粉末靜電噴涂法生產(chǎn)鋁合金材料的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金材料的加工，具體說是粉末靜電噴涂法生產(chǎn)鋁合金材料的方法，其包括將原料組分按配比送入電熔爐中加熱成熔融體；將熔融體進(jìn)行混合乳化，形成均勻的混合體；將混合體鑄軋成坯體；將坯體退火處理；將退火處理的坯體擠壓成鋁合金型材；將型材脫脂，再進(jìn)行水洗；水洗后進(jìn)行鈍化，在表面形成鈍化膜，然后清洗、烘干；對烘干的型材進(jìn)行粉末靜電噴涂；固化、包裝。本發(fā)明采用乳化機(jī)進(jìn)行混合，不僅使得各組分的混合較為均勻，成型的材料質(zhì)量高，而且乳化效率高；本發(fā)明還采用粉末靜電噴涂對工件進(jìn)行處理，可提高型材的裝飾性能和防護(hù)性能。
【專利說明】粉末靜電噴涂法生產(chǎn)鋁合金材料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金材料的生產(chǎn)方法，具體說是粉末靜電噴涂法生產(chǎn)鋁合金材料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鋁合金型材強(qiáng)度大，不易生銹，跟普通鋼材相比，重量較輕，更加有利于建筑工程的施工建設(shè)，已得到了廣泛的應(yīng)用。鋁合金門窗是建筑能源消耗的主體，作為建筑物的一部分，其應(yīng)該具有同建筑物具有相等的使用年限，而現(xiàn)有的鋁合金型材由于工藝的缺陷以及其所處惡劣環(huán)境的影響，導(dǎo)致耐蝕性能很難達(dá)到建筑物的使用壽命。為了提高工件的防護(hù)性和裝飾性能，可對工件進(jìn)行涂裝，其中粉末靜電噴涂是利用高壓靜電電暈電場的原理，將粉末噴涂至工件上，由于它接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷，進(jìn)入了電場強(qiáng)度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體推動力的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工作表面形成厚薄均勻的粉塵，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可提高耐蝕性能、裝飾性能和防護(hù)性能的粉末靜電噴涂法生產(chǎn)鋁合金材料的方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:粉末靜電噴涂法生產(chǎn)鋁合金材料的方法，其包括以下步驟: [0005]( I)將原料組分按配比送入電熔爐中加熱成熔融體；
[0006](2)將熔融體進(jìn)行混合乳化，形成均勻的混合體；
[0007]( 3 )將混合體鑄軋成坯體；
[0008](4)將坯體退火處理；
[0009](5)將退火處理的坯體擠壓成鋁合金型材；
[0010](6)將型材脫脂，再進(jìn)行水洗；
[0011](7)水洗后進(jìn)行鈍化，在表面形成鈍化膜，然后清洗、烘干；
[0012](8)對烘干的型材進(jìn)行粉末靜電噴涂；
[0013](9)固化、包裝。
[0014]進(jìn)一步地，所述原料組分質(zhì)量配比為:0.5%—0.6%的鎂，0.3%—0.4%的硅，
0.6%—0.8% 的錳，0.01%—0.05% 的銅，0.01%—0.05% 的鉻，其余為鋁。
[0015]作為優(yōu)選，步驟(1)的加熱溫度為750—800°C，加熱時間為2—3h。
[0016]作為優(yōu)選，步驟(2)中采用乳化機(jī)恒溫乳化l—2h。
[0017]作為優(yōu)選，步驟(4)中退火溫度為450—500°C。
[0018]作為優(yōu)選，步驟(5)中采用擠壓機(jī)在450—500°C條件下擠壓成型。
[0019]作為優(yōu)選，步驟(6)中采用堿性脫脂劑。[0020]作為優(yōu)選，步驟(7)中烘干溫度為80—100°C。
[0021]作為優(yōu)選，噴涂時采用40_80kv的靜電壓，粉末粒徑為30-60 U m。
