專利名稱：步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置，尤其涉及一種應(yīng)用在多機(jī)多流中小斷面規(guī)格鑄坯連鑄機(jī)出坯區(qū)域內(nèi)的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置。
背景技術(shù)：
在冶金工業(yè)中，常采用連鑄工藝使鋼水成形，即鋼水經(jīng)結(jié)晶器不斷冷卻成鑄坯。具體來說，在生產(chǎn)鑄坯時(shí)，液體鋼水源源不斷地自結(jié)晶器上部注入結(jié)晶器，經(jīng)結(jié)晶器冷卻凝固等作用后，在結(jié)晶器內(nèi)腔下部形成內(nèi)部為液體鋼水的鑄坯坯殼。在結(jié)晶器下方設(shè)置的拉矯機(jī)的拖動(dòng)作用下，鑄坯沿著固定的弧線自上而下連續(xù)產(chǎn)出。經(jīng)切割裝置切成某長(zhǎng)度的鑄坯后，經(jīng)輥道傳送，推鋼機(jī)或撈鋼機(jī)等設(shè)備將各流的鑄坯統(tǒng)一移送到冷床，最后由冷床下線。隨著當(dāng)前對(duì)連鑄坯的質(zhì)量要求越來越高，現(xiàn)在的連鑄冷床大多采用步進(jìn)翻鋼冷床，即通過冷床動(dòng)齒條的升起、前進(jìn)、下降、后退循環(huán)動(dòng)作和靜齒條的配合，使得鑄坯在冷床的每個(gè)循環(huán)動(dòng)作中前進(jìn)特定距離并翻轉(zhuǎn)一定角度(一般為90° )，如此反復(fù)循環(huán)，使得鑄坯連續(xù)依次的從冷床前部移送至后部，最終下線。這樣既能使鑄坯均勻冷卻，又能對(duì)鑄坯實(shí)現(xiàn)矯直，從而提聞了鑄還質(zhì)量。而步進(jìn)翻鋼冷床一般要求每個(gè)循環(huán)動(dòng)作需要一根鑄坯上冷床，而當(dāng)前生產(chǎn)中小斷面鑄坯的連鑄機(jī)一般為多流連鑄機(jī)，最后經(jīng)推鋼機(jī)或撈鋼機(jī)統(tǒng)一將多根鑄坯移送至冷床。于是就需要在推鋼機(jī)或撈鋼機(jī)等移坯設(shè)備和步進(jìn)翻鋼冷床之間設(shè)立一種分坯裝置，將移坯設(shè)備送來的多根鑄坯分成單根，保證冷床的每個(gè)循環(huán)動(dòng)作有一根鑄坯上冷床。目前，用于出坯區(qū)域內(nèi)的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置主要是斜坡式。用推鋼機(jī)或者撈鋼機(jī)將多根鑄坯送至多組斜面的臺(tái)架上，臺(tái)架斜面的下端帶有擋塊，多根鑄坯在斜面臺(tái)架上自下而上依次排列，然后由冷床動(dòng)齒條每個(gè)動(dòng)作勾走最下邊的一根鑄坯，其他鑄坯靠重力下降后，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。此種結(jié)構(gòu)也可行，但存在如下弊端:其一，變換鑄坯斷面時(shí)，尤其是斷面差距較大時(shí)，冷床動(dòng)齒條不能很好的將最下邊的鑄坯勾起；其二，斜面臺(tái)架的容量由斜面長(zhǎng)度和鑄坯規(guī)格決定，當(dāng)需要擴(kuò)大容量時(shí)，需要加長(zhǎng)斜面，那么斜面上最低位置的鑄坯的高度同時(shí)下降，之后的冷床設(shè)備整體高度也要下降，本來冷床的基礎(chǔ)就比較低，這會(huì)導(dǎo)致基礎(chǔ)繼續(xù)下移，給施工和設(shè)備檢修維護(hù)帶來不便；其三，推鋼機(jī)或撈鋼機(jī)將鑄坯放到斜面臺(tái)架后，鑄坯靠重力自行滑落，會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊，產(chǎn)生巨大噪音，對(duì)設(shè)備也有損傷，惡化了工作環(huán)境并增加了設(shè)備維護(hù)成本。此外，還有一種解決方案為用撈鋼機(jī)或移鋼小車直接將鑄坯放到冷床上，但此方案僅對(duì)大斷面、低生產(chǎn)節(jié)奏的連鑄機(jī)有效，中小斷面連鑄機(jī)生產(chǎn)速率高，撈鋼機(jī)或移鋼小車無法滿足生產(chǎn)節(jié)奏。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多根鑄坯分解，并自動(dòng)將單根鑄坯按冷床節(jié)奏送至步進(jìn)翻鋼冷床上的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置。