專利名稱：一種夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種夾頭技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于磨削加工工裝夾具領(lǐng)域，尤其與一種夾頭有關(guān)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有用于磨削加工時(shí)夾裝工件的夾頭多采用液壓拉桿拉動(dòng)三個(gè)卡爪夾緊結(jié)構(gòu)，夾緊工件后仍需要提供拉力保持夾緊力，仍存在能量消耗，并且三個(gè)夾爪夾裝工件在加工過(guò)程中會(huì)由于夾裝偏差影響加工精度，不適合高精度加工。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有液壓拉桿拉動(dòng)三卡爪式夾頭存在的能耗相對(duì)較高、不適合高精加工的缺陷，提供一種能節(jié)約能耗、精度相對(duì)較高的夾頭。[0004]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種夾頭，包括圓盤式底座，底座上設(shè)有軸向孔，螺釘可以穿 過(guò)軸向孔與主軸的端面固定連接，其特征是，所述底座軸向與底座后盤面垂直，所述的底座前盤面上設(shè)置有與底座連為一體并向前軸向懸伸的多個(gè)夾裝臂，夾裝臂沿以底座中心為圓心的圓周等分排列，圍成夾裝內(nèi)腔，所述圓周半徑小于底座中心到所述軸向孔的距離。[0005]本實(shí)用新型使用時(shí)，底座安裝在主軸前端面，底座中心位于主軸軸心線上，主軸后端安裝油缸，需要夾裝工件時(shí)，油缸驅(qū)動(dòng)推桿前伸抵靠底座的后盤面中心，底座產(chǎn)生前突微變形，懸伸的夾裝臂向外傾斜，使前端的內(nèi)徑擴(kuò)大，工件能夠插入夾裝臂之間的夾裝內(nèi)腔；油缸卸掉壓力后，底座不再變形，夾裝臂回復(fù)原位，夾裝臂前端就能夾緊工件，在夾緊工件時(shí)就無(wú)需消耗油缸動(dòng)力，節(jié)約能耗。[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。[0007]所述的底座后盤面邊沿設(shè)置有向后凸的限位翻邊，限位翻邊的內(nèi)表面為圓柱面，該圓柱面的軸心線與底盤軸向同向并通過(guò)底座中心，保證夾頭與主軸的配合精度，提高夾頭的徑向跳動(dòng)精度。[0008]所述的夾裝臂前端設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔中心線沿以底座中心為圓心的圓周徑向設(shè)置，螺紋通孔內(nèi)設(shè)有螺釘，夾裝工件時(shí)螺釘?shù)挚坑诠ぜ?，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘?shù)臄Q入深度，可以調(diào)節(jié)夾裝工件的尺寸范圍，并可以對(duì)工件進(jìn)行調(diào)心，提高夾裝精度。[0009]所述的底座后盤面中心部位設(shè)置有凸起，推桿在油缸驅(qū)動(dòng)下前伸抵靠于該凸起，有利于底座產(chǎn)生微變形。[0010]所述的夾裝臂數(shù)量為6個(gè)，能提高調(diào)心精度和夾緊力。[0011]所述的底座前盤面中心設(shè)置有軸向螺孔，螺孔中設(shè)有螺釘，對(duì)工件插入夾裝內(nèi)腔的深度進(jìn)行限位。[0012]使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)底座微變形提供夾裝臂對(duì)工件的夾緊力，能實(shí)現(xiàn)降低工件夾裝能耗，通過(guò)設(shè)置6個(gè)夾裝臂，提高了夾頭夾持工件的強(qiáng)度和精度，提高工件的加工精度。


[0013]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。[0014]圖2是本實(shí)用新型的左視圖。[0015]圖3是圖1中A-A處剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。