擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構，包括安裝在砂輪架上且位于砂輪一側的底座，所述底座上方設置有上溜板，所述上溜板與底座滑動配合，所述底座上設置有帶動上溜板移動的位移補償機構，所述上溜板上設置有砂輪側面修整機構和用于帶動所述砂輪側面修整機構工作的修整動力機構，所述修整動力機構還連接有砂輪外圓修整機構。該擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構不僅能夠對砂輪兩側60°斜面進行修磨，還能夠對砂輪的外圓進行修磨，其修磨效果好。
【專利說明】擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種砂輪修整機構，特別是涉及一種擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構。
【背景技術】
[0002]目前，為了使絲錐在切削螺紋的過程中提高切削加工效率，增加絲錐剛性，及增加基體的聯(lián)接強度而越來越多的使用擠壓絲錐。目前生產的絲錐磨床的砂輪修整機構，大多只能修整兩側面，或用人工修整。由于運動不精確，對人工要求高而使機床的修整精度和修整質量都受到影響，調整繁瑣，加工效率不高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構。該擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構不僅能夠對砂輪兩側60°斜面進行修磨，還能夠對砂輪的外圓進行修磨，其修磨效果好。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構，其特征在于:包括安裝在砂輪架上且位于砂輪一側的底座，所述底座上方設置有上溜板，所述上溜板與底座滑動配合，所述底座上設置有帶動上溜板移動的位移補償機構，所述上溜板上設置有砂輪側面修整機構和用于帶動所述砂輪側面修整機構工作的修整動力機構，所述修整動力機構還連接有砂輪外圓修整機構。
[0005]上述的擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構，其特征在于:所述修整動力機構為安裝在上溜板上的液壓油缸，所述液壓油缸活塞桿的外端安裝有用于連接所述砂輪側面修整機構和所述砂輪外圓修整機構的滑塊。
[0006]上述的擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構，其特征在于:所述砂輪側面修整機構包括對稱布設在上溜板上且與上溜板滑動配合的第一金剛筆夾座和第二金剛筆夾座，以及在液壓油缸的作用下帶動第一金剛筆夾座和第二金剛筆夾座擺動的第一連桿和第二連桿，所述第一金剛筆夾座和第二金剛筆夾座上分別安裝有用于修整砂輪側面的第一金剛筆和第二金剛筆，所述滑塊上設置有第一球頭螺栓和第二球頭螺栓，所述第一金剛筆夾座上設置有第三球頭螺栓，所述第二金剛筆上設置有第四球頭螺栓，所述第一金剛筆夾座球鉸連接在安裝于上溜板上的第一安裝座上，所述第二金剛筆球鉸連接在安裝于上溜板上的第二安裝座上，所述第一連桿的一端與所述第一球頭螺栓球鉸接，所述第一連桿的另一端與第三球頭螺栓球鉸接，所述第二連桿的一端與所述第二球頭螺栓球鉸接，所述第二連桿的另一端與第四球頭螺栓球鉸接。
[0007]上述的擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構，其特征在于:所述砂輪外圓修整機構包括用于修整砂輪外圓的第三金剛筆和用于帶動第三金剛筆從砂輪一側移動至與砂輪外圓相抵接的搖臂，以及設置在滑塊底部的傾斜滑槽，所述搖臂上設置有第五球頭螺栓，所述第五球頭螺栓的球頭伸入傾斜滑槽內，所述上溜板上設置有搖臂安裝座，所述搖臂安裝座與搖臂球鉸接。
[0008]上述的擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構，其特征在于:所述搖臂呈“L”型。
[0009]上述的擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構，其特征在于:所述位移補償機構包括伺服電機和設置在上溜板底面的絲母，所述伺服電機的輸出軸連接有絲杠，所述絲杠與絲母螺紋配合。
[0010]上述的擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構，其特征在于:所述底座靠近砂輪的一端安裝有防油板。
[0011]上述的擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構，其特征在于:所述砂輪架上安裝有前限位支架和后限位支架，所述上溜板上設置有與前限位支架和后限位支架相配合的觸碰開關。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0013]1、本實用新型的結構簡單，設計新穎合理，易于安裝。
[0014]2、本實用新型通過砂輪側面修整機構對砂輪的兩個60°側面進行修磨，同時還通過砂輪外圓修整機構對砂輪的外圓進行修磨，從而對砂輪進行完整的修磨，其修磨效果好。
