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      一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置制造方法

      文檔序號(hào):3303920閱讀:1412來源:國知局
      一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置,其包括U型支架、主軸部件、滾輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)部件、垂直調(diào)整、水平調(diào)整板、高度調(diào)整及角度調(diào)整等。電機(jī)通過減震器和U型支架減少電機(jī)振動(dòng)對(duì)金剛石滾輪修整砂輪的振動(dòng)影響。其特點(diǎn)是裝置操作簡單,對(duì)操作工人的技術(shù)要求不高,加工的產(chǎn)品精度一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定,能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低制造成本,容易實(shí)現(xiàn)磨削加工自動(dòng)化。與傳統(tǒng)的單點(diǎn)金剛石筆修整相比,生產(chǎn)效率大幅度提高,且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高,特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。
      【專利說明】一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于機(jī)床加工【技術(shù)領(lǐng)域】,具體是一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)在的磨床加工設(shè)備中修整砂輪的工具大都采用單顆粒金鋼石筆砂輪修整器,其修整時(shí)間較長,修整出各種復(fù)雜型面比較困難。金剛石滾輪的工作原理是:通過安裝在磨床的修整裝置上,金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪,砂輪成型后再磨削零件,從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復(fù)制到被加工的零件表面。其特點(diǎn)是機(jī)床操作簡單,對(duì)操作工人的技術(shù)要求不高,加工的產(chǎn)品精度一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定,能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低制造成本,容易實(shí)現(xiàn)磨削加工自動(dòng)化。與傳統(tǒng)的單點(diǎn)金剛石筆修整相比,生產(chǎn)效率大幅度提高,且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高,特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置。
      [0004]一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置,其特征在于包括U型支架,所述U型支架上安裝有主軸殼體和電機(jī),電機(jī)通過調(diào)整底板與U型支架連接,主軸殼體中設(shè)置有主軸,主軸的兩端露出主軸殼體,所述電機(jī)連接大皮帶輪,大皮帶輪通過多鍥帶連接小皮帶輪,小皮帶輪安裝在主軸的一端上,主軸的另一端設(shè)置有金剛石滾輪。
      [0005]所述的一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置,其特征在于金剛石滾輪用圓螺母固定在主軸上,主軸與主軸殼體之間設(shè)置有軸承、內(nèi)隔套和外隔套。
      [0006]所述的一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置,其特征在于主軸殼體在金剛石滾輪處設(shè)置有密封蓋。
      [0007]所述的一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置,其特征在于所述主軸殼體安裝在垂直調(diào)整底板上并通過調(diào)整座B和調(diào)整螺桿B調(diào)整高低,垂直調(diào)整底板安裝在水平調(diào)整底板上,所述水平調(diào)整底板和調(diào)整底板通過銷軸和固定螺桿與U型支架連接,水平調(diào)整底板可圍繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)整主軸的水平。
      [0008]所述的一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置,其特征在于所述固定螺桿外部設(shè)置有隔套A。
