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      一種半鋼煉鋼方法

      文檔序號:3311271閱讀:340來源:國知局
      一種半鋼煉鋼方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種半鋼煉鋼方法,該方法包括將含釩鐵水經(jīng)鐵水預(yù)處理脫硫后進行提釩操作,提釩出半鋼時加入硅鐵,出完半鋼后進行撈釩渣操作,在轉(zhuǎn)爐中兌入撈渣后的半鋼并加入廢鋼進行轉(zhuǎn)爐煉鋼,將出鋼后的鋼水進行吹氬處理,并將吹氬處理結(jié)束后的鋼水進行連鑄。本發(fā)明的半鋼煉鋼方法為一種半鋼煉鋼時從鐵水預(yù)處理脫硫到連鑄的全流程生產(chǎn)方法,具有低成本、高廢鋼比(50-90kg廢鋼/噸鋼)、高出鋼溫度(1680-1710℃)、短流程及操作簡單等特點。
      【專利說明】一種半鋼煉鋼方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及冶金【技術(shù)領(lǐng)域】,具體地,涉及一種半鋼煉鋼方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 我國攀西地區(qū)具有獨特的釩鈦磁鐵礦資源,高爐冶煉時采用釩鈦磁鐵礦,鐵水中 含有較高的釩(〇. 20%_0. 40%),為了實現(xiàn)資源的綜合利用,鐵水中的釩要經(jīng)轉(zhuǎn)爐進行提釩操 作,并將釩氧化進入釩渣再從釩渣中提取釩。提釩氧化釩的同時,碳含量得到了不同程度的 燒損,且硅含量為痕跡;出半鋼時往往有部分釩渣隨鋼流進入半鋼罐中,造成釩渣的浪費, 且含釩渣的半鋼兌入轉(zhuǎn)爐進行煉鋼時既影響轉(zhuǎn)爐成渣也影響濺渣效果。提釩后的半鋼碳質(zhì) 量百分數(shù)(3. 0%-3. 8%)較一般鐵水低,半鋼中硅、錳發(fā)熱成渣元素含量為痕跡,因此半鋼冶 煉具有吹煉過程中酸性成渣物質(zhì)少、渣系組元單一、初期渣形成時間晚、并且熱量不足等特 點,這使得半鋼煉鋼比鐵水煉鋼更加困難,同時脫磷率較低,半鋼冶煉要實現(xiàn)高出鋼溫度, 轉(zhuǎn)爐大量吃廢鋼非常困難。
      [0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中已有半鋼煉鋼工藝的報道,如專利申請CN1275625A "半鋼脫磷脫硫 煉鋼新工藝"是通過在含釩鐵礦煉鋼工藝流程中增加半鋼脫磷、硫工藝,在提釩后的半鋼中 加入氧化鈣-氧化鐵-氟化鈣等添加劑并將半鋼兌入轉(zhuǎn)爐促進初期化渣脫磷、硫,創(chuàng)造生產(chǎn) 超低磷鋼和純凈鋼的技術(shù)條件。但是,該專利申請只涉及從提釩后到轉(zhuǎn)爐冶煉的脫磷、硫工 藝,并未提及提釩和轉(zhuǎn)爐煉鋼的終點控制及全流程生產(chǎn)工藝。
      [0004] 現(xiàn)有技術(shù)中,尚沒有具有低成本、高廢鋼比、高出鋼溫度、短流程及操作簡單等特 點的半鋼煉鋼方法的報道。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷,提供一種半鋼煉鋼方法,該方 法為一種半鋼煉鋼時從鐵水預(yù)處理脫硫到連鑄的全流程生產(chǎn)方法,具有低成本、高廢鋼比、 高出鋼溫度、短流程及操作簡單等特點。
      [0006] 本發(fā)明的發(fā)明人在研究中意外發(fā)現(xiàn),在半鋼煉鋼過程中,采用鐵水預(yù)處理脫硫一 提釩一撈釩渣一轉(zhuǎn)爐煉鋼一吹氬一連鑄這一流程生產(chǎn)方法,且在提釩出半鋼時加入硅鐵, 能夠?qū)崿F(xiàn)低成本、高廢鋼比、高出鋼溫度、短流程及操作簡單的效果。
      [0007] 因此,為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種半鋼煉鋼方法,該方法包括將含釩鐵 水經(jīng)鐵水預(yù)處理脫硫后進行提釩操作,提釩出半鋼時加入硅鐵,出完半鋼后進行撈釩渣操 作,在轉(zhuǎn)爐中兌入撈渣后的半鋼并加入廢鋼進行轉(zhuǎn)爐煉鋼,將出鋼后的鋼水進行吹氬處理, 并將吹氬處理結(jié)束后的鋼水進行連鑄。
      [0008] 本發(fā)明的半鋼煉鋼方法為一種半鋼煉鋼時從鐵水預(yù)處理脫硫到連鑄的全流程生 產(chǎn)方法,具有低成本、高廢鋼比(50-90kg廢鋼/噸鋼)、高出鋼溫度(1680-17KTC )、短流程 及操作簡單等特點,具有很好的推廣應(yīng)用前景。
