自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位的抑制車(chē)身金屬表面腐蝕的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位的抑制車(chē)身金屬表面腐蝕的裝置及方法，其中裝置包括自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位電路和電子輸出電路；該自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位電路的參比電極的一端通過(guò)吸潮導(dǎo)電膠與被保護(hù)金屬的表面相連，另一端與金屬表面之間連接一采樣電阻，該采樣電阻兩端連接有電壓比較器；所述電子輸出電路的電子輸出模塊的受控端與電壓比較器的輸出端子連接，該電子輸出模塊的負(fù)極輸出端與被保護(hù)金屬的表面相連，正極輸出端根據(jù)受控端獲取的電壓比較器的輸出值，輸出正脈沖，該正極輸出端與一耦合陽(yáng)極極板相連，該耦合陽(yáng)極極板通過(guò)一電介質(zhì)與金屬表面相連。本發(fā)明可自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位，并精確控制電極系統(tǒng)的電極電位，從而有效保護(hù)車(chē)身金屬不被腐蝕。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位的抑制車(chē)身金屬表面腐蝕的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車(chē)身金屬表面防腐蝕領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位的抑制車(chē)身金屬表面腐蝕的裝置及方法。
[0002]_
【背景技術(shù)】
[0003]金屬表面暴露在大氣中,在金屬表面就會(huì)形成一層水膜。在干燥的大氣中，其水膜的厚度在IOnm以下，這時(shí)金屬表面被腐蝕的速度很低。在潮濕的大氣中，其水膜的厚度在幾微米至幾百微米之間，已經(jīng)能形成連續(xù)的電解液，金屬在這種液膜下發(fā)生的電化學(xué)防腐與金屬完全浸泡條件下的電化學(xué)腐蝕，其本性是相同的。金屬在大氣中被腐蝕通常是指在潮濕的大氣條件下的腐蝕。
[0004]目前防止金屬表面在大氣中被腐蝕的方法主要有二類(lèi)，一類(lèi)是電容耦合法，另一類(lèi)是外加微弱電流法。這二類(lèi)方法都是為被保護(hù)的金屬表面提供電子，使得金屬原子比沒(méi)有被保護(hù)時(shí)容易獲得電子，并且不容易失去電子，從而使被保護(hù)的金屬表面不會(huì)因?yàn)槌睗?、污染、溫度變化等因素而失去電子一即被氧化腐蝕。但現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)提供多少電子，被保護(hù)的金屬才不被腐蝕并沒(méi)有提出方法。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的 技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法確定需要提供多少電子才能使車(chē)身金屬表面不被腐蝕的缺陷，提供一種自動(dòng)跟蹤被保護(hù)金屬的保護(hù)電位的方法，為電子輸出電路提供輸出電子的基準(zhǔn)的自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位的抑制車(chē)身金屬表面腐蝕的裝置及方法。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
提供一種自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位的抑制車(chē)身金屬表面腐蝕的裝置，包括自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位電路和電子輸出電路；