[0008]本實(shí)用新型的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置的具體技術(shù)方案為:一種步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置，包括固定設(shè)置的限位臺(tái)架，限位臺(tái)架的末端設(shè)置有限位塊，其中，限位臺(tái)架的一側(cè)設(shè)置有冷床靜齒條和可縱向、橫向移動(dòng)的冷床動(dòng)齒條，冷床動(dòng)齒條的末端形成有臺(tái)階面，臺(tái)階面的內(nèi)側(cè)端部設(shè)置有高于臺(tái)階面的臺(tái)階塊。進(jìn)一步，冷床動(dòng)齒條和冷床靜齒條在長(zhǎng)度方向上與限位臺(tái)架平行，且沿限位臺(tái)架上設(shè)有限位塊的一端向前延伸。進(jìn)一步，冷床動(dòng)齒條和冷床靜齒條上形成有連續(xù)循環(huán)齒形。進(jìn)一步，臺(tái)階面形成在冷床動(dòng)齒條與限位臺(tái)架臨近的一端，臺(tái)階面的高度低于冷床動(dòng)齒條上連續(xù)循環(huán)齒形的高度。進(jìn)一步，臺(tái)階塊設(shè)置在臺(tái)階面與連續(xù)循環(huán)齒形的交接處。進(jìn)一步，冷床動(dòng)齒條的臺(tái)階塊上形成有圓弧形凹槽。進(jìn)一步，限位臺(tái)架具有斜度，限位臺(tái)架的斜度為2°，朝向設(shè)有限位塊的一端。進(jìn)一步，冷床動(dòng)齒條上的臺(tái)階塊的長(zhǎng)度為鑄坯長(zhǎng)度的兩倍。與現(xiàn)有的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置相比，本實(shí)用新型的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):I)本實(shí)用新型的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，可適應(yīng)惡劣的工況環(huán)境，基本上無需維護(hù)；2)本實(shí)用新型的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置不會(huì)產(chǎn)生大的噪音；3)本實(shí)用新型的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置對(duì)推鋼機(jī)或撈鋼機(jī)等移鋼設(shè)備送來的多根鑄坯沒有排列要求，易于滿足工作條件；4)廣泛適用于各種規(guī)格斷面和各種長(zhǎng)度的方圓鑄坯，尤其在生產(chǎn)節(jié)奏較快的多流連鑄機(jī)上，效果卓越。

圖1為本實(shí)用新型的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置的側(cè)視圖；圖2為本實(shí)用新型的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置的工作流程圖；圖4為本實(shí)用新型的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置的第二實(shí)施例的側(cè)視圖；圖5為本實(shí)用新型的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置的第三實(shí)施例的側(cè)視圖；圖6為本實(shí)用新型的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置的第四實(shí)施例的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
為了更好的了解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)及功能，