      [0009] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

      【具體實施方式】
      [0010] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是,此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。
      [0011] 本發(fā)明提供了一種半鋼煉鋼方法,該方法包括將含釩鐵水經(jīng)鐵水預(yù)處理脫硫后進 行提釩操作,提釩出半鋼時加入硅鐵,出完半鋼后進行撈釩渣操作,在轉(zhuǎn)爐中兌入撈渣后的 半鋼并加入廢鋼進行轉(zhuǎn)爐煉鋼,將出鋼后的鋼水進行吹氬處理,并將吹氬處理結(jié)束后的鋼 水進行連鑄。
      [0012] 本發(fā)明方法中,對于可冶煉得到含釩鐵水的含釩鐵礦石沒有特別的限定,可以為 本領(lǐng)域常用的各種含釩鐵礦石,例如可以為釩鈦磁鐵礦。將釩鈦磁鐵礦進行冶煉后即可得 到含釩鐵水。采用釩鈦磁鐵礦冶煉得到含釩鐵水的方法為本領(lǐng)域公知的方法,例如可以通 過高爐冶煉得到含釩鐵水。
      [0013] 本發(fā)明方法中,對于將含釩鐵水進行鐵水預(yù)處理脫硫的方法沒有特別的限定, 可以為本領(lǐng)域常用的各種鐵水預(yù)處理脫硫方法,只要能夠滿足脫硫處理后鐵水中硫含量 彡0. 025重量%即可。例如,鐵水預(yù)處理脫硫的方法可以為KR法。
      [0014] 本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn),在提釩出半鋼時加入硅鐵有利于提高煉鋼轉(zhuǎn)爐廢 鋼比和提高出鋼溫度。提釩操作的方法可以為轉(zhuǎn)爐提釩。優(yōu)選情況下,在進行提釩操作時, 通過吹氧操作控制提釩終點時的半鋼溫度3 1360°c,提釩終點時的半鋼碳含量3 3. 4重 量%,提釩出半鋼時向半鋼罐中加入2-5kg硅鐵/噸鋼。其中,通過吹氧操作控制提釩終點 時的半鋼溫度和半鋼碳含量的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法,例如可以通過控制吹氧 時間和吹氧強度根據(jù)提釩后期降碳速率、升溫速率及火焰狀況預(yù)估進行控制。進一步優(yōu)選 地,在吹氧操作中,控制吹氧時間為3-6min,吹氧強度為1. 5-2. 5m3/ (min ·噸鋼)。
      [0015] 本發(fā)明中,對于加入的硅鐵沒有特別的限定,可以為本領(lǐng)域常用的各種硅鐵。優(yōu)選 情況下,硅鐵含有75重量%以上的金屬硅,10-15重量%的鐵,其余為雜質(zhì)。硅鐵中的雜質(zhì) 為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知,例如包括P、S等雜質(zhì)。
      [0016] 本發(fā)明方法中,撈釩渣是指在出完半鋼后采用撈渣機將半鋼罐中70-90重量%的 釩渣撈出,回收渣中釩。撈釩渣操作既避免了釩渣的浪費,降低了生產(chǎn)成本,又避免了含釩 渣的半鋼兌入轉(zhuǎn)爐進行煉鋼時對轉(zhuǎn)爐成渣和濺渣效果的影響。
      [0017] 本發(fā)明方法中,轉(zhuǎn)爐煉鋼是指將撈渣后的半鋼兌入轉(zhuǎn)爐冶煉,兌入半鋼后即向爐 內(nèi)加入廢鋼。其中,廢鋼是指在生產(chǎn)生活過程中淘汰或者損壞的作為回收利用的廢舊鋼鐵, 如鋼鐵廠生產(chǎn)過程中不成為產(chǎn)品的鋼鐵廢料(如切邊、切頭等)以及使用后報廢的設(shè)備、構(gòu) 件中的鋼鐵材料,其含碳量一般小于1. 0重量%,硫、磷含量均不大于0. 03重量%。對于加 入的廢鋼沒有特別的限定,可以為本領(lǐng)域常用的各種廢鋼,例如廢鋼可以為連鑄坯切頭切 尾和/或熱軋廢材。在轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼時,廢鋼的加入量根據(jù)提釩出半鋼時加入的硅鐵用 量來確定,確定方式例如可以包括:廢鋼的基礎(chǔ)用量為20-40kg廢鋼/噸鋼,優(yōu)選為40kg廢 鋼/噸鋼,提釩出半鋼時每加入lkg硅鐵/噸鋼,廢鋼的加入量在基礎(chǔ)用量的基礎(chǔ)上增加 10-15kg廢鋼/噸鋼,優(yōu)選為增加10kg廢鋼/噸鋼。其中,廢鋼的基礎(chǔ)用量為如果提釩出半 鋼時不加硅鐵,在轉(zhuǎn)爐中加入的廢鋼的用量。因此,在轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼時,根據(jù)硅鐵的加入 量,廢鋼加入量可以為50-90kg廢鋼/噸鋼。