該自動(dòng)跟蹤保護(hù)電 位電路包括參比電極，該參比電極為金屬化合物，該參比電壓的一端通過(guò)吸潮導(dǎo)電膠與被保護(hù)金屬的表面相連，該參比電極的另一端與金屬表面之間連接一采樣電阻，該采樣電阻兩端連接有電壓比較器；
所述電子輸出電路包括電子輸出模塊，該電子輸出模塊的受控端與電壓比較器的輸出端子連接，該電子輸出模塊的負(fù)極輸出端與被保護(hù)金屬的表面相連，該電子輸出模塊的正極輸出端根據(jù)受控端獲取的電壓比較器的輸出值，輸出正脈沖，該正極輸出端與一I禹合陽(yáng)極極板相連，該耦合陽(yáng)極極板通過(guò)一電介質(zhì)與金屬表面相連。
[0008]本發(fā)明所述的裝置中，該電子輸出模塊的正極輸出端輸出的正脈沖的頻率為10kHz-20kHz，脈寬為10--s-50--s，脈沖的幅度受控于受控端獲取的電壓比較器的輸出值。
[0009]本發(fā)明所述的裝置中，所述電子輸出模塊包括脈寬調(diào)制電路、預(yù)備升壓電源和升壓電路；
脈寬調(diào)制電路與電壓比較器的輸出端連接，產(chǎn)生二路脈寬調(diào)制信號(hào)，其中一路輸出脈沖與預(yù)備升壓電源相連；另一路輸出脈沖通過(guò)一絕緣柵型場(chǎng)效應(yīng)管與升壓電路中的變壓器初級(jí)線圈下端連接；
預(yù)備升壓電源根據(jù)輸出脈沖的脈寬輸出相應(yīng)大小的低壓直流信號(hào)，其輸出端與升壓電路中的變壓器初級(jí)線圈上端連接；
升壓電路將預(yù)備升壓電源送來(lái)的低壓直流信號(hào)經(jīng)由另一路輸出脈沖斬波調(diào)制并放大，并將經(jīng)調(diào)制和放大后的脈沖信號(hào)輸出給耦合陽(yáng)極極板。
[0010]本發(fā)明所述的裝置中，所述脈寬調(diào)制電路包括至少一個(gè)A/D輸入端子和兩個(gè)PWM控制器。
[0011 ] 本發(fā)明所述的裝置中，所述升壓電路至少包括一個(gè)高壓脈沖電壓器。
[0012]本發(fā)明所述的裝置中，所述吸潮導(dǎo)電膠中各成分的重量比為:石墨30%、硅60%、聚乙烯10%。
[0013]本發(fā)明所述的裝置中，所述參比電極為鋅或鋁或鎂的化合物，其電位為-0.85V。
[0014]本發(fā)明還提供了一種自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位的抑制車(chē)身金屬表面腐蝕的方法，包括以下步驟:
由金屬化合物制造的參比電極通過(guò)吸潮導(dǎo)電材料與被保護(hù)金屬的表面連接，通過(guò)采樣電阻使參比電極與被保護(hù)金屬之間形成閉合回路；
將耦合陽(yáng)極極板通過(guò)電介質(zhì)與被保護(hù)金屬的表面連接，在耦合陽(yáng)極極板和被保護(hù)金屬的表面之間連接有電子輸出電路；` 獲取被保護(hù)金屬表面與參比電極的電勢(shì)位；
對(duì)被保護(hù)金屬實(shí)施陰極極化，若該電位差不為零，則電子輸出電路根據(jù)該電位差調(diào)節(jié)率禹合陽(yáng)極極板與被保護(hù)金屬表面之間的電壓，對(duì)被保護(hù)金屬表面輸出電子，若電位差為零，保持耦合陽(yáng)極極板與被保護(hù)金屬表面之間的電壓，則保持對(duì)被保護(hù)金屬表面輸出電子的數(shù)量，使被保護(hù)金屬的極化電位與參比電極的電位相同。
[0015]本發(fā)明所述的方法中，所述吸潮導(dǎo)電材料為吸潮導(dǎo)電膠，該吸潮導(dǎo)電膠中各成分的重量比為:石墨30%、硅60%、聚乙烯10%。
[0016]本發(fā)明所述的方法中，所述參比電極為鋅或鋁或鎂的化合物，其電位為-0.85V。