[0015]3、本實用新型通過設置防油板，用于防止冷卻油噴濺，保證了上溜板與底座之間的滑動配合。
[0016]4、本實用新型的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0017]綜上所述，本實用新型結構簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，使用效果好，便于推廣使用。
[0018]下面通過附圖和實施例，對`本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2為圖1的俯視圖。
[0021]圖3為本實用新型第一金剛筆夾座與第一安裝座以及第二金剛筆夾座與第二安裝座的連接關系本意圖。
[0022]圖4為本實用新型砂輪外圓修整機構的結構示意圖。
[0023]圖5為本實用新型滑塊的結構示意圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]I一砂輪架；2—砂輪；3—第一金剛筆夾座；
[0026]4一搖臂；5—滑塊；6—液壓油缸；
[0027]7一上溜板；8—電機支架；9一伺服電機；
[0028]10—聯(lián)軸器；11一絲母；12—絲杠；
[0029]13—底座；14一防油板；15—第二金剛筆；
[0030]16一第二安裝座；17—第二連桿；18—第二金剛筆夾座；
[0031]19 一第四球頭螺栓；20—活塞桿限位桿； 21—修整開關；
[0032]22—第三球頭螺栓；23—第一連桿；24—第一安裝座；
[0033]25—第一金剛筆；26—第三金剛筆；27—搖臂安裝座；
[0034]28—第五球頭螺栓；29—傾斜滑槽；30—第一安裝孔；
[0035]31—第二安裝孔；32—前限位支架； 33—觸碰開關；[0036]34—后限位支架。
【具體實施方式】
[0037]如圖1所示的一種擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構，包括安裝在砂輪架I上且位于砂輪2 —側的底座13，所述底座13上方設置有上溜板7，所述上溜板7與底座13滑動配合，所述底座13上設置有帶動上溜板7移動的位移補償機構，所述上溜板7上設置有砂輪側面修整機構和用于帶動所述砂輪側面修整機構工作的修整動力機構，所述修整動力機構還連接有砂輪外圓修整機構。
[0038]本實施例中，通過砂輪側面修整機構能夠對砂輪2兩側60°斜面進行修磨，還通過砂輪外圓修整機構對砂輪2的外圓進行修磨。
[0039]如圖1和圖4所示，所述修整動力機構為安裝在上溜板7上的液壓油缸6，所述液壓油缸6活塞桿的外端安裝有用于連接所述砂輪側面修整機構和所述砂輪外圓修整機構的滑塊5。
[0040]如圖1、圖2和圖3所示，所述砂輪側面修整機構包括對稱布設在上溜板I上且與上溜板7滑動配合的第一金剛筆夾座3和第二金剛筆夾座18，以及在液壓油缸6的作用下帶動第一金剛筆夾座3和第二金剛筆夾座18擺動的第一連桿23和第二連桿17，所述第一金剛筆夾座3和第二金剛筆夾座18上分別安裝有用于修整砂輪2側面的第一金剛筆25和第二金剛筆15，所述滑塊5上設置有第一球頭螺栓和第二球頭螺栓，所述第一金剛筆夾座3上設置有第三球頭螺栓22，所述第二金剛筆15上設置有第四球頭螺栓19，所述第一金剛筆夾座3球鉸連接在安裝于上溜板7上的第一安裝座24上，所述第二金剛筆15球鉸連接在安裝于上溜板7上的第二安裝座16上，所述第一連桿23的一端與所述第一球頭螺栓球鉸接，所述第一連桿23的另一端與第三球頭螺栓22球鉸接，所述第二連桿17的一端與所述第二球頭螺栓球鉸接，所述第二連桿17的另一端與第四球頭螺栓19球鉸接。
[0041]如圖5所示，所述第一球頭螺栓安裝在第一安裝孔30內，所述第二球頭螺栓安裝在第二安裝孔31內。
[0042]如圖4所示，所述砂輪外圓修整機構包括用于修整砂輪2外圓的第三金剛筆26和用于帶動第三金剛筆26從砂輪2 —側移動至與砂輪2外圓相抵接的搖臂4，以及設置在滑塊5底部的傾斜滑槽29，所述搖臂4上設置有第五球頭螺栓28，所述第五球頭螺栓28的球頭伸入傾斜滑槽29內，所述上溜板7上設置有搖臂安裝座27，所述搖臂安裝座27與搖臂4球鉸接。所述搖臂4呈“L”型。
[0043]如圖1所示，所述位移補償機構包括伺服電機9和設置在上溜板7底面的絲母11，所述伺服電機9的輸出軸連接有絲杠12，所述絲杠12與絲母11螺紋配合。
[0044]本實施例中，液壓油缸6的活塞桿帶動滑塊5移動，所述滑塊5通過第一球頭螺栓帶動第一連桿23做既推動又擺動的復合動作，同時所述滑塊5通過第二球頭螺栓帶動第二連桿17做既推動又擺動的復合動作，所述第一連桿23與第三球頭螺栓22相配合拉動第一金剛筆夾座3，第二連桿17與第四球頭螺栓19相配合拉動第二金剛筆夾座18，所述第一金剛筆夾座3在與第一安裝座24的球鉸配合下擺動一個角度，所述第二金剛筆夾座18在與第二安裝座16的球鉸配合下擺動一個角度，所述第一金剛筆夾座3和第二金剛筆夾座18分別帶動第一金剛筆25和第二金剛筆15同步擺動，進而對砂輪兩側60°斜面進行修磨，而砂輪外圓的修整是用液壓油缸6的活塞桿前進推動滑塊5，滑塊5下方有一個偏離滑塊5中心線12°的傾斜滑槽29，滑塊5向前推動時，傾斜滑槽29的側壁撥動第五球頭螺栓28，所述第五球頭螺栓28連接搖臂4，所述搖臂4就擺動相應角度從砂輪2的一側移動到砂輪2的外圓上，砂輪外圓被修光，修量大小通過調節(jié)第三金剛筆26的長度而實現(xiàn)。所述位移補償機構中的伺服電機9的輸出軸通過聯(lián)軸器10與絲杠12直聯(lián)，伺服電機9安裝在電機支架8上，電機支架8固定在底座13上，而絲母11聯(lián)接在上溜板7上，底座13與上溜板7用55°燕尾導軌相配合。由伺服系統(tǒng)按設定進行進給補償砂輪修的量并自鎖被固定，每次修整進行一次補償。