      [0018] 本發(fā)明方法中,為了達到鋼種出鋼溫度要求,控制轉(zhuǎn)爐煉鋼終點時的鋼水溫度為 1680-17KTC。根據(jù)拉碳時測定的鋼水溫度,通過吹氧操作控制轉(zhuǎn)爐煉鋼終點時的鋼水溫 度。其中,通過吹氧操作控制轉(zhuǎn)爐煉鋼終點時的鋼水溫度的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的 方法,例如可以為根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼后期降碳速率、升溫速率及火焰狀況預(yù)估,或使用副槍進行 測量。對于不同的鋼種,均可以控制轉(zhuǎn)爐煉鋼終點時的鋼水溫度為1680-17KTC。在拉碳時 測定鋼水溫度,若測得的鋼水溫度在1680-17KTC之間,則直接進行出鋼操作;若測得的鋼 水溫度低于1680°C,則加入l_3kg硅鐵/噸鋼,繼續(xù)吹氧10-30s,控制轉(zhuǎn)爐煉鋼終點時的鋼 水溫度為1680-17KTC,結(jié)束吹氧,以達到鋼種出鋼的溫度要求,并進行出鋼操作。
      [0019] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是,本發(fā)明方法中吹煉即為轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉,是指通過 氧槍吹氧及其它操作達到鋼水出鋼要求的過程。
      [0020] 本發(fā)明方法中,在轉(zhuǎn)爐煉鋼結(jié)束吹煉后,將出鋼后的鋼水進行吹氬處理以微調(diào)鋼 水成分及控制鋼水溫度。具體地,將出鋼后的鋼水送入吹氬站,在吹氬站微調(diào)鋼水成分并控 制鋼水溫度以達到澆注鋼種要求。雖然對于不同的鋼種,在吹氬站最終微調(diào)至的鋼水成分 和控制的鋼水溫度相應(yīng)不同,但在吹氬處理中,對于微調(diào)鋼水成分的方法和控制鋼水溫度 的方法沒有特別的限定,可以分別為本領(lǐng)域常用的各種方法。例如可以通過加入合金或碳 線微調(diào)鋼水成分。例如可以通過底吹氬氣進行攪拌調(diào)整鋼水溫度,即,可以通過以適當?shù)拇?氬強度底吹氬氣對鋼包進行攪拌調(diào)整鋼水溫度。優(yōu)選情況下,底吹氬氣時,底吹氬強度為 0. 001-0. 003m3/ (min ·噸鋼)。以底吹氬強度為0. 001m3/ (min ·噸鋼),吹氬溫降按4°C / min計算,每增加0. 001m3/ (min ·噸鋼)的底吹氦強度,溫降增加4-5°C /min。進行吹氦處 理時吹氬攪拌除了能夠?qū)︿撍疁囟冗M行微調(diào)外,還能夠促進鋼種夾雜物上浮,提高鋼水可 澆性和鋼水質(zhì)量。
      [0021] 本發(fā)明方法中,將吹氬處理結(jié)束后的鋼水直接進行連鑄。對于連鑄的方法沒有特 別限定,可以為本領(lǐng)域常用的各種連鑄的方法。例如可以包括將裝有吹氬處理結(jié)束后的鋼 水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺,回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后,將鋼水注入中間包,中間包再由水口將鋼 水分配到各個結(jié)晶器中去,鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器以使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶,凝 成硬殼后將鑄件從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出,經(jīng)冷卻、電磁攪拌后,切割成一定長度的鑄 坯。
      [0022] 實施例
      [0023] 以下的實施例將對本發(fā)明作進一步的說明,但并不因此限制本發(fā)明。