[0017]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位電路中的采樣電阻兩端的電位差來(lái)控制電子輸出電路中輸出電子的量，若該電位差不為零，則電子輸出電路根據(jù)該電位差調(diào)節(jié)耦合陽(yáng)極極板與被保護(hù)金屬表面之間的電壓，對(duì)被保護(hù)金屬表面輸出電子，若電位差為零，則保持耦合陽(yáng)極極板與被保護(hù)金屬表面之間的電壓即保持對(duì)被保護(hù)金屬表面輸出電子的數(shù)量，使被保護(hù)金屬的極化電位與參比電極的電位相同，從而抑制車(chē)身金屬表面的腐蝕。
[0018]_
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位的抑制車(chē)身金屬表面腐蝕的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例中電子輸出電路包括電子輸出模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位的抑制車(chē)身金屬表面腐蝕方法的流程圖。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位的抑制車(chē)身金屬表面腐蝕的裝置，如圖1所示，包括自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位電路9和電子輸出電路16 ；
該自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位電路包括參比電極3，該參比電極的一端通過(guò)吸潮導(dǎo)電膠2與被保護(hù)金屬I(mǎi)的表面相連，該參比電極的另一端與金屬表面之間連接一采樣電阻8，該采樣電阻兩端連接有電壓比較器6。本發(fā)明實(shí)施例中，以活潑金屬為材料的參比電極3可選擇由鋅或鋁或鎂的化合物制造，使其電位為-0.85V (CSE)。
[0023]所述電子輸出電路包括電子輸出模塊7,該電子輸出模塊的受控端12與電壓比較器的輸出端子15連接,該電子輸出模塊的負(fù)極輸出端14與被保護(hù)金屬的表面相連,該電子輸出模塊的正極輸 出端13根據(jù)受控端獲取的電壓比較器的輸出值，輸出正脈沖，該正極輸出端與一稱合陽(yáng)極極板5相連,該稱合陽(yáng)極極板通過(guò)一電介質(zhì)4與金屬表面相連。
[0024]電子輸出電路16中的電子輸出模塊7的正極輸出端13輸出正脈沖,該脈沖具有以下特征:頻率恒定，但可以設(shè)定，優(yōu)選方案為10kHz-20kHz ;脈沖寬度恒定，但可以設(shè)定，優(yōu)選方案為10--s-50--s ;脈沖的幅度受控于受控端12獲取的電壓比較器6的輸出端子15的輸出值。
[0025]電子輸出模塊的負(fù)極輸出端14與被保護(hù)金屬I(mǎi)表面相連。電子輸出模塊7的正極輸出端13與耦合陽(yáng)極極板5相連，耦合陽(yáng)極極板5通過(guò)電介質(zhì)4與被保護(hù)金屬I(mǎi)表面相連，使耦合陽(yáng)極極板5、電介質(zhì)4及耦合陽(yáng)極極板5對(duì)應(yīng)的被保護(hù)金屬I(mǎi)表面形成電容器。
[0026]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該電子輸出模塊的正極輸出端13輸出的正脈沖的頻率為10kHz-20kHz，脈寬為10--s-50--s，脈沖的幅度受控于受控端獲取的電壓比較器的輸出值。
[0027]當(dāng)耦合陽(yáng)極極板5通有上述的正脈沖后，在脈沖寬度時(shí)間內(nèi)，在耦合陽(yáng)極極板5的內(nèi)表面有正電荷Q=CXV,其中C為該電容的電容值，V為該脈沖的幅值；同時(shí)，在耦合陽(yáng)極極板5對(duì)應(yīng)的被保護(hù)金屬I(mǎi)表面將有電量為Q的電子，該電子由電子輸出模塊的負(fù)極輸出端14輸出，并可知該電子的電荷量與該正脈沖的幅值V成正比。由于該脈沖波的頻率為10kHz-20kHz，則電子以這個(gè)頻率在電子輸出模塊的負(fù)極輸出端14與耦合陽(yáng)極極板5對(duì)應(yīng)的被保護(hù)金屬I(mǎi)表面來(lái)回運(yùn)動(dòng)，又根據(jù)交流電的趨膚效應(yīng)可知，大部分電子在I表面向內(nèi)側(cè)的0.2mm厚度內(nèi)運(yùn)動(dòng)，對(duì)被保護(hù)金屬I(mǎi)表面層進(jìn)行陰極極化。