      [0009]所述的一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置,其特征在于所述電機(jī)通過減震器安裝在電機(jī)底板上,電機(jī)底板通過鉸鏈螺桿、定鉸鏈和動(dòng)鉸鏈固定在調(diào)整底板上,電機(jī)底板與調(diào)整底板之間設(shè)置有調(diào)整座A和調(diào)整螺桿A,并通過調(diào)整座A和調(diào)整螺桿A調(diào)整電機(jī)的位置,使多鍥帶松緊合適。
      [0010]所述的一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置,其特征在于所述U型支架通過調(diào)整座E和調(diào)整螺桿D和徑向調(diào)整底板連接,通過調(diào)整座E和調(diào)整螺桿D在徑向調(diào)整底板上作徑向調(diào)整,所述徑向調(diào)整底板通過調(diào)整座C和調(diào)整螺桿C與軸向調(diào)整底板連接,通過調(diào)整座C和調(diào)整螺桿C在軸向調(diào)整底板上作軸向調(diào)整。
      [0011]本發(fā)明的一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置,主軸前部安裝密封蓋,防止冷卻水進(jìn)入主軸殼體內(nèi),延長軸承使用壽命,采用此密封不摩擦主軸,不會(huì)引起主軸磨損和發(fā)熱。電機(jī)通過減震器和U型支架減少電機(jī)振動(dòng)對(duì)金剛石滾輪修整砂輪的振動(dòng)影響。
      [0012]本發(fā)明的一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置,其特點(diǎn)是機(jī)床操作簡單,對(duì)操作工人的技術(shù)要求不高,加工的產(chǎn)品精度一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定,能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低制造成本,容易實(shí)現(xiàn)磨削加工自動(dòng)化。與傳統(tǒng)的單點(diǎn)金剛石筆修整相比,生產(chǎn)效率大幅度提高,且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高,特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0013]圖1是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖中,1-圓螺母;2_金剛石滾輪;3_密封蓋;4_前端蓋;5-軸承;6_內(nèi)隔套;7-外隔套;8_主軸殼體;9_主軸;10_小皮帶輪;11-后端蓋;12_多鍥帶;13_固定螺桿;14_隔套A ; 15-調(diào)整座A ; 16-調(diào)整螺桿A ; 17-鉸鏈螺桿;18-定鉸鏈;19-動(dòng)鉸鏈;20_調(diào)整座B ;21-調(diào)整螺桿B ;22-軸銷;23_隔套B ;24~調(diào)整座C ;25_調(diào)整螺桿C ;26_水平調(diào)整底板;27-垂直調(diào)整底板;28_軸向調(diào)整底板;29_徑向調(diào)整底板;30-U型支架,31-調(diào)整銷;32_調(diào)整軸;33_調(diào)整螺絲;34_調(diào)整座D ;35_調(diào)節(jié)螺桿;36_減震器;37_調(diào)整底板;38_電機(jī)底板;39-電機(jī);40_調(diào)整座E ;41-調(diào)整螺桿D ;42_大皮帶輪。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
      [0017]如圖1和圖2所示,本發(fā)明一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置,包括圓螺母I ;金剛石滾輪2 ;密封蓋3 ;前端蓋4 ;軸承5 ;內(nèi)隔套6 ;外隔套7 ;主軸殼體8 ;主軸9 ;小皮帶輪
      10;后端蓋11 ;多鍥帶12 ;固定螺桿13 ;隔套A14 ;調(diào)整座A15 ;調(diào)整螺桿A16 ;鉸鏈螺桿17 ;定鉸鏈18 ;動(dòng)鉸鏈19 ;調(diào)整座B20 ;調(diào)整螺桿B21 ;軸銷22 ;隔套B23 ;調(diào)整座C24 ;調(diào)整螺桿C25 ;水平調(diào)整底板26 ;垂直調(diào)整底板27 ;軸向調(diào)整底板28 ;徑向調(diào)整底板29 ; U型支架30,調(diào)整銷31 ;調(diào)整軸32 ;調(diào)整螺絲33 ;調(diào)整座D34 ;調(diào)節(jié)螺桿35 ;減振器36 ;調(diào)整底板37 ;電機(jī)底板38 ;電機(jī)39 ;調(diào)整座E40 ;調(diào)整螺桿D41 ;大皮帶輪42等組成。
      [0018]工作時(shí),金剛石滾輪砂輪修整器由電機(jī)39轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪42通過多鍥帶12帶動(dòng)小皮帶輪10,小皮帶輪10安裝在主軸9 一端上,金剛石滾輪2是用圓螺母I固定在主軸9的另一端上,主軸9由軸承5、內(nèi)隔套6、外隔套7安裝在主軸殼體8中,主軸殼體8在金剛石滾輪2處有密封蓋3。金剛石滾輪2轉(zhuǎn)動(dòng)修整磨床的砂輪。