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖1所示，本實(shí)用新型的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置包括限位臺(tái)架1、冷床動(dòng)齒條2和冷床靜齒條3。其中，限位臺(tái)架I用于承接由推鋼機(jī)或撈鋼機(jī)等移坯設(shè)備推送來的鑄坯7，本實(shí)用新型中的限位臺(tái)架I可由鋼軌鋪設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)支架上構(gòu)成，為固定設(shè)置，其長(zhǎng)度可依據(jù)設(shè)備容量要求和鑄坯規(guī)格設(shè)計(jì)確定。在限位臺(tái)架I的末端設(shè)有限位塊4，限位塊4用于阻擋限位臺(tái)架I上的鑄坯7，防止鑄坯7從限位臺(tái)架I上滑落。本實(shí)用新型中的限位臺(tái)架I和限位塊4的高度可依據(jù)下文中描述的冷床動(dòng)齒條2和冷床靜齒條3的高度，以及冷床動(dòng)齒條2的升降行程設(shè)計(jì)確定。如圖2所示，冷床動(dòng)齒條2和冷床靜齒條3設(shè)置在限位臺(tái)架I的一側(cè)，冷床動(dòng)齒條2和冷床靜齒條3在長(zhǎng)度方向上與限位臺(tái)架I平行，且冷床動(dòng)齒條2和冷床靜齒條3沿限位臺(tái)架I上設(shè)有限位塊4的一端向前延伸。其中，本實(shí)用新型中的冷床動(dòng)齒條2可橫向或縱向的移動(dòng)，而冷床靜齒條3則同限位臺(tái)架I 一樣為固定設(shè)置的，且冷床動(dòng)齒條2和冷床靜齒條3之間可具有一定的高差，此高差依據(jù)冷床動(dòng)齒條2的升降行程設(shè)計(jì)確定。參見圖1可知，在冷床動(dòng)齒條2和冷床靜齒條3上依據(jù)鑄坯規(guī)格和步進(jìn)橫移、升降行程形成有連續(xù)循環(huán)齒形，通過冷床動(dòng)齒條2和冷床靜齒條3上的連續(xù)循環(huán)齒形可實(shí)現(xiàn)鑄坯7的翻轉(zhuǎn)，其中，本實(shí)用新型中的冷床動(dòng)齒條2和冷床靜齒條3上的連續(xù)循環(huán)齒形的設(shè)置可參見本領(lǐng)域中常用的結(jié)構(gòu)形式。進(jìn)一步，冷床動(dòng)齒條2與限位臺(tái)架I臨近的一端上還形成有臺(tái)階面6，臺(tái)階面6的高度低于冷床動(dòng)齒條2上連續(xù)循環(huán)齒形的高度，并且在臺(tái)階面6與連續(xù)循環(huán)齒形的交接處設(shè)置有臺(tái)階塊5，臺(tái)階塊5的高度基本與連續(xù)循環(huán)齒形的高度相同。本實(shí)用新型中冷床動(dòng)齒條2端部的臺(tái)階面6和臺(tái)階塊5主要用于托起限位臺(tái)架I上的鑄坯7，以實(shí)現(xiàn)限位臺(tái)架I上的成組鑄坯的分坯操作。上述冷床動(dòng)齒條2的長(zhǎng)度可依據(jù)其承載能力、限位臺(tái)架I的長(zhǎng)度和鑄坯規(guī)格綜合考慮設(shè)計(jì)確定。而其上的臺(tái)階塊5的長(zhǎng)度、高度和臺(tái)階高差則可依據(jù)鑄坯的規(guī)格、冷床動(dòng)齒條2和冷床靜齒條3的位置、冷床動(dòng)齒條2的升降行程設(shè)計(jì)確定。此外，圖2中示出了多個(gè)步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置的聯(lián)合使用實(shí)例，其中多個(gè)步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置中的限位臺(tái)架1、冷床動(dòng)齒條2和冷床靜齒條3按一定間距交錯(cuò)布置，其總體數(shù)量和各組之間的間距尺寸可依據(jù)鑄坯的長(zhǎng)度和載荷設(shè)計(jì)確定。本實(shí)用新型的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置通過限位臺(tái)架I上的限位塊4和冷床動(dòng)齒條2上的臺(tái)階塊5，并在冷床動(dòng)齒條2的縱向循環(huán)動(dòng)作下的有效配合，完成了分坯功能；通過冷床動(dòng)齒條2和冷床靜齒條3在冷床動(dòng)齒條2的橫向循環(huán)動(dòng)作下實(shí)現(xiàn)了步進(jìn)翻鋼，為下個(gè)循環(huán)的分坯創(chuàng)造了條件。下面參照?qǐng)D3來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置的具體工作過程:I)移坯裝置(推鋼機(jī)或撈鋼機(jī))將成組鑄坯7推送至限位臺(tái)架1，此時(shí)冷床動(dòng)齒條2處于低位。2)冷床動(dòng)齒條2升起，使限位臺(tái)架I最末端的一根鑄坯7丨處在冷床動(dòng)齒條2的臺(tái)階塊5上，而其余鑄坯則處于冷床動(dòng)齒條2的臺(tái)階面6上。3)冷床動(dòng)齒條2前進(jìn)，處于冷床動(dòng)齒條2的臺(tái)階塊5上的鑄坯7丨越過限位臺(tái)架