      [0024] 以下實施例中,硅鐵購自攀鋼集團有限公司,牌號為GF-Y。
      [0025] 連鑄坯切頭切尾為攀鋼集團有限公司在鑄坯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的連鑄坯切頭切尾。
      [0026] 釩鈦磁鐵礦采自四川攀枝花地區(qū)。
      [0027] 將含釩鐵水進行鐵水預(yù)處理脫硫的方法為KR法,脫硫處理后鐵水中硫含量 < 0. 025 重量 %。
      [0028] 半鋼碳含量及鑄坯中C、Si、Μη、P、S的含量通過原子吸收光譜儀(購自西化儀(北 京)科技有限公司,型號:TNZ1_S)分析測得。
      [0029] 實施例1
      [0030] 本實施例用于說明本發(fā)明的半鋼煉鋼方法。
      [0031] 采用釩鈦磁鐵礦進行冶煉得到含釩鐵水,含釩鐵水經(jīng)鐵水預(yù)處理脫硫后進行提 釩,吹氧時間為4min,吹氧強度為2m3/(min ·噸鋼),提釩終點時半鋼溫度為1360°C,提釩終 點時半鋼碳含量為3. 4重量%,提釩出半鋼時向半鋼罐中加入2kg硅鐵/噸鋼,出完半鋼后 采用撈渣機在爐后小平臺進行撈釩渣操作,將半鋼罐中80重量%的釩渣撈出,結(jié)束撈釩渣 操作。將撈渣后的半鋼兌入120t煉鋼轉(zhuǎn)爐進行冶煉,兌入半鋼后加入50kg連鑄坯切頭切 尾/噸鋼,并下槍吹煉。拉碳時用副槍測得鋼水溫度為1660°C,此時加入lkg硅鐵/噸鋼繼 續(xù)吹氧l〇s,得到轉(zhuǎn)爐煉鋼終點鋼水溫度為1680°C,結(jié)束吹氧,進行出鋼操作。出鋼后在吹 氬站將鋼水成分調(diào)整到B(PSL1)鋼的要求范圍,并測定鋼水溫度為1600°C,此時以底吹氬 強度為〇. 〇〇lm3/ (min ·噸鋼)底吹氬氣對鋼包進行攪拌調(diào)整鋼水溫度,攪拌15min后得到 鋼水溫度為1540°C,將吹氬處理結(jié)束后的鋼水進行澆注,澆注時中包溫度為1535°C,得到 合格鑄坯,其中,得到的鑄坯中:C :0. 19重量%、Si :0. 23重量%、Mn :0. 52重量%、P :0. 013 重量%、S :0.010重量%。
      [0032] 實施例2
      [0033] 本實施例用于說明本發(fā)明的半鋼煉鋼方法。
      [0034] 采用釩鈦磁鐵礦進行冶煉得到含釩鐵水,含釩鐵水經(jīng)鐵水預(yù)處理脫硫后進行提 釩,吹氧時間為6min,吹氧強度為1. 5m3/(min ·噸鋼),提釩終點時半鋼溫度為1370°C,提釩 終點時半鋼碳含量為3. 5重量%,提釩出半鋼時向半鋼罐中加入4kg硅鐵/噸鋼,出完半鋼 后采用撈渣機在爐后小平臺進行撈釩渣操作,將半鋼罐中70重量%的釩渣撈出,結(jié)束撈釩 渣操作。撈渣后的半鋼兌入120t煉鋼轉(zhuǎn)爐進行冶煉,兌入半鋼后加入80kg連鑄坯切頭切 尾/噸鋼,并下槍吹煉。拉碳時用副槍測得鋼水溫度為1685°C,此時不須加硅鐵和補吹,直 接進行出鋼操作。出鋼后在吹氬站將鋼水成分調(diào)整到冶煉45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求范 圍,并測定鋼水溫度為1575°C,此時以底吹氬強度為0. 002m3/ (min ·噸鋼)底吹氬氣對鋼 包進行攪拌調(diào)整鋼水溫度,攪拌6min后得到鋼水溫度為1527°C,將吹氬處理結(jié)束后的鋼水 進行澆注,澆注時中包溫度為1525°C,得到合格鑄坯,其中,得到的鑄坯中:C :0.45重量%、 Si :0. 25 重量 %、Μη :0. 64 重量 %、P :0. 014 重量 %、S :0. 012 重量 %。
      [0035] 實施例3
      [0036] 本實施例用于說明本發(fā)明的半鋼煉鋼方法。