[0028]如圖2所示，所述電子輸出模塊包括脈寬調(diào)制電路17、預(yù)備升壓電源18和升壓電路19 ；
脈寬調(diào)制電路17與電壓比較器的輸出端連接，產(chǎn)生二路脈寬調(diào)制信號(hào)，其中一路輸出脈沖20與預(yù)備升壓電源18相連；另一路輸出脈沖21通過(guò)一絕緣柵型場(chǎng)效應(yīng)管與升壓電路中的變壓器初級(jí)線圈下端連接；
預(yù)備升壓電源18根據(jù)輸出脈沖20的脈寬輸出相應(yīng)大小的低壓直流信號(hào)，其輸出端與升壓電路19中的變壓器初級(jí)線圈上端連接；
升壓電路19將預(yù)備升壓電源18送來(lái)的低壓直流信號(hào)經(jīng)由另一路輸出脈沖21斬波調(diào)制并放大，并將經(jīng)調(diào)制和放大后的脈沖信號(hào)輸出給耦合陽(yáng)極極板5。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述升壓電路19至少包括一個(gè)高壓脈沖電壓器。
[0029]其中，所述脈寬調(diào)制電路17包括至少一個(gè)A/D輸入端子和兩個(gè)PWM控制器。
[0030]吸潮導(dǎo)電膠2可選擇由石墨、硅及聚乙烯制造而成，因硅具有強(qiáng)烈的吸濕性，周?chē)拇髿庠匠睗瘛⒐栉降乃衷蕉唷?yōu)選方案為吸潮導(dǎo)電膠2中各成分的重量比為:石墨30%、硅60%、聚乙烯10%。
[0031]在潮濕大氣條件下，金屬表面與水膜溶液的內(nèi)電位不同，即金屬相與溶液相之間存在電位差，這種電位差被稱為電極系統(tǒng)的電極電位。以活潑金屬為材料的參比電極3、吸潮導(dǎo)電膠2、被保護(hù)金屬I(mǎi)表面與采樣電阻8形成閉合電回路，形成原電池。其中，參比電極3為原電池的陽(yáng)極，被保護(hù)金屬I(mǎi)為原電池的陰極，吸潮導(dǎo)電膠2中硅吸附的水分為電解液。被保護(hù)金屬I(mǎi)表面的電極電位隨其周?chē)某睗穸取⑽廴?、溫度等因素而變化，這樣參比電極3與被保護(hù)金屬I(mǎi)表面的電位差也隨這些因素變化，原電池回路中的電流也隨這些因素變化，則采樣電阻8兩端的電壓差也隨這些因素變化，最終，電壓比較器6的輸出信號(hào)大小也隨這些因素變化。也即是，電壓比較器6的輸出信號(hào)大小反應(yīng)了參比電極3與被保護(hù)金屬I(mǎi)表面的電位差大小。當(dāng)參比電極3與被保護(hù)金屬I(mǎi)表面的電位差為零，則電壓比較器6的輸出信號(hào)大小也為零；同理，電壓比較器6的輸出信號(hào)為零，表明參比電極3與被保護(hù)金屬I(mǎi)表面的電位相等。
[0032]利用電壓比較器6的輸出信號(hào)控制電子輸出電路16輸出電子，對(duì)被保護(hù)金屬I(mǎi)實(shí)施陰極極化，使被保護(hù)金屬I(mǎi)的極化電位達(dá)到與參比電極3相同的電位。這時(shí)，電壓比較器6的輸出信號(hào)為零，電子輸出電路16保持輸出電子的水平。即達(dá)到被保護(hù)金屬I(mǎi)表面不被腐蝕的效果。若被保護(hù)金屬I(mǎi)表面的周?chē)睗穸?、污染、溫度等因素又變化，即被保護(hù)金屬I(mǎi)表面的電極電位變化了，則電壓比較器6的輸出端子15輸出不為零，電子輸出電路16將根據(jù)輸出端子15的輸出值調(diào)整輸出電子的數(shù)量，重新使參比電極3的電極電位與被保護(hù)金屬I(mǎi)表面的極化電位相等。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位的抑制車(chē)身金屬表面腐蝕的方法，基于上述裝置，如圖3所示， 主要包括以下步驟:
S301、將參比電極3通過(guò)吸潮導(dǎo)電材料與被保護(hù)金屬I(mǎi)的表面連接，通過(guò)采樣電阻8使參比電極3與被保護(hù)金屬I(mǎi)之間形成閉合回路，即如圖1所示，通過(guò)參比電極3、吸潮導(dǎo)電膠2、金屬表面I和采樣電阻8形成閉合電回路，形成原電池，其中參比電極3為原電池的陽(yáng)極，金屬表面I為原電池的陰極，吸潮導(dǎo)電膠2中吸附的水分為電解液；其中參比電極3為金屬化合物，可選擇鋅或鋁或鎂的化合物，其電位為-0.85V。
[0034]S302、耦合陽(yáng)極極板5通過(guò)電介質(zhì)4與被保護(hù)金屬I(mǎi)的表面連接，在耦合陽(yáng)極極板和被保護(hù)金屬的表面之間連接電子輸出電路，使耦合陽(yáng)極極板5、電介質(zhì)4及被保護(hù)金屬I(mǎi)的表面形成電容器；5303、將采樣電阻8兩端的電壓分別送到電壓比較器6的同相端10與反向端11，通過(guò)電壓比較器6的輸出端子15輸出一個(gè)電壓信號(hào)。該電壓信號(hào)即為閉合回路中被保護(hù)金屬I(mǎi)表面與參比電極3的電位差，獲取該電位差；
5304、判斷被保護(hù)金屬I(mǎi)表面與參比電極3之間的電位差是否為零；
5305、若被保護(hù)金屬I(mǎi)表面與參比電極3的電位差不為零，則電子輸出電路16根據(jù)該電位差調(diào)節(jié)耦合陽(yáng)極極板5與被保護(hù)金屬I(mǎi)表面之間的電壓，對(duì)被保護(hù)金屬I(mǎi)表面輸出電子；對(duì)被保護(hù)金屬實(shí)施陰極極化，使被保護(hù)金屬I(mǎi)的極化電位達(dá)到與參比電極3相同的電位。
[0035]S306、若被保護(hù)金屬I(mǎi)表面與參比電極3的電勢(shì)差為零，保持耦合陽(yáng)極極板5與被保護(hù)金屬I(mǎi)表面之間的電壓，則保持對(duì)被保護(hù)金屬I(mǎi)表面輸出電子的數(shù)量，使被保護(hù)金屬I(mǎi)的極化電位與參比電極3的電位相同。
[0036]根據(jù)電化學(xué)防腐蝕原理，低碳鋼或鐵在相對(duì)銅/硫酸銅參比電極下的電極電位小于-0.85V時(shí)，這時(shí)的鋼或鐵幾乎不被腐蝕，該電位被稱為該金屬的保護(hù)電位。車(chē)身金屬表面的電位小于-0.85V (CSE),即是電子輸出電路提供輸出電子的基準(zhǔn)。為此,本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在對(duì)被保護(hù)金屬實(shí)施陰極極化時(shí)，參比電極的電位略低于或等于-0.85V(CSE)。
[0037]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附`權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位的抑制車(chē)身金屬表面腐蝕的裝置，其特征在于，包括自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位電路(9)和電子輸出電路(16); 該自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位電路包括參比電極(3),該參比電極為金屬化合物；該參比電極的一端通過(guò)吸潮導(dǎo)電膠(2)與被保護(hù)金屬(I)的表面相連，該參比電極的另一端與金屬表面之間連接一采樣電阻(8 )，該采樣電阻兩端連接有電壓比較器(6 ); 