[0045]如圖1所示，所述底座13靠近砂輪2的一端安裝有防油板14。所述防油板14用于防止冷卻油噴濺，保證了上溜板7與底座13之間的滑動配合。
[0046]如圖2所示，所述砂輪架I上安裝有前限位支架32和后限位支架34，所述上溜板7上設置有與前限位支架32和后限位支架34相配合的觸碰開關33。通過觸碰開關33與前限位支架32和后限位支架34對上溜板7的運動量進行限定，保護機械零件，防止事故發(fā)生。同時，還通過修整開關21用于每碰一次活塞桿限位桿20，則修整一次砂輪2。
[0047]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構，其特征在于:包括安裝在砂輪架(I)上且位于砂輪(2 ) —側的底座(13 )，所述底座(13)上方設置有上溜板(7 )，所述上溜板(7 )與底座(13 )滑動配合，所述底座(13 )上設置有帶動上溜板(7 )移動的位移補償機構，所述上溜板(7 )上設置有砂輪側面修整機構和用于帶動所述砂輪側面修整機構工作的修整動力機構，所述修整動力機構還連接有砂輪外圓修整機構。
2.根據權利要求1所述的擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構，其特征在于:所述修整動力機構為安裝在上溜板(7)上的液壓油缸(6)，所述液壓油缸(6)活塞桿的外端安裝有用于連接所述砂輪側面修整機構和所述砂輪外圓修整機構的滑塊(5 )。
3.根據權利要求2所述的擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構，其特征在于:所述砂輪側面修整機構包括對稱布設在上溜板(7)上且與上溜板(7)滑動配合的第一金剛筆夾座(3)和第二金剛筆夾座(18)，以及在液壓油缸(6)的作用下帶動第一金剛筆夾座(3)和第二金剛筆夾座(18)擺動的第一連桿(23)和第二連桿(17)，所述第一金剛筆夾座(3)和第二金剛筆夾座(18)上分別安裝有用于修整砂輪(2)側面的第一金剛筆(25)和第二金剛筆(15)，所述滑塊(5)上設置有第一球頭螺栓和第二球頭螺栓，所述第一金剛筆夾座(3)上設置有第三球頭螺栓(22)，所述第二金剛筆(15)上設置有第四球頭螺栓(19)，所述第一金剛筆夾座(3)球鉸連接在安裝于上溜板(7)上的第一安裝座(24)上，所述第二金剛筆(15)球鉸連接在安裝于上溜板(7)上的第二安裝座(16)上，所述第一連桿(23)的一端與所述第一球頭螺栓球鉸接，所述第一連桿(23)的另一端與第三球頭螺栓(22)球鉸接，所述第二連桿(17)的一端與所述第二球頭螺栓球鉸接，所述第二連桿(17)的另一端與第四球頭螺栓(19)球鉸接。
4.根據權利要求2所述的擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構，其特征在于:所述砂輪外圓修整機構包括用于修整砂輪(2)外圓的第三金剛筆(26)和用于帶動第三金剛筆(26)從砂輪(2)—側移動至與砂輪(2)外圓相抵接的搖臂(4)，以及設置在滑塊(5)底部的傾斜滑槽(29)，所述搖臂(4)上設置有第五球頭螺栓(28)，所述第五球頭螺栓(28)的球頭伸入傾斜滑槽(29)內，所述上溜板(7)上設置有搖臂安裝座(27)，所述搖臂安裝座(27)與搖臂(4)球鉸接。
5.根據權利要求4所述的擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構，其特征在于:所述搖臂(4)呈“L” 型。
6.根據權利要求1所述的擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構，其特征在于:所述位移補償機構包括伺服電機(9)和設置在上溜板(7)底面的絲母(11)，所述伺服電機(9)的輸出軸連接有絲杠(12)，所述絲杠(12 )與絲母(11)螺紋配合。
7.根據權利要求1所述的擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構，其特征在于:所述底座(13)靠近砂輪(2)的一端安裝有防油板(14)。
8.根據權利要求1所述的擠壓絲錐磨床的砂輪修整機構，其特征在于:所述砂輪架(I)上安裝有前限位支架(32 )和后限位支架(34 )，所述上溜板(7 )上設置有與前限位支架(32 )和后限位支架(34 )相配合的觸碰開關(33 )。
【文檔編號】B24B53/06GK203600071SQ201320713283
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月10日 優(yōu)先權日:2013年11月10日
【發(fā)明者】白明 申請人:西北機器有限公司