      [0019]主軸殼體8安裝在垂直調(diào)整底板27上用調(diào)整座B20和調(diào)整螺桿B21可作高低調(diào)整,垂直調(diào)整底板27安裝在水平調(diào)整底板26上,水平調(diào)整底板26可沿軸銷22作圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整主軸9水平,調(diào)整完成后由銷軸22和固定螺桿13和隔套A14把水平調(diào)整底板26和調(diào)整底板37固定在U型支架30上。
      [0020]電機(jī)39通過減震器36安裝在電機(jī)底板38上,電機(jī)底板38通過定鉸鏈18、動(dòng)鉸鏈19用鉸鏈螺桿17固定在調(diào)整底板37上,用調(diào)整座A15調(diào)整螺桿A16調(diào)整電機(jī)39的位置,使多鍥帶12松緊合適。
      [0021]U型支架30由調(diào)整座E40和調(diào)整螺桿D41調(diào)節(jié)在徑向調(diào)整底板29上作徑向調(diào)整。徑向調(diào)整底板29由調(diào)整座C24和調(diào)整螺桿C25調(diào)節(jié)在軸向調(diào)整底板28上作軸向調(diào)整。
      [0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置,其特征在于包括U型支架(30),所述U型支架(30)上安裝有主軸殼體(8)和電機(jī)(39),電機(jī)(39)通過調(diào)整底板(37)與U型支架(30)連接,主軸殼體(8 )中設(shè)置有主軸(9 ),主軸(9 )的兩端露出主軸殼體(8 ),所述電機(jī)(39 )連接大皮帶輪(42),大皮帶輪(42)通過多鍥帶(12)連接小皮帶輪(10),小皮帶輪(10)安裝在主軸(9)的一端上,主軸(9)的另一端設(shè)置有金剛石滾輪(2)。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置,其特征在于金剛石滾輪(2)用圓螺母(I)固定在主軸(9)上,主軸(9)與主軸殼體(8)之間設(shè)置有軸承(5)、內(nèi)隔套(6)和外隔套(7)。
      3.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置,其特征在于主軸殼體(8)在金剛石滾輪(2 )處設(shè)置有密封蓋(3 )。
      4.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置,其特征在于所述主軸殼體(8)安裝在垂直調(diào)整底板(27)上并通過調(diào)整座B (20)和調(diào)整螺桿B (21)調(diào)整高低,垂直調(diào)整底板(27 )安裝在水平調(diào)整底板(26 )上,所述水平調(diào)整底板(26 )和調(diào)整底板(27 )通過銷軸(22 )和固定螺桿(13 )與U型支架(30 )連接,水平調(diào)整底板(26 )可圍繞銷軸(22 )轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)整主軸(9)的水平。
      5.如權(quán)利要求4所述的一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置,其特征在于所述固定螺桿(13)外部設(shè)置有隔套A (14)。
      6.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置,其特征在于所述電機(jī)(39)通過減震器(36)安裝在電機(jī)底板(38)上,電機(jī)底板(38)通過鉸鏈螺桿(17)、定鉸鏈(18)和動(dòng)鉸鏈(19)固定在調(diào)整底板(37)上,電機(jī)底板(38)與調(diào)整底板(37)之間設(shè)置有調(diào)整座A(15)和調(diào)整螺桿A (16),并通過調(diào)整座A (15)和調(diào)整螺桿A (16)調(diào)整電機(jī)(39)的位置,使多鍥帶(12)松緊合適。
      7.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石滾輪砂輪修整器裝置,其特征在于所述U型支架(30)通過調(diào)整座E (40)和調(diào)整螺桿D (41)和徑向調(diào)整底板(29)連接,通過調(diào)整座E (40)和調(diào)整螺桿D (41)在徑向調(diào)整底板(29)上作徑向調(diào)整,所述徑向調(diào)整底板(29)通過調(diào)整座C (24)和調(diào)整螺桿C (25)與軸向調(diào)整底板(28)連接,通過調(diào)整座C (24)和調(diào)整螺桿C(25)在軸向調(diào)整底板(28)上作軸向調(diào)整。
      【文檔編號(hào)】B24B53/07GK203542370SQ201320641223
      【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
      【發(fā)明者】張林森, 陳仁波, 詹時(shí)明, 王國寶, 婁德強(qiáng) 申請(qǐng)人:杭州安德魯設(shè)備制造有限公司
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