[0022]作為優(yōu)選，固化分為升溫、保溫、降溫三個階段，其中升溫3 — 5min，溫度上升至1200C;保溫10— 15min，溫度為160_230°C;降溫4一6min，溫度下降至80°C，然后出爐冷卻。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0024]1、鋁合金中含有較多的錳和鉻，不僅提高了鋁合金的強(qiáng)韌性和防腐蝕性能；而且可耐光、耐熱、光亮美觀；
[0025]2、本發(fā)明采用乳化機(jī)進(jìn)行混合，不僅使得各組分的混合較為均勻，成型的材料質(zhì)量聞，而且乳化效率聞;
[0026]3、本發(fā)明還采用粉末靜電噴涂對工件進(jìn)行處理，可提高型材的裝飾性能和防護(hù)性倉泛。
【具體實施方式】 [0027]下面對本發(fā)明的制備方法作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，其包括以下步驟:
[0028]首先，將原料組分按配比送入電熔爐中，爐內(nèi)加熱溫度為750--800°C，加熱時間為2—3h，使得組分變成熔融體，所述原料組分質(zhì)量配比為:0.5%—0.6%的鎂，0.3%—0.4%的硅，0.6%—0.8%的錳，0.01%—0.05%的銅，0.01%—0.05%的鉻，其余為鋁；在實施過程中，盡管溫度還沒有達(dá)到鉻的熔點，但由于添加量較少，不會影響其性能的發(fā)揮；再將熔融體采用乳化機(jī)恒溫乳化1-2h，溫度最好保持在700°C，從而形成均勻的混合體；接著將混合體鑄軋成坯體，并將坯體在溫度為450--500°C條件下退火處理，以改善材料塑性和韌性；將型材用堿性脫脂劑脫脂，除去表面油污，再進(jìn)行水洗；接著進(jìn)行鈍化，在表面形成鈍化膜，使粉末涂層的附著力大大增強(qiáng)，然后清洗、烘干，烘干溫度為80-10(TC，避免鈍化膜過多失去結(jié)晶水而變得稀疏，導(dǎo)致附著力降低；然后對烘干的型材進(jìn)行粉末靜電噴涂，噴涂時采用40-80kv的靜電壓，粉末粒徑為30-60 iim，從而提高噴涂質(zhì)量；噴涂后進(jìn)行固化、包裝，固化分為升溫、保溫、降溫三個階段，其中升溫3 — 5min，溫度上升至120°C ;保溫10 — 15min，溫度為160-230°C ;降溫4一6min，溫度下降至80°C，然后出爐冷卻。詳見以下實施例:
[0029]實施例1
[0030]分別將占總量0.5%的鎂、0.3%的硅、0.6%的錳，0.01%的銅、0.01%的鉻、98.58%
的鋁送入電熔爐，將電熔爐內(nèi)的溫度調(diào)至750°C，并保溫2h后，電熔爐中的原料成為熔融體，再將該熔融體保溫送入700°C乳化機(jī)進(jìn)行乳化，約Ih后，將混合體鑄軋成坯體，并將坯體在溫度為450°C條件下退火處理，最后在450°C條件通過擠壓機(jī)擠壓成為型材，降溫至常溫后，得到成型的鋁合金型材。將型材用堿性脫脂劑脫脂，除去表面油污，再進(jìn)行水洗；接著進(jìn)行鈍化、清洗、烘干，烘干溫度為80°C ;然后對烘干的型材進(jìn)行粉末靜電噴涂，噴涂時采用40kv的靜電壓，粉末粒徑為30 u m,最后進(jìn)行固化、包裝，固化時升溫3min，溫度上升至1200C ;保溫lOmin，溫度為160°C ;降溫4min，溫度下降至80°C，然后出爐冷卻，從而制得高耐蝕性能、裝飾性能和防護(hù)性能的鋁合金材料。
[0031]實施例2
[0032]分別將占總量0.55%的鎂、0.35%的硅、0.7%的錳，0.02%的銅、0.03%的鉻、98.35%
的鋁送入電熔爐，將電熔爐內(nèi)的溫度調(diào)至780°C，并保溫2.5h后，電熔爐中的原料成為熔融體，再將該熔融體保溫送入700°C乳化機(jī)進(jìn)行乳化，約1.5h后，將混合體鑄軋成坯體，并將坯體在溫度為470°C條件下退火處理，最后在480°C條件通過擠壓機(jī)擠壓成為型材，降溫至常溫后，得到成型的鋁合金型材。將型材用堿性脫脂劑脫脂，除去表面油污，再進(jìn)行水洗；接著進(jìn)行鈍化、清洗、烘干，烘干溫度為90°C ;然后對烘干的型材進(jìn)行粉末靜電噴涂，噴涂時采用60kv的靜電壓，粉末粒徑為50 u m，最后進(jìn)行固化、包裝，固化時升溫4min，溫度上升至1200C ;保溫13min，溫度為200°C ;降溫5min，溫度下降至80°C，然后出爐冷卻，從而制得高耐蝕性能、裝飾性能和防護(hù)性能的鋁合金材料。