I末端的限位塊4，而處于冷床動(dòng)齒條2的臺(tái)階面6上的其余鑄坯則無法越過，從而實(shí)現(xiàn)了分坯。同時(shí)由于臺(tái)階面6與其上的鑄坯之間有相對(duì)位移，也實(shí)現(xiàn)了這些鑄坯的自動(dòng)有序排列。4)冷床動(dòng)齒條2下降，越過限位塊4的鑄坯7 ’在冷床動(dòng)齒條2下降時(shí)落在冷床靜齒條3上，而其余未通過限位塊4的鑄；K，則從新落在限位臺(tái)架上1，貼近限位塊4依次排列。[0042]5)冷床動(dòng)齒條2后退，完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)，為下一個(gè)動(dòng)作循環(huán)做準(zhǔn)備。6)冷床動(dòng)齒條2再次升起，使限位臺(tái)架I最末端的一根鑄坯7 "處在冷床動(dòng)齒條2的臺(tái)階塊5上，而其余鑄坯則處于冷床動(dòng)齒條2的臺(tái)階面6上。此時(shí)，冷床靜齒條3上的鑄坯7 ’也落在冷床動(dòng)齒條2上。7)冷床動(dòng)齒條2前進(jìn)，處于冷床動(dòng)齒條2的臺(tái)階塊5上的鑄坯7 "越過限位臺(tái)架I上的限位塊4，而處于冷床動(dòng)齒條2的臺(tái)階面6上的其余鑄坯則無法通過，實(shí)現(xiàn)了分坯，由于臺(tái)階面6與其上的鑄坯之間有相對(duì)位移，也實(shí)現(xiàn)了這些鑄坯的自動(dòng)有序排列。同時(shí)冷床動(dòng)齒條2上的鑄坯7'則向前前進(jìn)了一個(gè)步距。8)冷床動(dòng)齒條2下降，越過限位塊4的鑄坯7 "在冷床動(dòng)齒條2下降時(shí)落在冷床靜齒條3上。而其余未通過限位塊4的鑄坯，則落在重新限位臺(tái)架上1，貼近限位塊4依次排列。同時(shí)冷床動(dòng)齒條2上的鑄坯7 '落在了對(duì)應(yīng)的冷床靜齒條3的連續(xù)循環(huán)齒形的凹槽內(nèi)，并靠重力作用翻轉(zhuǎn)90°。9)冷床動(dòng)齒條2后退，完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)，為下一個(gè)動(dòng)作循環(huán)準(zhǔn)備。如此反復(fù)循環(huán)，不斷的將移坯設(shè)備送來的鑄坯分坯，并將鑄坯送上冷床，從而實(shí)現(xiàn)了分坯與步進(jìn)翻鋼的同步協(xié)調(diào)工作。另外，如果連鑄機(jī)只生產(chǎn)一種規(guī)格的鑄坯，則冷床動(dòng)齒條2上的臺(tái)階塊5可以是固定的，但如果連鑄機(jī)生產(chǎn)多種鑄坯，則可以把臺(tái)階塊5設(shè)置為可拆卸的，通過螺栓或楔子與冷床動(dòng)齒條2裝配在一起。當(dāng)生產(chǎn)不同的鑄坯時(shí)，更換不同形式的臺(tái)階塊5即可。進(jìn)一步，如圖4所示，對(duì)于圓形鑄坯，本實(shí)用新型中的冷床動(dòng)齒條2的臺(tái)階塊5上可形成有圓弧形凹槽，以便可穩(wěn)固的托起鑄坯。此時(shí)，本實(shí)用新型中的限位臺(tái)架I也可設(shè)置成帶有一定的斜度，以便于鑄坯的排列，上述斜度以2。左右為最佳，且應(yīng)朝向設(shè)有限位塊4的一端傾斜。對(duì)于某些多機(jī)多流(一般6機(jī)6流以上)，鑄坯斷面規(guī)格較小，定尺又短的連鑄機(jī)，生產(chǎn)節(jié)奏較快，有時(shí)步進(jìn)翻鋼冷床一個(gè)循環(huán)帶走一根鑄還不能滿足節(jié)奏，而需要一個(gè)循環(huán)可帶走兩根或更多的鑄坯。基于此，如圖5或圖6所示，本實(shí)用新型的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置將冷床動(dòng)齒條2上的臺(tái)階塊5的長(zhǎng)度設(shè)置成鑄坯規(guī)格的兩倍或更多(如果是圓坯，則同時(shí)在臺(tái)階塊5上形成多個(gè)圓弧凹槽)，從而將多根鑄坯作為一個(gè)單位一起進(jìn)行分坯。