[0017]如圖1 圖3所示，本實(shí)用新型包括圓盤式底座I,底座I上設(shè)有軸向孔5，螺釘可以穿過(guò)軸向孔5與主軸的端面固定連接，底座軸向與底座后盤面垂直，底座前盤面上設(shè)置有與底座I連為一體并向前軸向懸伸的6個(gè)夾裝臂2，夾裝臂2沿以底座中心為圓心的圓周等分排列，圍成夾裝內(nèi)腔，圓周半徑小于底座中心到所述軸向孔的距離，夾裝臂前端設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔中心線沿以底座中心為圓心的圓周徑向設(shè)置，螺紋通孔內(nèi)設(shè)有螺釘3，夾裝工件時(shí)螺釘3抵靠于工件，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘3的擰入深度，可以調(diào)節(jié)夾裝工件的尺寸范圍，并可以對(duì)工件進(jìn)行調(diào)心，提高夾裝精度；底座前盤面中心設(shè)置有軸向螺孔，螺孔中設(shè)有螺釘4，對(duì)工件插入夾裝內(nèi)腔的深度進(jìn)行限位；底座后盤面中心部位設(shè)置有凸起7，推桿在油缸驅(qū)動(dòng)下前伸抵靠于該凸起7，有利于底座產(chǎn)生微變形，底座后盤面邊沿設(shè)置有向后凸的限位翻邊6，限位翻邊6的內(nèi)表面為圓柱面，該圓柱面的軸心線與底盤軸向同向并通過(guò)底座中心，保證夾頭與主軸的配合精度，提高夾頭的徑向跳動(dòng)精度。[0018]本實(shí)用新型使用時(shí)，底座I安裝在主軸前端面,底座中心位于主軸軸心線上,主軸后端安裝油缸，需要夾裝工件時(shí)，油缸驅(qū)動(dòng)推桿前伸抵靠底座I的后盤面中心，底座I產(chǎn)生前突微變形，懸伸的夾裝臂2向外傾斜，使前端的內(nèi)徑擴(kuò)大，工件能夠插入夾裝臂2之間的夾裝內(nèi)腔；油缸卸掉壓力后，底座I不再變形，夾裝臂2回復(fù)原位，夾裝臂前端就能夾緊工件，在夾緊工件時(shí)就 無(wú)需消 耗油缸動(dòng)力，節(jié)約能耗。
權(quán)利要求1.一種夾頭，包括圓盤式底座(1)，底座(I)上設(shè)有軸向孔(5)，螺釘可以穿過(guò)軸向孔(5)與主軸的端面固定連接，其特征在于:所述底座軸向與底座后盤面垂直,所述的底座前盤面上設(shè)置有與底座(I)連為一體并向前軸向懸伸的多個(gè)夾裝臂(2)，夾裝臂(2)沿以底座中心為圓心的圓周等分排列，圍成夾裝內(nèi)腔，所述圓周半徑小于底座中心到所述軸向孔的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾頭，其特征在于:所述的底座后盤面邊沿設(shè)置有向后凸的限位翻邊(6)，限位翻邊(6)的內(nèi)表面為圓柱面，該圓柱面的軸心線與底盤軸向同向并通過(guò)底座中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾頭，其特征在于:所述的夾裝臂前端設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔中心線沿以底座中心為圓心的圓周徑向設(shè)置，螺紋通孔內(nèi)設(shè)有螺釘(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種夾頭，其特征在于:所述的底座后盤面中心部位設(shè)置有凸起(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種夾頭，其特征在于:所述的夾裝臂(2)數(shù)量為6個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種夾頭，其特征在于:所述的底座前盤面中心設(shè)置有軸向螺孔，螺孔 中設(shè)有螺釘(4 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種夾頭，屬于磨削加工工裝夾具領(lǐng)域?，F(xiàn)有液壓拉桿拉動(dòng)三卡爪式夾頭存在能耗相對(duì)較高、不適合高精加工的缺陷。本實(shí)用新型包括圓盤式底座，底座上設(shè)有軸向孔，螺釘可以穿過(guò)軸向孔與主軸的端面固定連接，底座軸向與底座后盤面垂直，底座前盤面上設(shè)置有與底座連為一體并向前軸向懸伸的多個(gè)夾裝臂，夾裝臂沿以底座中心為圓心的圓周等分排列，圍成夾裝內(nèi)腔，所述圓周半徑小于底座中心到所述軸向孔的距離。本實(shí)用新型通過(guò)底座微變形提供夾裝臂對(duì)工件的夾緊力，能實(shí)現(xiàn)降低工件夾裝能耗，通過(guò)設(shè)置多個(gè)夾裝臂，提高了夾頭夾持工件的強(qiáng)度和精度，提高工件的加工精度。
文檔編號(hào)B24B41/06GK203092339SQ20132013150
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者俞偉鋒, 王力, 何金偉, 王森梁, 其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開(kāi)姓名 申請(qǐng)人:新昌縣盛大科技有限公司