所述電子輸出電路包括電子輸出模塊(7),該電子輸出模塊的受控端(12)與電壓比較器的輸出端子(15)連接,該電子輸出模塊的負(fù)極輸出端(14)與被保護(hù)金屬的表面相連,該電子輸出模塊的正極輸出端(13)根據(jù)受控端獲取的電壓比較器的輸出值，輸出正脈沖，該正極輸出端與一稱合陽(yáng)極極板(5)相連，該稱合陽(yáng)極極板通過(guò)一電介質(zhì)(4)與金屬表面相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該電子輸出模塊的正極輸出端(13)輸出的正脈沖的頻率為10kHz-20kHz，脈寬為10--s-50--s，脈沖的幅度受控于受控端獲取的電壓比較器的輸出值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述電子輸出模塊包括脈寬調(diào)制電路(17)、預(yù)備升壓電源(18)和升壓電路(19)； 脈寬調(diào)制電路(17)與電壓比較器的輸出端連接，產(chǎn)生二路脈寬調(diào)制信號(hào)，其中一路輸出脈沖(20)與預(yù)備升壓電源(18)相連；另一路輸出脈沖(21)通過(guò)一絕緣柵型場(chǎng)效應(yīng)管與升壓電路中的變壓器初級(jí)線圈下端連接； 預(yù)備升壓電源(18)根據(jù)輸出脈沖(20)的脈寬輸出相應(yīng)大小的低壓直流信號(hào)，其輸出端與升壓電路(19)中的變壓器初級(jí)線圈上端連接； 升壓電路(19)將預(yù)備升壓電源(18)送來(lái)的低壓直流信號(hào)經(jīng)由另一路輸出脈沖(21)斬波調(diào)制并放大，并將經(jīng)調(diào)制和放大后的脈沖信號(hào)輸出給耦合陽(yáng)極極板(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述脈寬調(diào)制電路(17)包括至少一個(gè)A/D輸入端子和兩個(gè)PWM控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述升壓電路(19)至少包括一個(gè)高壓脈沖電壓器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述吸潮導(dǎo)電膠(2)中各成分的重量比為:石墨30%、硅60%、聚乙烯10%ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，所述參比電極為鋅或鋁或鎂的化合物，其電位為-0.85V。
8.一種自動(dòng)跟蹤保護(hù)電位的抑制車(chē)身金屬表面腐蝕的方法，其特征在于，包括以下步驟: 由金屬化合物 制造的參比電極通過(guò)吸潮導(dǎo)電材料與被保護(hù)金屬的表面連接，通過(guò)采樣電阻使參比電極與被保護(hù)金屬之間形成閉合回路； 耦合陽(yáng)極極板通過(guò)電介質(zhì)與被保護(hù)金屬的表面連接，在耦合陽(yáng)極極板和被保護(hù)金屬的表面之間連接電子輸出電路； 獲取被保護(hù)金屬表面與參比電極的電位差； 對(duì)被保護(hù)金屬實(shí)施陰極極化，若該電位差不為零，則電子輸出電路根據(jù)該電位差調(diào)節(jié)率禹合陽(yáng)極極板與被保護(hù)金屬表面之間的電壓，對(duì)被保護(hù)金屬表面輸出電子；若電位差為零，保持耦合陽(yáng)極極板與被保護(hù)金屬表面之間的電壓，則保持對(duì)被保護(hù)金屬表面輸出電子的數(shù)量，使被保護(hù)金屬的極化電位與參比電極的電位相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述吸潮導(dǎo)電材料為吸潮導(dǎo)電膠，該吸潮導(dǎo)電膠中各成分的重量比為:石墨30%、硅60%、聚乙烯10%。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述參比電極為鋅或鋁或鎂的化合物，其 電位為-0.85V。
【文檔編號(hào)】C23F13/20GK103834950SQ201410088046
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】盧曦, 江建亞, 盧崢 申請(qǐng)人:武漢歐眾科技發(fā)展有限公司