      [0037] 采用釩鈦磁鐵礦進行冶煉得到含釩鐵水,含釩鐵水經(jīng)鐵水預(yù)處理脫硫后進行提 釩,吹氧時間為3min,吹氧強度為2. 5m3/(min ·噸鋼),提釩終點時半鋼溫度為1360°C,提釩 終點時半鋼碳含量為3. 4重量%,提釩出半鋼時向半鋼罐中加入5kg硅鐵/噸鋼,出完半鋼 后采用撈渣機在爐后小平臺進行撈釩渣操作,將半鋼罐中90重量%的釩渣撈出,結(jié)束撈釩 渣操作。撈渣后的半鋼兌入120t煉鋼轉(zhuǎn)爐進行冶煉,兌入半鋼后加入90kg連鑄坯切頭切尾 /噸鋼,并下槍吹煉。拉碳時用副槍測得鋼水溫度為1645°C,此時加入2kg硅鐵/噸鋼繼續(xù) 吹氧30s,得到轉(zhuǎn)爐煉鋼終點鋼水溫度為17KTC,結(jié)束吹氧,進行出鋼操作。出鋼后在吹氬 站將鋼水成分調(diào)整到HRB400的要求范圍,并測定鋼水溫度為1615°C,此時以底吹氬強度為 0. 003m3/ (min ·噸鋼)底吹氬氣對鋼包進行攪拌調(diào)整鋼水溫度,攪拌7min后得到鋼水溫度 為1531°C,將吹氬處理結(jié)束后的鋼水進行澆注,澆注時中包溫度為1530°C,得到合格鑄坯, 其中,得到的鑄坯中刃 :0.20重量%、5丨:0.50重量%、]?11:1.40重量%、?:0.015重量%、3 : 0. 011 重量 %。
      [0038] 本發(fā)明的半鋼煉鋼方法為一種半鋼煉鋼時從鐵水預(yù)處理脫硫到連鑄的全流程生
      【權(quán)利要求】
      1. 一種半鋼煉鋼方法,其特征在于,該方法包括將含釩鐵水經(jīng)鐵水預(yù)處理脫硫后進行 提釩操作,提釩出半鋼時加入硅鐵,出完半鋼后進行撈釩渣操作,在轉(zhuǎn)爐中兌入撈渣后的半 鋼并加入廢鋼進行轉(zhuǎn)爐煉鋼,將出鋼后的鋼水進行吹氬處理,并將吹氬處理結(jié)束后的鋼水 進行連鑄。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,在進行提釩操作時,通過吹氧操作控制提釩終點 時的半鋼溫度會1360°C,提釩終點時的半鋼碳含量會3.4重量%,提釩出半鋼時加入2-51^ 硅鐵/噸鋼。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述硅鐵含有75重量%以上的金屬硅,10-15重 量%的鐵,其余為雜質(zhì)。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,廢鋼為連鑄坯切頭切尾和/或熱軋廢材。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,撈釩渣時撈出70-90重量%的釩渣。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其中,在轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼時,廢鋼的基礎(chǔ)用量為 20-40kg廢鋼/噸鋼,提釩出半鋼時每加入lkg硅鐵/噸鋼,廢鋼的加入量在基礎(chǔ)用量的基 礎(chǔ)上增加 l〇-15kg廢鋼/噸鋼。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,控制轉(zhuǎn)爐煉鋼終點時的鋼水溫度為 1680-17KTC。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其中,在拉碳時測定鋼水溫度,若測得的鋼水溫度在 1680-17KTC之間,則直接進行出鋼操作;若測得的鋼水溫度低于1680°C,則加入l_3kg硅 鐵/噸鋼,繼續(xù)吹氧10-30s,控制轉(zhuǎn)爐煉鋼終點時的鋼水溫度為1680-17KTC,結(jié)束吹氧,進 行出鋼操作。
      9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述吹氬處理中,通過底吹氬氣進行攪拌調(diào)整鋼 水溫度。
      10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中,所述底吹氬氣時,底吹氬強度為 0. 001-0. 003m3/ (min ·噸鋼);以底吹氬強度為0. 001m3/ (min ·噸鋼),吹氬溫降按4°C / min計算,每增加0. 001m3/ (min ·噸鋼)的底吹氦強度,溫降增加4-5°C /min。
      【文檔編號】C21C7/072GK104060019SQ201410103941
      【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
      【發(fā)明者】陳均, 曾建華, 楊曉東, 梁新騰, 楊森祥, 李平凡, 張龍超, 黃生權(quán), 陳路, 張彥恒 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
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