[0033]實施例3
[0034]分別將占總量0.6%的鎂、0.4%的硅、0.8%的錳，0.05%的銅、0.05%的鉻、98.1%的
鋁送入電熔爐，將電熔爐內(nèi)的溫度調(diào)至800°C，并保溫3h后，電熔爐中的原料成為熔融體，再將該熔融體保溫送入700°C乳化機(jī)進(jìn)行乳化，約2h后，將混合體鑄軋成坯體，并將坯體在溫度為500°C條件下退火處理，最后在500°C條件通過擠壓機(jī)擠壓成為型材，降溫至常溫后，得到成型的鋁合金型材。將型材用堿性脫脂劑脫脂，除去表面油污，再進(jìn)行水洗；接著進(jìn)行鈍化、清洗、烘干，烘干溫度為100°C ;然后對烘干的型材進(jìn)行粉末靜電噴涂，噴涂時采用SOkv的靜電壓，粉末粒徑為60 ym，最后進(jìn)行固化、包裝，固化時升溫5min，溫度上升至1200C ;保溫15min，溫度為230°C ;降溫6min，溫度下降至80°C，然后出爐冷卻，從而制得高耐蝕性能、裝飾性能和防護(hù)性能的鋁合金材料。
[0035]上述實施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于`本發(fā)明的范疇。
【權(quán)利要求】
1.粉末靜電噴涂法生產(chǎn)鋁合金材料的方法，其包括以下步驟: (1)將原料組分按配比送入電熔爐中加熱成熔融體； (2)將熔融體進(jìn)行混合乳化，形成均勻的混合體； (3)將混合體鑄軋成坯體； (4)將坯體退火處理； (5)將退火處理的坯體擠壓成鋁合金型材； (6)將型材脫脂，再進(jìn)行水洗； (7)水洗后進(jìn)行鈍化，在表面形成鈍化膜，然后清洗、烘干； (8)對烘干的型材進(jìn)行粉末靜電噴涂； (9)固化、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述原料組分質(zhì)量配比為:0.5%-0.6%的鎂，0.3%—0.4% 的硅，0.6%—0.8% 的錳，0.01%—0.05% 的銅，0.01%—0.05% 的鉻，其余為招。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(1)的加熱溫度為750—800°C，加熱時間為2—3h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(2)中采用乳化機(jī)恒溫乳化1-2h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(4)中退火溫度為450--500°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(5)中采用擠壓機(jī)在450—500°C條件下擠壓成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(6)中采用堿性脫脂劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(7)中烘干溫度為80--100°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:噴涂時采用40-80kv的靜電壓，粉末粒徑為 30-60 u m。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:固化分為升溫、保溫、降溫三個階段，其中升溫3 — 5min，溫度上升至120°C ;保溫10 — 15min，溫度為160_230°C ;降溫4一6min，溫度下降至80°C，然后出爐冷卻。
【文檔編號】C22C21/00GK103805986SQ201410037440
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】林荔琍, 唐臻, 易鑒榮, 李因, 吳堅 申請人:柳州豪祥特科技有限公司