以上借助具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做了進(jìn)一步描述，但是應(yīng)該理解的是，這里具體的描述，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說明書后對(duì)上述實(shí)施例做出的各種修改，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置，包括固定設(shè)置的限位臺(tái)架(1)，限位臺(tái)架(I)的末端設(shè)置有限位塊(4)，其特征在于，限位臺(tái)架(I)的一側(cè)設(shè)置有冷床靜齒條(3)和可縱向、橫向移動(dòng)的冷床動(dòng)齒條(2)，冷床動(dòng)齒條(2)的末端形成有臺(tái)階面(6)，臺(tái)階面(6)的內(nèi)側(cè)端部設(shè)置有高于臺(tái)階面(6)的臺(tái)階塊(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置，其特征在于，冷床動(dòng)齒條(2)和冷床靜齒條(3)在長(zhǎng)度方向上與限位臺(tái)架(I)平行，且沿限位臺(tái)架(I)上設(shè)有限位塊(4)的一端向前延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置，其特征在于，冷床動(dòng)齒條(2)和冷床靜齒條(3)上形成有連續(xù)循環(huán)齒形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置，其特征在于，臺(tái)階面(6)形成在冷床動(dòng)齒條(2)與限位臺(tái)架(I)臨近的一端，臺(tái)階面(6)的高度低于冷床動(dòng)齒條(2)上連續(xù)循環(huán)齒形的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置，其特征在于，臺(tái)階塊(5)設(shè)置在臺(tái)階面(6)與連續(xù)循環(huán)齒形的交接處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置，其特征在于，冷床動(dòng)齒條(2)的臺(tái)階塊(5)上形成有圓弧形凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置，其特征在于，限位臺(tái)架(I)具有斜度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置，其特征在于，限位臺(tái)架(I)的斜度為2°，朝向設(shè)有限位塊(4)的一端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置，其特征在于，冷床動(dòng)齒條(2)上的臺(tái)階塊(5)的長(zhǎng)度為鑄坯長(zhǎng)度的兩倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置，該分坯裝置包括有固定設(shè)置的限位臺(tái)架(1)，限位臺(tái)架(1)的末端設(shè)置有限位塊(4)，其中，限位臺(tái)架(1)的一側(cè)設(shè)置有冷床靜齒條(3)和可縱向、橫向移動(dòng)的冷床動(dòng)齒條(2)，冷床動(dòng)齒條(2)的末端形成有臺(tái)階面(6)，臺(tái)階面(6)的內(nèi)側(cè)端部設(shè)置有高于臺(tái)階面(6)的臺(tái)階塊(5)。本實(shí)用新型的步進(jìn)翻鋼冷床分坯裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)久耐用，成本低廉，可以配合各種形式的步進(jìn)翻鋼冷床，有效地解決了多種坯型鑄坯的分坯問題，節(jié)省了連鑄機(jī)投資和生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)成本。
文檔編號(hào)B22D11/128GK203076553SQ201320077770
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者謝宗強(qiáng) 申請(qǐng)人:中冶東方工程技術(shù)有限公司