具包括支架(I)、用于徑向定位具有孔(61)的工件(6)的徑向定位件(2)、用于軸向定位所述工件(6)的軸向定位件(3)和刀具(4)，所述徑向定位件(2)、軸向定位件(3)和刀具(4)的各自的一端分別連接于所述支架(I)，所述徑向定位件(2)的另一端用于抵接所述孔￠1)的內(nèi)壁，所述軸向定位件(3)的另一端用于抵接所述孔￠1)的端面的邊緣，所述刀具(4)的另一端設(shè)置有用于加工所述孔(61)的端面的刀頭(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于孔端面倒角加工的工具，其特征在于，所述支架(I)包括第一支撐部(11)、第二支撐部(12)以及連接在所述第一支撐部(11)和第二支撐部(12)之間的第三支撐部(13)，其中，所述徑向定位件(2)的一端連接于所述第一支撐部(11)，所述軸向定位件(3)的一端連接于所述第二支撐部(12)，所述刀具(4)的一端連接于所述第三支撐部(13)，所述徑向定位件(2)、軸向定位件(3)和刀具(4)能夠分別鎖止在所述第一支撐部(11)、第二支撐部(12)和所述第三支撐部(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于孔端面倒角加工的工具，其特征在于，所述徑向定位件(2)的鎖止位置能夠沿所述徑向定位件(2)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，并且/或者，所述第一支撐部(11)的長(zhǎng)度方向沿所述孔￠1)的軸向設(shè)置，所述徑向定位件(2)的鎖止位置能夠沿所述第一支撐部(11)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于孔端面倒角加工的工具，其特征在于，所述刀具(4)的鎖止位置能夠沿所述刀具(4)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，并且/或者，所述刀具(4)能夠沿所述第三支撐部(13)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于孔端面倒角加工的工具，其特征在于，所述第三支撐部(13)為桿狀，所述第三支撐部(13)的長(zhǎng)度方向與所述孔的軸向之間的夾角為45°，所述刀具(4)的長(zhǎng)度方向垂直于所述第三支撐部(13)的長(zhǎng)度方向，所述刀頭(41)的刀刃設(shè)置為平行于所述第三支撐部(13)的長(zhǎng)度方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任意一項(xiàng)所述的用于孔端面倒角加工的工具，其特征在于，所述軸向定位件(3)的鎖止位置能夠沿所述軸向定位件(3)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，并且/或者，所述第二支撐部(12)的長(zhǎng)度方向垂直于所述第一支撐部(11)的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述軸向定位件(3)的鎖止位置能夠沿所述第二支撐部(12)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于孔端面倒角加工的工具，其特征在于，所述軸向定位件(3)的另一端鄰近所述刀頭設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于孔端面倒角加工的工具，其特征在于，所述徑向定位件(2)和所述軸向定位件(3)均形成為桿狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于孔端面倒角加工的工具，其特征在于，所述徑向定位件(2)的另一端設(shè)置有第一滾珠(21)，所述軸向定位件(3)的另一端設(shè)置有第二滾珠(31)。
10.車床，該車床包括芯軸(5)和用于夾持待加工的工件(6)的夾持部，其特征在于，所述車床還包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的用于孔端面倒角加工的工具，所述支架(I)安裝于所述芯軸(5)，所述支架(I)和所述夾持部設(shè)置為:在所述工件￠)的孔端面倒角的加工過程中，使得所述支架(I)與所述待加工的工件(6)彼此相互彈性偏壓。
【文檔編號(hào)】B23B5/00GK204159882SQ201420593835
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】蔡繼春, 高強(qiáng) 申請(qǐng)人:北汽福田汽車股份有限公司